MITSUBISHI Cnc Milling Tshuab

Peb qhov zoo dua
Kev koom ua ke ntau lawm, kev tshawb fawb thiab kev tsim kho, thiab kev muag khoom tom qab muag, kom koj tuaj yeem txhawj xeeb tom qab muag

MITSUBISHI cnc milling tshuab paub meej kev ruaj ntseg zoo

Optionally configure lub CNC turntable los nthuav cov kev ua ntawm plaub axis rau kev ua daim ntawv thov ntawm tej qhov chaw

Taiwan spindle
Tag nrho cov txheej txheem ntawm spindle yog sib sau ua ke nyob rau hauv qhov kub thiab txias los xyuas kom meej qhov kev sib hloov ntawm cov spindle.
Disc magazine
Nruab nyob rau sab ntawm kem, lub manipulator tool changer ua tiav cov cuab yeej hloov pauv thiab xa khoom, ua kom cov txheej txheem hloov pauv sai thiab raug.
Ntsia hlau ntsuas
Me me dynamic thiab zoo li qub kev sib txhuam, me me kev kub ceev vibration, siab positioning raug
CNC system
Txhawb fanuc oi mf CNC system xaiv tau, GSK/Taiwan SYNTEC, German Siemens Nyiv Mitsubishi thiab lwm yam CNC tshuab

Cov khoom siv hluav taws xob
Kev yuav khoom ntawm Schneider thiab lwm yam khoom siv hluav taws xob nrog kev ua haujlwm ruaj khov thiab ua haujlwm ntev

Exquisite lub cev ua nrog ingenuity

Stereo puag
MITSUBISHI cnc milling tshuab siv Herringbone kem tsim, rov cam khwb cia yam khoom seem ultra-wide kem puag tsim
Phau ntawv scraping
Txhua qhov chaw sib cuag ntawm lub tshuab cuab yeej yog scraped manually, nrog me me deformation, siab precision thiab zoo precision tuav
casting
Siv cov qib high-qib Meehanite cam khwb cia hlau, theem nrab tempering thiab ntuj kev laus kho, txo distortion thiab deformation, thiab txhim kho kev co thiab shock absorbability

Tshuab parameter

Kev tshuaj xyuas zoo yog tswj hwm nruj
Ballbar roundness raug saib xyuas
Laser kuaj pom thiab calibration them nyiaj
XZ ntsug precision nrhiav kom tau
Kab rail parallelism raug kuaj pom

Intimate kev pab cuam, so assured tom qab-muag khoom
Kev tswj hwm kev ncaj ncees muaj kev ntseeg siab Txog xim sib txawv
Cov duab khoom hauv lub khw no yog txhua yam coj los ua zoo, tej zaum yuav muaj qee qhov xim sib txawv vim teeb pom kev zoo, kev cuam tshuam ib puag ncig, kev tshuaj ntsuam thiab lwm yam, thov xa mus rau qhov tseeb, thov txim rau koj nkag siab.
txog cov khoom ntawd
Lub khw no yog lub Hoobkas ncaj qha khw muag khoom, cov khoom lag luam tuaj yeem hloov kho thiab ua tiav raws li qhov xav tau, thov sab laj cov neeg siv khoom kom paub meej meej.
Courier cov ntaub ntawv
Peb yuav xaiv cov khoom xa tuaj raws li koj qhov chaw nyob. Yog tias koj tau xaiv logistics, thov hu rau cov neeg siv khoom.

Tsib txoj hauv kev los ntsuas qhov tseeb qhov tseeb ntawm FANUC cnc milling tshuab workpieces

1. Kev sim txiav txoj kev

Ntawd yog, ua ntej txiav tawm ib feem me me ntawm cov txheej txheem ua tiav, ntsuas qhov loj me tau los ntawm kev ntsuas txiav, kho qhov chaw ntawm qhov txiav ntawm cov cuab yeej txheeb ze rau cov khoom ua haujlwm raws li qhov yuav tsum tau ua, tom qab ntawd sim txiav, thiab tom qab ntawd ntsuas, yog li tom qab ob lossis peb zaug ntawm kev sim txiav thiab ntsuas, thaum ua tiav Tom qab qhov loj me raws li qhov yuav tsum tau ua, tag nrho saum npoo yuav tsum tau txiav.

Txoj kev txiav txiav yog rov ua dua los ntawm "sim txiav- ntsuas-kho-rov-sim txiav" kom txog rau thaum qhov yuav tsum tau muaj qhov tseeb qhov tseeb. Piv txwv li, kev sim tho txawv txheej txheem ntawm lub thawv qhov system.

Qhov tseeb ua tiav los ntawm txoj kev txiav txim siab yuav siab heev, thiab nws tsis tas yuav siv cov khoom siv nyuaj, tab sis txoj kev no siv sijhawm ntev (yuav tsum muaj ntau yam kev hloov kho, kev txiav txim siab, ntsuas, xam), kev ua haujlwm tsawg, thiab nyob ntawm qib kev ua haujlwm. ntawm cov neeg ua haujlwm thiab qhov tseeb ntawm kev ntsuas ntsuas, qhov zoo yog tsis ruaj khov, yog li nws tsuas yog siv rau ib qho me me batch ntau lawm.

Raws li ib hom kev sim txiav txoj kev - sib txuam, nws yog ua raws li cov txheej txheem ua tiav, ua lwm yam khoom sib xws, lossis sib txuas ob (lossis ntau tshaj ob) workpieces rau kev ua haujlwm. Cov kev xav tau ntawm qhov kawg ua tiav qhov loj me hauv kev sib txuam yog ua raws li cov kev xav tau sib txuam nrog cov khoom ua tiav.

2. Txoj kev hloov kho

Pre-kho qhov tseeb txheeb ze txoj hauj lwm ntawm lub tshuab cuab yeej, fixture, cuab yeej thiab workpiece nrog cov qauv los yog cov qauv qhov chaw kom paub meej qhov seem ntawm qhov workpiece. Vim tias qhov loj me tau hloov kho ua ntej, tsis tas yuav sim txiav thaum lub sijhawm ua haujlwm, qhov loj yuav tau txais, thiab nws tseem tsis hloov pauv thaum lub sijhawm ua haujlwm ntawm cov khoom. Qhov no yog txoj kev hloov kho. Piv txwv li, thaum siv lub tshuab milling fixture, txoj hauj lwm ntawm lub cuab tam yog txiav txim los ntawm lub cuab tam teeb thaiv. Qhov tseem ceeb ntawm txoj kev hloov kho yog siv cov cuab yeej tso tawm lossis cov cuab yeej teeb tsa lossis cov cuab yeej hloov kho ua ntej ntawm lub tshuab cuab yeej ua kom lub cuab yeej ncav cuag ib txoj haujlwm raug txheeb ze rau lub tshuab cuab yeej lossis kev sib tw, thiab tom qab ntawd ua cov khoom siv. ntawm workpieces.

Nws kuj yog ib hom kev hloov kho kom pub lub cuab yeej raws li lub xov tooj ntawm lub tshuab cuab yeej thiab txiav nws. Txoj kev no yuav tsum xub txiav txim siab qhov ntsuas ntawm lub dial raws li txoj kev txiav txim siab. Hauv kev tsim khoom loj, cov khoom siv ruaj khov, cov qauv, cov qauv thiab lwm yam cuab yeej teeb tsa feem ntau siv los kho.
Piv nrog rau kev sim txiav txoj kev, txoj kev hloov kho tau zoo dua machining raug stability thiab ntau dua productivity. Nws tsis muaj qhov xav tau siab rau cov neeg ua haujlwm siv tshuab, tab sis muaj cov kev xav tau siab rau cov neeg ua haujlwm kho cov cuab yeej siv tshuab. Nws yog feem ntau siv nyob rau hauv batch ntau lawm thiab loj ntau lawm.
3. Sizing txoj kev
Cov txheej txheem ntawm kev siv qhov sib thooj loj ntawm cov cuab yeej los xyuas kom meej qhov loj ntawm lub workpiece yuav tsum tau ua tiav yog hu ua sizing method. Nws yog ua tiav siv cov cuab yeej loj, thiab qhov loj ntawm qhov chaw ua haujlwm yog txiav txim siab los ntawm qhov loj ntawm cov cuab yeej. Ntawd yog, cov cuab yeej nrog qee qhov tseeb qhov tseeb (xws li reamers, reamers, xyaum, thiab lwm yam) yog siv los xyuas kom meej qhov tseeb ntawm cov khoom ua haujlwm (xws li qhov).
Cov txheej txheem sizing yog ib qho yooj yim rau kev khiav lag luam, muaj cov khoom tsim tau zoo, thiab kev ua haujlwm ruaj khov raug. Nws yuav luag tsis muaj dab tsi ua nrog cov txheej txheem ntawm cov neeg ua haujlwm, thiab muaj kev tsim khoom siab. Nws yog dav siv nyob rau hauv ntau yam ntau lawm. Xws li drilling, reaming, thiab lwm yam.
4. Txoj kev ntsuas ntsuas
Thaum lub sij hawm ua, ntsuas qhov loj me thaum ua tiav, thiab sib piv cov txiaj ntsig ntsuas nrog qhov loj me uas xav tau los ntawm kev tsim, lossis ua kom lub tshuab cuab yeej ua haujlwm txuas ntxiv, lossis nres lub tshuab cuab yeej, qhov no yog txoj kev ntsuas kev ua haujlwm.
Tam sim no, qhov tseem ceeb hauv kev ntsuas kev ua haujlwm tuaj yeem pom tau tus lej. Txoj kev ntsuas nquag ntxiv cov cuab yeej ntsuas rau cov txheej txheem txheej txheem (uas yog, kev sib koom ua ke ntawm cov cuab yeej siv tshuab, cov cuab yeej, cov khoom siv thiab cov khoom ua haujlwm), ua nws qhov thib tsib.
Txoj kev ntsuas kev ua haujlwm muaj qhov ruaj khov thiab muaj txiaj ntsig zoo, uas yog txoj kev txhim kho.

5. Tsis siv neeg tswj txoj kev
Txoj kev no yog tsim los ntawm kev ntsuas cov cuab yeej, pub khoom noj thiab tswj qhov system. Nws yog ib qho kev ua haujlwm tsis siv neeg uas tsim los ntawm kev ntsuas, pub khoom noj thiab tswj qhov system, thiab cov txheej txheem ua tiav tau ua tiav los ntawm qhov system.
Cov dej num xws li ntsuas qhov ntev, cov cuab yeej them nyiaj hloov kho, kev txiav thiab cov cuab yeej siv lub tshuab nres tau ua tiav kom ua tiav qhov yuav tsum tau muaj qhov raug. Piv txwv li, thaum ua tiav ntawm CNC tshuab cuab yeej, cov khoom tswj cov txheej txheem ua tiav thiab ua tiav qhov tseeb los ntawm ntau cov lus qhia ntawm qhov kev pab cuam.
Muaj ob txoj hauv kev tshwj xeeb ntawm kev tswj tsis siv neeg:
① Kev ntsuas tsis siv neeg txhais tau tias muaj cov cuab yeej ntawm lub tshuab cuab yeej los ntsuas qhov loj ntawm lub workpiece. Thaum lub workpiece ncav cuag qhov loj me, ntsuas ntsuas yuav muab cov lus qhia kom rho tawm cov cuab yeej thiab tsis ua haujlwm.
②. Digital tswj txhais tau hais tias lub tshuab cuab yeej muaj lub servo lub cev muaj zog uas tswj cov kev txav ntawm cov cuab yeej los yog lub rooj ua haujlwm, ib lub dov ntsia hlau txiv ntseej khub thiab ib qho kev ua tiav ntawm cov cuab yeej tswj digital. Qhov luaj li cas (tsav txav ntawm lub cuab yeej los yog lub rooj ua haujlwm) tau txais los ntawm kev ua haujlwm ua ntej Qhov kev zov me nyuam tau txais kev tswj hwm los ntawm lub khoos phis tawj tswj cov lej.
Thawj txoj kev tswj tsis siv neeg tau ua tiav los ntawm kev siv cov ntsuas ntsuas thiab tswj cov tshuab xws li tshuab lossis hydraulic siab. Tam sim no, cov kev pab cuam npaj ua ntej raws li cov txheej txheem ua tiav tau siv dav, cov cuab yeej tswj hwm lub tshuab tau muab los ntawm kev tswj hwm kom ua haujlwm, lossis cov cuab yeej siv tshuab digitally tswj los ntawm kev tswj hwm los muab cov lus qhia digital rau kev ua haujlwm, thiab tuaj yeem hloov kho. rau kev hloov pauv hauv kev ua haujlwm thaum lub sijhawm ua haujlwm. Kho tus nqi ntawm kev ua haujlwm, raws li cov xwm txheej tau teev tseg kom ua tiav qhov kev ua tiav ntawm cov txheej txheem ua tiav, cov cuab yeej hloov kho lub tshuab ua haujlwm tsis siv neeg tswj kev ua haujlwm.
Txoj kev tswj tsis siv neeg muaj qhov ruaj khov zoo, ua haujlwm siab, ua haujlwm tau zoo, thiab tuaj yeem hloov kho rau ntau yam ntau lawm. Nws yog txoj kev loj hlob ntawm kev tsim khoom siv tshuab thiab lub hauv paus ntawm kev tsim khoom siv computer-aided (CAM).

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