High Precision Cnc Milling Tshuab Center
Qhov hnyav hnyav hnyav kg 2200
Table T-qhov (ntau qhov loj × qhov sib nrug) hli 5-22 × 165
Sab laug thiab sab xis stroke (X) mm 1800
Pem hauv ntej thiab nram qab taug kev (Y) mm 900
Nce thiab down stroke (Z) mm 900 (Txoj kev siv zog 800)
Spindle taper qhov (specification / installation loj) mm SK40
Spindle siab tshaj plaws ceev rpm 0-15000rpm
Tshuab parameter
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PARAMETER |
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Yam khoom |
Chav tsev |
Parameter |
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qhov system
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kev khiav hauj lwm qhov system |
teeb |
FANUC0I-MF |
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Tswj tus naj npawb ntawm servo axes |
axis |
3 axis |
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lub rooj ua haujlwm
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Ua hauj lwm qhov loj me |
mm |
2000×900 |
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Workbench load |
kg |
2200 |
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Table T-qhov (ntau qhov loj × qhov sib nrug) |
mm |
5-22×165 |
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taug kev
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Sab laug thiab sab xis (X) |
mm |
1800 |
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Pem hauv ntej thiab nram qab kev mus ncig (Y) |
mm |
900 |
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Up thiab down stroke (Z) |
mm |
900(Txoj kev taug kev zoo 800) |
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Spindle
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Spindle taper qhov (specification / installation loj) |
mm |
TSI SK40 |
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Spindle siab tshaj plaws ceev |
rpm ua |
0-15000rpm |
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Spindle kis hom |
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Ncaj qha |
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Kev ncua deb ntawm spindle center mus rau kab qhia kev tsheb nqaj hlau (tsim rau cov tshuab ntsug) |
mm |
960 |
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Qhov deb ntawm spindle kawg lub ntsej muag mus rau lub rooj ua haujlwm |
mm |
95-990(pom zoo 160-960 ) |
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qhia
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X / Y / Z axispobntsia hlau specifications |
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5512/5512/5512 |
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X-axisCov menyuamkabarrail specifications |
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Sliding Roller GuideMSA 55 LS (3 Sliders) |
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Y-axisCov menyuamkabarrail specifications |
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Sliding Roller GuideMSA45LS * 4PCS |
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Z-axisCov menyuamkabarrail specifications |
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MSA55LE2 (Roller3 Sliders) |
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lub cev muaj zog
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XYZ lub cev muaj zog txuas |
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Ncaj qha |
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Spindle motor parameters (lub zog) |
kws |
18.5 |
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XYZ axis lub cev muaj zog tsis muaj zog (lub zog) |
kws |
4/4/4 |
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Spindle Cooler Peev Xwm (Gear / 750) |
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250 |
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Machining Txias Pump Horsepower |
w |
750W |
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pub
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XY Z-axis machining ceev |
m/min |
12/12/12 |
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XYZ axis ceev traverse ceev |
m/min |
24/24/24 |
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Hwj chim / Cua Siab
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huab cua qhov chaw |
kg/cm² |
6 kg / cm² |
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kev xav tau ntawm lub zog |
kva |
35 KVA AW |
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Tshuab cuab yeej raug
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positioning raug |
mm |
±0.003/300（Linear nplai） |
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Rov ua dua |
mm |
±0.002/300（Linear nplai） |
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Tshuab Specifications |
Tshuab nqa hnyav approx. |
T |
15T |
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Tshuab cuab tam cheeb tsam (ntev * dav * qhov siab) |
mm |
4800*3050*3100 |
High precision cnc milling tshuab chaw yog paub zoo rau lawv tshwj xeeb raug, versatility, thiab productivity nyob rau hauv lub teb ntawm machining. Cov cav tov no muaj ntau yam zoo dua lwm hom tshuab, uas ua rau lawv muaj kev xaiv nrov ntawm cov tuam txhab, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv machining ntawm loj thiab complex qhov chaw.
Ib qho txiaj ntsig tseem ceeb ntawm VMCs yog lawv lub peev xwm los tswj cov khoom loj, ua rau lawv haum rau ntau yam kev siv, suav nrog aerospace, tsheb, thiab kev lag luam hnyav. Lub vertically oriented spindle tso cai rau kev nkag tau yooj yim rau lub workpiece, ua kom yooj yim tshem tawm cov khoom thiab txiav.
Lwm qhov zoo dua yog lawv qhov kev ua tau zoo tshaj plaws, ua tiav los ntawm kev sib xyaw ntawm cov thev naus laus zis xws li cov nplais kab thiab cov spindles siab. Qhov no tso cai rau nruj tolerances thiab intricate geometries, uas ua rau cov khoom zoo thiab raug.
Tsis tas li ntawd, VMCs muaj ntau hom kev siv tshuab, los ntawm kev drilling thiab tho txawv rau threading thiab milling, ua rau lawv hloov tau mus rau ntau yam kev tsim khoom. Nrog rau kev siv cov software siab tshaj CAD/CAM, VMCs tuaj yeem ua haujlwm nyuaj nrog kev yooj yim, ua kom lub sijhawm ntau lawm thiab txo cov nqi.
Lub precision ntawm loj High precision cnc milling tshuab chaw yog feem ntau txiav txim los ntawm ntau yam tseem ceeb. Ua ntej thiab foremost, rigidity ntawm lub tshuab thiab nws cov khoom yog qhov tseem ceeb. Txhua qhov flexing lossis dabtsi yog khoov ntawm spindle, rooj, lossis lwm yam khoom siv tuaj yeem ua rau muaj kev sib txawv ntawm txoj kev xav tau, ua rau kev txiav tsis raug thiab txo qis.
Lwm qhov tseem ceeb yog qhov tseeb thiab sib xws ntawm lub tshuab tswj thiab ntsuas tshuab. Los ntawm kev tswj software mus rau encoder tawm tswv yim ntawm txoj hauj lwm thiab kev ceev, txhua yam ntawm lub tshuab ua haujlwm yuav tsum tau kho kom zoo los xyuas kom meej thiab rov ua tau.
Qhov zoo thiab tsim nyog ntawm cov cuab yeej txiav thiab cov khoom siv ua haujlwm kuj ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev txiav txim siab qhov tseeb ntawm lub tshuab. Kev xaiv cov cuab yeej tsis zoo lossis kev txhim kho tsis raug tuaj yeem ua rau muaj kev vibrations, sib tham, lossis lwm yam tsis xav tau uas cuam tshuam rau qhov tseeb.
Thaum kawg, kev txawj ntse thiab kev paub dhau los ntawm tus neeg teb xov tooj yog qhov tseem ceeb rau kev ua tiav qib siab tshaj plaws ntawm kev txiav txim siab hauv kev loj ntsug machining. Cov kws tshaj lij hauv kev ua haujlwm, kev txiav cov txheej txheem, thiab kev ua haujlwm ntawm lub tshuab tuaj yeem them nyiaj rau ntau qhov kev txwv thiab cov nyom ntawm lub tshuab thiab lwm yam.
Kev ntsuas thev naus laus zis thiab kev txawj ua haujlwm kom txo tau cov txheej txheem deformation ntawm txhuas qhov chaw
Muaj ntau qhov laj thawj rau deformation ntawm aluminium qhov chaw, uas muaj feem xyuam rau cov khoom siv, ib feem zoo thiab cov xwm txheej ntau lawm. Muaj ntau yam hauv qab no: deformation los ntawm kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob, deformation los ntawm kev txiav quab yuam thiab txiav kub, thiab deformation los ntawm clamping quab yuam.
1. Cov txheej txheem ntsuas los txo cov txheej txheem deformation
1. Txo qhov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob
Cov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob tuaj yeem raug tshem tawm ib nrab los ntawm ntuj lossis dag dag thiab kev co kev kho mob. Pre-processing kuj yog ib txoj hauv kev zoo. Rau qhov khoob nrog lub taub hau roj thiab pob ntseg loj, vim qhov nyiaj pub dawb loj, qhov deformation tom qab ua tiav kuj tseem loj. Yog tias qhov seem ntawm qhov khoob yog ua ntej ua ntej thiab cov npoo ntawm txhua feem raug txo, tsis yog tsuas yog cov txheej txheem deformation hauv cov txheej txheem tom ntej tuaj yeem txo, tab sis kuj yog ib feem ntawm cov kev ntxhov siab sab hauv tuaj yeem raug tso tawm tom qab ua ntej thiab muab tso rau. rau ib lub sij hawm.
2. Txhim kho lub peev xwm txiav ntawm lub cuab yeej
Cov khoom siv thiab cov ntsuas geometric ntawm cov cuab yeej muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb ntawm kev txiav quab yuam thiab txiav cov cua sov. Kev xaiv kom raug ntawm lub cuab yeej tseem ceeb heev kom txo tau qhov deformation ntawm ib feem.
1) Tsim nyog xaiv cov geometric parameters ntawm lub cuab yeej.
① Rake Angle: Raws li kev tswj xyuas lub zog ntawm cov hniav, lub kaum sab xis yuav tsum raug xaiv kom loj dua. Ntawm qhov tod tes, nws tuaj yeem zom tawm ntawm ntug ntse, thiab ntawm qhov tod tes, nws tuaj yeem txo qhov deformation, du nti tshem tawm, thiab txo qhov txiav quab yuam thiab txiav kub. Tsis txhob siv cov cuab yeej nrog cov kaum sab xis tsis zoo.
②Relief lub kaum sab xis: Qhov loj ntawm lub kaum sab xis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau ntawm lub ntsej muag hnav thiab qhov zoo ntawm lub tshuab ua haujlwm. Txiav thickness yog ib qho tseem ceeb rau kev xaiv lub kaum sab xis. Thaum lub sij hawm milling ntxhib, vim qhov loj ntawm cov khoom noj, hnyav txiav load, thiab high kub tiam, nws yuav tsum tau hais tias cov cuab yeej muaj cua sov dissipation tej yam kev mob. Yog li ntawd, lub kaum sab nraub qaum yuav tsum tau xaiv kom me me. Thaum ua tiav milling, txiav ntug yuav tsum tau ntse, kom txo tau qhov kev sib txhuam ntawm cov flank thiab machined nto, thiab txo elastic deformation. Yog li ntawd, lub kaum sab xis nyem yuav tsum xaiv loj dua.
③Helix lub kaum sab xis: txhawm rau ua kom lub milling ruaj khov thiab txo lub zog milling, lub kaum sab xis helix yuav tsum xaiv kom loj li sai tau.
④ Lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis: Tsim nyog txo qhov ua rau lub kaum sab xis tuaj yeem txhim kho cov cua sov dissipation thiab txo qhov nruab nrab ntawm qhov chaw ua haujlwm.
2) Txhim kho cov qauv cuab yeej.
① Txo tus naj npawb ntawm milling cutter hniav thiab nce qhov chaw nti. Vim yog cov yas loj ntawm cov khoom siv txhuas, kev txiav deformation thaum lub sij hawm ua yog loj, thiab yuav tsum muaj qhov chaw loj nti. Yog li ntawd, lub vojvoog ntawm lub hauv qab ntawm lub nti zawj yuav tsum loj thiab tus naj npawb ntawm cov hniav ntawm lub milling cutter yuav tsum me me.
②Tiav kev sib tsoo ntawm cov hniav riam. Tus nqi roughness ntawm qhov txiav ntug ntawm cov hniav cutter yuav tsum tsawg dua Ra=0.4um. Ua ntej siv rab riam tshiab, koj yuav tsum siv lub pob zeb zoo kom maj mam zom rau pem hauv ntej thiab sab nraub qaum ntawm cov hniav riam ob peb zaug kom tshem tawm cov burrs ntxiv thiab cov kab me ntsis jagged thaum sharpening cov hniav riam. Nyob rau hauv txoj kev no, tsis tsuas yog txiav cov cua sov yuav txo tau tab sis kuj txiav deformation kuj me me.
③ nruj me ntsis tswj tus qauv hnav ntawm lub cuab yeej. Tom qab lub cuab yeej hnav, qhov roughness ntawm lub workpiece nce, qhov kub thiab txias nce, thiab deformation ntawm lub workpiece nce ntxiv. Yog li ntawd, ntxiv rau kev xaiv cov khoom siv nrog kev hnav zoo, cov cuab yeej hnav tus qauv yuav tsum tsis pub tshaj 0.2mm, txwv tsis pub cov ntug tsim yuav yooj yim tshwm sim. Thaum txiav, qhov kub ntawm lub workpiece feem ntau yuav tsum tsis pub tshaj 100 degree los tiv thaiv deformation.
3. Txhim kho txoj kev clamping ntawm lub workpiece
Rau nyias-walled aluminium workpieces nrog tsis zoo rigidity, cov nram qab no clamping txoj kev yuav siv tau los txo deformation:
① Rau nyias-walled bushing qhov chaw, yog hais tias peb-lub puab tsaig lub puab tsaig chuck los yog collet yog siv los clamp los ntawm radial kev taw qhia, thaum nws tawm tom qab ua tiav, lub workpiece yuav inevitably deformed. Thaum lub sij hawm no, txoj kev ntawm compressing lub axial kawg lub ntsej muag nrog zoo rigidity yuav tsum tau siv. Nrhiav nrog lub puab lub qhov ntawm ib feem, ua tus kheej-ua threaded mandrel, ntxig rau hauv lub puab qhov ntawm ib feem, nias lub ntsej muag kawg nrog ib tug cover phaj thiab ceev nws nrog ib tug txiv ntseej. Clamping deformation tuaj yeem zam tau thaum machining lub voj voog sab nrauv, thiaj li tau txais kev txaus siab machining raug.
② Thaum ua cov txheej txheem nyias-walled thiab nyias-phaj workpieces, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv lub tshuab nqus tsev nqus kom tau txais kev sib faib sib npaug ntawm lub zog clamping, thiab tom qab ntawd txheej txheem nrog me me txiav, uas tuaj yeem tiv thaiv workpiece deformation.
Tsis tas li ntawd, txoj kev ntim khoom kuj tseem siv tau. Txhawm rau kom cov txheej txheem rigidity ntawm nyias-walled workpiece, sab hauv ntawm lub workpiece tuaj yeem sau nrog nruab nrab kom txo tau qhov deformation ntawm lub workpiece thaum clamping thiab txiav. Piv txwv li, ncuav urea yaj uas muaj 3 mus rau 6 feem pua poov tshuaj nitrate rau hauv lub workpiece. Tom qab ua tiav, raus lub workpiece nyob rau hauv dej los yog cawv kom yaj lub filling thiab ncuav nws tawm.
4. Npaj cov txheej txheem kom tsim nyog
Thaum lub sij hawm high-ceev txiav, vim qhov loj machining pub thiab intermittent txiav, vibrations feem ntau generated thaum lub sij hawm milling txheej txheem, uas cuam tshuam rau lub machining raug thiab nto roughness. Yog li ntawd, CNC high-speed txiav txheej txheem feem ntau yuav muab faib ua: ntxhib machining-semi-finishing-tu machining-tiav thiab lwm yam txheej txheem. Rau qhov chaw uas muaj qhov yuav tsum tau ua kom siab, qee zaum nws yog qhov yuav tsum tau ua cov txheej txheem semi-tiav thiab tom qab ntawd ua tiav machining. Tom qab kev ua haujlwm ntxhib, cov khoom tuaj yeem ua kom txias kom tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv los ntawm kev ua haujlwm ntxhib thiab txo qhov deformation. Cov npoo sab laug tom qab kev ua haujlwm ntxhib yuav tsum ntau dua li qhov deformation, feem ntau 1 txog 2 hli. Thaum ua tiav, qhov saum npoo ntawm qhov ua tiav yuav tsum tuav cov nyiaj ua haujlwm zoo ib yam, feem ntau 0.2 ~ 0.5mm yog qhov tsim nyog, kom lub cuab yeej nyob rau hauv lub xeev ruaj khov thaum lub sij hawm machining txheej txheem, uas tuaj yeem txo qhov deformation zoo heev, tau txais qhov zoo ntawm kev ua haujlwm zoo, thiab xyuas kom meej qhov tseeb ntawm cov khoom.
2. Kev txawj ua haujlwm kom txo tau kev ua deformation
Aluminium qhov chaw yog deformed thaum ua. Ntxiv rau cov laj thawj saum toj no, hauv kev ua haujlwm tiag tiag, txoj kev ua haujlwm kuj tseem ceeb heev.
1. Rau qhov chaw uas muaj cov khoom siv loj loj, txhawm rau kom muaj cua sov zoo dua thaum lub sijhawm ua haujlwm thiab zam kom tsis txhob muaj cua sov, kev ua haujlwm sib luag yuav tsum tau siv thaum lub sijhawm ua haujlwm. Yog tias muaj 90mm tuab phaj uas yuav tsum tau ua tiav rau 60mm, yog tias ib sab yog milled thiab lwm sab yog milled tam sim ntawd, thiab qhov kawg loj yog ua tiav ib zaug, qhov flatness yuav ncav cuag 5mm; Yog hais tias rov ua symmetrical siv, txhua sab yog ua tiav ob zaug rau Qhov kawg dimension tuaj yeem lav qhov flatness ntawm 0.3mm.
2. Yog tias muaj ntau cov kab noj hniav ntawm cov phaj phaj, nws tsis tsim nyog siv cov txheej txheem ua ntu zus ntawm ib kab noj hniav thiab ib kab noj hniav thaum lub sij hawm ua, uas yuav yooj yim ua rau cov khoom deformed vim tsis muaj zog. Multi-txheej txheej yog saws, thiab txhua txheej yog ua tiav rau tag nrho cov kab noj hniav nyob rau tib lub sij hawm kom ntau li ntau tau, thiab tom qab ntawd cov txheej txheem tom ntej yog ua kom cov khoom sib npaug sib npaug thiab txo deformation.
3. Txo kev txiav quab yuam thiab txiav cov cua sov los ntawm kev hloov cov nyiaj txiav. Ntawm peb lub ntsiab lus ntawm kev txiav nyiaj, tus nqi ntawm kev txiav rov qab muaj qhov cuam tshuam zoo rau kev txiav quab yuam. Yog tias qhov nyiaj pub dawb machining loj dhau lawm, kev txiav quab yuam hauv ib qho dhau los yuav tsis tsuas yog deform qhov chaw, tab sis kuj cuam tshuam rau lub rigidity ntawm lub tshuab cuab tam spindle thiab txo cov durability ntawm cov cuab yeej. Yog hais tias txo tus nqi ntawm kev txiav riam nyob rau sab nraum qab, qhov kev tsim khoom yuav raug txo kom tsawg. Txawm li cas los xij, kev kub ceev milling yog siv hauv CNC machining, uas tuaj yeem kov yeej qhov teeb meem no. Thaum txo cov nyiaj txiav rov qab, tsuav yog tias cov khoom noj tau nce ntxiv raws li thiab qhov ceev ntawm cov cuab yeej siv tshuab tau nce, qhov txiav quab yuam tuaj yeem txo qis thaum ua kom muaj kev ua haujlwm zoo.
4. Qhov kev txiav txim ntawm kev txiav yuav tsum tau them sai sai rau. Rough machining qhia txog kev txhim kho ntawm machining efficiency thiab nrhiav kev tshem tawm tus nqi ib lub sij hawm. Feem ntau, kev txiav milling tuaj yeem siv tau. Qhov ntawd yog kom tshem tawm cov khoom siv ntau dhau ntawm qhov khoob ntawm qhov ceev tshaj plaws thiab nyob rau lub sijhawm luv tshaj plaws, thiab tsim cov duab geometric uas yuav tsum tau ua kom tiav. Thaum ua tiav hais txog kev ua haujlwm siab thiab kev ua haujlwm siab, kev siv milling yuav tsum tau siv. Vim hais tias lub thickness ntawm cov hniav cutter maj mam txo los ntawm qhov siab tshaj plaws mus rau xoom thaum lub sij hawm down milling, lub degree ntawm kev ua hauj lwm hardening yog heev txo, thiab cov degree ntawm deformation ntawm cov seem yog txo nyob rau tib lub sij hawm.
5. Thin-walled workpieces yog deformed vim clamping thaum lub sij hawm ua, uas yog unavoidable txawm rau xov. Txhawm rau txo qhov deformation ntawm lub workpiece, nias qhov yuav tsum tau loosened ua ntej lub tiav machining yog hais txog mus txog qhov kawg loj, thiaj li hais tias lub workpiece yuav dawb do rov qab mus rau nws tus qub duab, thiab ces nias me ntsis, ntev li ntev tau. workpiece tuaj yeem clamped (ua tiav) Raws li qhov xav tau), kom cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws tuaj yeem tau txais. Nyob rau hauv luv luv, qhov zoo tshaj plaws taw tes ntawm kev txiav txim ntawm lub clamping quab yuam yog nyob rau ntawm kev them nyiaj yug nto, thiab lub clamping quab yuam yuav tsum ua nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm zoo rigidity ntawm lub workpiece. Nyob rau hauv lub premise ntawm kom ntseeg tau tias lub workpiece yog tsis xoob, qhov me me lub clamping quab yuam, qhov zoo dua.
6. Thaum ua cov khoom siv nrog cov kab noj hniav, sim tsis txhob cia lub milling cutter nkag ncaj qha mus rau hauv ib feem zoo li lub laum me ntsis thaum ua cov kab noj hniav, ua rau qhov chaw nti tsis txaus rau lub milling cutter thiab tsis zoo nti tshem tawm, ua rau overheating, expansion thiab kev tawg ntawm qhov tsis zoo tshwm sim xws li riam thiab riam tawg. Ua ntej laum lub qhov nrog ib tug laum me ntsis uas yog tib yam li lub milling cutter los yog ib tug loj loj, thiab ces milling nrog lub milling cutter. Xwb, CAM software tuaj yeem siv los tsim cov kev pab cuam helical qis dua.
Lub ntsiab tseem ceeb cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug thiab qhov zoo ntawm qhov chaw ntawm txhuas yog qhov deformation yuav tshwm sim thaum lub sij hawm ua cov khoom, uas yuav tsum tau tus neeg teb xov tooj kom muaj qee yam kev ua haujlwm thiab kev txawj ntse.
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