Lub Computer Tswj Milling Tshuab

Kev piav qhia ntawm cov haujlwm thiab cov yam ntxwv:

Nyob rau hauv lub hauv paus ntawm inheriting qhov zoo ntawm ib txwm ntsug CNC milling tshuab, xws li muaj zog rigidity, symmetrical qauv, thiab muaj zog stability, lub computer tswj milling tshuab qhia lub tswv yim ntawm dynamic rigidity tsim thiab optimizes tus tsim ntawm tsiv qhov chaw. Lub tshuab cuab yeej muaj cov yam ntxwv ntawm kev muaj zog rigidity, lub zog loj, thiab cov lus teb ceev, thiab tsim nyog rau cov kev xav tau ntawm ntau yam kev ua haujlwm xws li tsheb, aerospace, tub rog kev lag luam, thiab kho vajtse.

Lub spindle txais Taiwan hom.

Qhov peb-axis txav tau txais cov kab swb, thiab peb-axis nrawm nrawm tuaj yeem ncav cuag 48 m / min los xyuas kom meej qhov chaw.

Lub hauv paus ntawm lub tshuab cuab yeej, lub rooj, kem, lub nqaj, lub eeb, thiab lub thawv spindle yog ua los ntawm cov xuab zeb moulded HT300 inoculated cam khwb cia hlau. Tom qab ob qho kev kho annealing, qhov kev nyuaj siab casting thiab cov kev ntxhov siab sab hauv los ntawm kev ua haujlwm ntxhib raug tshem tawm tag nrho, ua kom cov txheej txheem siab rigidity thiab stability.

Cov castings raug xam thiab txheeb xyuas los ntawm cov txheej txheem kev txheeb xyuas qhov kawg, thiab cov qauv tsim nyog lub zog thiab qhov sib txuam ntawm cov ribs reinforcing muab cov neeg kho tshuab rigidity siab.

Tshuab specification

Rau qhov zoo

Khoos phib tawj tswj milling tshuab Paub meej txiav txim siab zoo, ingenuity casts classics

Kev ruaj ntseg zoo

cog ntau lawm

Ua kom tiav specifications

yooj yim installation

suab nrov

Zoo meej tom qab kev muag khoom

CNC system

CNC cov lej tswj qhov system, servo pib, ua tiav tiav

chaw ua haujlwm

Lub hardness ntawm qhov chaw ua hauj lwm thiab high-frequency quenching tuaj yeem ncav cuag HRC55 degree thiab saum toj no, thiab cov txheej txheem sib tsoo yog ua los ntawm cov lus qhia rail sib tsoo tshuab

Spindle

Lub ntsiab ncej txais P4 bearings nrog siab precision thiab muaj zog rigidity

Dab tsi yog kev txhaj tshuaj pwm ua los ntawm cnc machining chaw

Pwm txhaj tshuaj molding yog ib txoj hauv kev siv hauv kev tsim cov khoom loj ntawm qee qhov nyuaj-puab qhov chaw. Lub hauv paus ntsiab lus tshwj xeeb yog hais txog: cov khoom siv hluav taws xob kub thiab melted yas yog thawb los ntawm cov ntsia hlau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding rau hauv cov kab noj hniav ntawm cov pwm yas nyob rau hauv siab, thiab tom qab txias thiab solidifying, cov khoom yas molding tau txais.

Txawm hais tias cov qauv ntawm cov pwm tuaj yeem sib txawv vim muaj ntau yam thiab kev ua tau zoo ntawm cov yas, cov duab thiab cov qauv ntawm cov khoom yas, thiab hom kev txhaj tshuaj tshuab, cov qauv tsim yog tib yam. Lub pwm yog tsim los ntawm cov txheej txheem pouring, qhov kub thiab txias hloov qhov system, molding qhov chaw thiab cov khoom siv. Ntawm lawv, cov txheej txheem pouring thiab molding qhov chaw yog cov khoom uas muaj kev sib cuag ncaj qha nrog cov yas thiab hloov nrog cov yas thiab cov khoom. Lawv yog cov complex thiab feem ntau hloov qhov chaw nyob rau hauv pwm, yuav tsum tau lub siab tshaj plaws ua tiav thiab precision.

Txhaj pwm yog cov cuab yeej tsim khoom yas; nws kuj yog ib qho cuab yeej rau muab cov khoom yas ua tiav cov qauv thiab cov qhov ntev meej. Txhaj tshuaj molding yog ib txoj hauv kev siv hauv kev tsim cov khoom loj ntawm qee qhov nyuaj-puab qhov chaw. Tshwj xeeb, nws yog hais txog kev txhaj tshuaj rhuab thiab melted yas rau hauv pwm kab noj hniav nyob rau hauv siab siab los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab, thiab tom qab txias thiab solidifying, cov khoom molded tau txais.

Pwm Composition

Txawm hais tias cov qauv ntawm cov pwm tuaj yeem sib txawv vim muaj ntau yam thiab kev ua tau zoo ntawm cov yas, cov duab thiab cov qauv ntawm cov khoom yas, thiab hom kev txhaj tshuaj tshuab, cov qauv tsim yog tib yam. Lub pwm yog tsim los ntawm cov txheej txheem pouring, qhov kub thiab txias hloov qhov system, molding qhov chaw thiab cov khoom siv. Ntawm lawv, cov txheej txheem pouring thiab molding qhov chaw yog cov khoom uas muaj kev sib cuag ncaj qha nrog cov yas thiab hloov nrog cov yas thiab cov khoom. Lawv yog cov complex thiab feem ntau hloov qhov chaw nyob rau hauv pwm, yuav tsum tau lub siab tshaj plaws ua tiav thiab precision.

Cov pwm txhaj tshuaj muaj cov pwm txav thiab pwm ruaj khov. Cov pwm txav tau nruab rau ntawm cov qauv txav tau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, thiab cov pwm ruaj khov yog ntsia rau ntawm cov qauv ruaj khov ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov raug kaw los tsim cov kab noj hniav thiab cov kab noj hniav, thiab cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov yog sib cais kom tshem tawm cov khoom yas thaum lub pwm qhib. Txhawm rau txo qis kev ua haujlwm hnyav ntawm pwm tsim thiab tsim, feem ntau cov pwm txhaj tshuaj siv cov qauv pwm.

Thaum lub qhov sib cais ntawm qhov chaw txhaj tshuaj pwm qhib, cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov raug muab cais tawm kom tshem tawm cov yas, uas yog hu ua ib qho sib cais pwm pwm, tseem hu ua ob phaj pwm. Nws yog qhov yooj yim tshaj plaws thiab yooj yim tshaj plaws ntawm kev txhaj tshuaj pwm. Nws tuaj yeem tsim los ua ib kab noj hniav txhaj tshuaj pwm lossis ntau kab noj hniav pwm raws li kev xav tau. Nws yog feem ntau siv txhaj tshuaj pwm.

Muab ob npaug rau qhov chaw txhaj tshuaj pwm Qhov muab ob npaug rau qhov chaw txhaj tshuaj pwm muaj ob qhov sib cais. Piv nrog rau ib feem ntawm qhov chaw txhaj tshuaj pwm, ob chav parting nto txhaj pwm ntxiv cov phaj nruab nrab uas tuaj yeem hloov tau ib nrab ntawm cov pwm ruaj khov (tseem hu ua lub rooj vag txav tau, uas muaj cov rooj vag, khiav thiab lwm qhov chaw thiab Cheebtsam uas yuav tsum tau los ntawm taag pwm), yog li nws tseem hu ua peb-phaj hom (tsav template, nruab nrab phaj, tsau template) txhaj pwm, uas yog feem ntau siv rau point pouring rau ib leeg-kab noj hniav los yog ntau kab noj hniav txhaj pwm nrog inlet. kev pub mis, thaum lub pwm qhib, lub phaj nruab nrab yog sib cais los ntawm cov qauv ruaj khov los ntawm qhov kev ncua deb ntawm cov lus qhia ntawm cov pwm ruaj khov, kom cov txheej txheem pouring condensate tuaj yeem raug tshem tawm ntawm ob lub qauv. Muab ob npaug rau qhov chaw txhaj tshuaj pwm muaj cov qauv tsim, cov nqi tsim khoom siab, thiab kev ua haujlwm nyuaj, yog li nws feem ntau tsis siv rau molding loj lossis ntxiv cov khoom yas loj.

Txhaj pwm nrog lateral parting thiab core-rub mechanism Thaum cov yas ib feem muaj sab qhov los yog undercuts, nws yuav tsum tau molded nrog lateralally movable cores los yog sliders. Tom qab txhaj tshuaj molding, cov pwm txav tau ua ntej txav mus rau hauv ib qho kev ncua deb, thiab tom qab ntawd cov seem inclined ntawm tus pin khoov rau ntawm lub template ruaj khov quab yuam lub slider txav mus rau sab nraud, thiab tib lub sij hawm, lub laub pas nrig ntawm lub demoulding mechanism pushes. lub laub phaj los ua cov yas qhov nws tus kheej-tsim Tshem tawm cov tub ntxhais.

Txhaj pwm nrog txav molding qhov Vim yog qee cov qauv tshwj xeeb ntawm cov khoom yas, cov pwm txhaj tshuaj yuav tsum tau nruab nrog cov khoom siv txav tau, xws li txav tau cov punches, txav tau tuag, txav tau ntxig, txav tau threaded cores lossis rings, thiab lwm yam, tuaj yeem ua tau. tsiv tawm ntawm cov pwm ua ke nrog cov yas thaum lub sij hawm demoulding, thiab ces sib cais los ntawm cov yas ib feem.

Tsis siv neeg unthreading txhaj pwm Rau yas qhov chaw nrog threads, thaum tsis siv neeg demoulding yog yuav tsum tau, ib tug rotatable threaded core los yog nplhaib tuaj yeem teem rau ntawm pwm, siv lub pwm qhib qhov kev txiav txim los yog kev sib hloov mechanism ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab, los yog teem ib tug tshwj xeeb kis tau tus mob. ntaus ntawv tsav lub threaded core los yog threaded nplhaib kom tig, yog li tso cov yas ib feem.

Tsis siv neeg txhaj tshuaj pwm Tsis muaj kev txhaj tshuaj pwm yog hais txog cov txheej txheem ntawm adiabatically cua sov cov neeg khiav dej num kom cov yas ntawm lub nozzle thiab kab noj hniav ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding nyob rau hauv lub xeev molten, thiaj li hais tias tsis muaj pouring system condensate thaum lub pwm. yog qhib thiab cov yas tau muab tshem tawm. Tus qub hu ua adiabatic runner txhaj pwm, thiab tom kawg yog hu ua kub khiav txhaj tshuaj pwm.

Lub kaum sab xis txhaj pwm Lub kaum sab xis txhaj pwm tsuas yog tsim rau lub kaum sab xis txhaj tshuaj molding tshuab. Qhov sib txawv ntawm lwm cov pwm txhaj tshuaj yog tias cov kev coj noj coj ua ntawm hom pwm no yog perpendicular rau cov kev taw qhia ntawm pwm qhib thiab kaw thaum lub sij hawm molding. Nws lub ntsiab channel yog qhib rau ntawm ob sab ntawm qhov txav thiab ruaj khov pwm parting qhov chaw, thiab nws qhov chaw hla ntu feem ntau yog tas li, uas txawv ntawm lwm yam kev txhaj tshuaj molding tshuab pwm. Qhov kawg ntawm lub ntsiab channel yog tsim los tiv thaiv lub tshuab txhaj tshuaj molding los ntawm cov ntaub ntawv ntawm hnav thiab deformation ntawm lub nozzle thiab lub inlet kawg ntawm lub ntsiab ntws channel, ib tug hloov pauv flow channel insert yuav muab.

Hauv feem ntau cov pwm txhaj tshuaj, cov cuab yeej demoulding tau nruab rau ntawm sab ntawm cov pwm txav tau, uas yog qhov zoo rau kev ua haujlwm ntawm lub tshuab ejector hauv pwm qhib thiab kaw qhov system ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, vim qee qhov khoom siv yas raug txwv los ntawm cov duab, nws yog qhov zoo dua kom tso cov yas ntawm sab ntawm cov pwm ruaj khov rau molding. Txhawm rau ua kom cov khoom yas tawm ntawm cov pwm, nws yog ib qho tsim nyog los teeb tsa lub demoulding rau sab ntawm cov pwm ruaj khov. tshuab

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Cov pwm txhaj tshuaj muaj cov pwm txav thiab pwm ruaj khov. Cov pwm txav tau nruab rau ntawm cov qauv txav tau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, thiab cov pwm ruaj khov yog ntsia rau ntawm cov qauv ruaj khov ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov raug kaw los tsim cov kab noj hniav thiab cov kab noj hniav, thiab cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov yog sib cais kom tshem tawm cov khoom yas thaum lub pwm qhib. Txhawm rau txo qis kev ua haujlwm hnyav ntawm pwm tsim thiab tsim, feem ntau cov pwm txhaj tshuaj siv cov qauv pwm.

Gating system

Lub rooj vag kaw lus hais txog ib feem ntawm cov neeg khiav dej num ua ntej cov yas nkag mus rau hauv kab noj hniav los ntawm lub nozzle, nrog rau cov neeg khiav dej num tseem ceeb, cov khoom siv txias txias, cov neeg khiav dej num thiab lub rooj vag.

Lub rooj vag kaw lus, tseem hu ua qhov kev sib tw khiav, yog cov txheej txheem pub khoom noj uas coj cov yas yaj los ntawm lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj mus rau kab noj hniav. Nws feem ntau muaj lub ntsiab channel, tus khiav, lub rooj vag thiab lub qhov cua txias. Nws yog ncaj qha ntsig txog molding zoo thiab ntau lawm efficiency ntawm cov khoom yas.

lub ntsiab channel

Nws yog ib qho channel hauv pwm uas txuas lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding mus rau qhov khiav los yog kab noj hniav. Sab saum toj ntawm lub sprue yog concave mus txuas nrog lub nozzle. Lub inlet txoj kab uas hla ntawm lub ntsiab channel yuav tsum yog me ntsis loj dua lub nozzle txoj kab uas hla (0.8mm) kom tsis txhob overflow thiab tiv thaiv ob los ntawm kev thaiv vim tsis raug kev twb kev txuas. Txoj kab uas hla inlet nyob ntawm qhov loj ntawm cov khoom, feem ntau 4-8mm. Txoj kab uas hla ntawm lub sprue yuav tsum nthuav dav sab hauv ntawm lub kaum sab xis ntawm 3 degree mus rau 5 degree kom yooj yim rau demoulding ntawm qhov dhau ntawm txoj kev ntws.

lub qhov txias

Nws yog ib kab noj hniav nyob rau hauv qhov kawg ntawm lub sprue mus ntes cov khoom txias uas tsim los ntawm ob qho kev txhaj tshuaj ntawm qhov kawg ntawm lub nozzle, thiaj li tiv thaiv cov blockage ntawm tus khiav los yog lub rooj vag. Thaum cov khoom txias sib xyaw rau hauv cov kab noj hniav, kev ntxhov siab sab hauv tau yooj yim tsim hauv cov khoom tsim. Txoj kab uas hla ntawm lub qhov txias txias yog li ntawm 8-10mm, thiab qhov tob yog 6 hli. Txhawm rau kom yooj yim demoulding, nws cov hauv qab feem ntau yog los ntawm tus pas nrig demoulding. Sab saum toj ntawm lub demoulding pas nrig yuav tsum tau tsim raws li ib tug zigzag nuv los yog ib tug sunken zawj, thiaj li hais tias lub ntsiab channel yuav rub tawm smoothly thaum demoulding.

Tus khiav

Nws yog cov channel txuas cov sprue thiab txhua kab noj hniav nyob rau hauv ntau qhov pwm. Txhawm rau ua kom cov khoom molten sau txhua qhov kab noj hniav ntawm qhov sib npaug ntawm qhov sib npaug, kev npaj ntawm cov neeg khiav ntawm cov pwm yuav tsum sib npaug thiab sib npaug. Cov duab thiab qhov luaj li cas ntawm tus ntoo khaub lig-section ntawm tus neeg khiav dej num muaj kev cuam tshuam rau qhov ntws ntawm cov yas yaj, qhov yooj yim ntawm cov khoom demoulding thiab pwm tsim.

Yog hais tias qhov ntws ntawm tib yam khoom muaj kev txhawj xeeb, qhov ntws channel nrog lub voj voog hla ntu muaj qhov tsis zoo tshaj plaws. Tab sis vim hais tias qhov tshwj xeeb ntawm tus cylindrical khiav yog me me, nws tsis zoo rau qhov txias ntawm cov khib nyiab hauv cov neeg khiav dej num, thiab tus khiav yuav tsum tau qhib rau ntawm ob sab ntawm cov pwm, uas yog siv zog ntau thiab nyuaj rau kev sib dhos.

Yog li ntawd, feem ntau siv cov trapezoidal lossis semicircular cross-section runners, thiab lawv tau qhib rau ib nrab ntawm cov pwm nrog ejector pins. Qhov saum npoo ntawm tus neeg khiav dej num yuav tsum tau polished kom tsis txhob ntws tawm thiab muab kev ua kom nrawm dua. Qhov loj ntawm tus khiav yog nyob ntawm hom yas, qhov loj thiab tuab ntawm cov khoom. Rau feem ntau cov thermoplastics, qhov dav ntawm qhov sib tw khiav tsis tshaj 8m, qhov loj ntxiv tuaj yeem ncav cuag 10-12m, thiab qhov me me tuaj yeem ncav cuag 2-3m. Raws li qhov ua tau raws li qhov xav tau, qhov chaw hla ntu yuav tsum raug txo kom ntau li ntau tau kom cov khib nyiab hauv shunt channel thiab ncua lub sijhawm txias.

rooj vag

Nws yog ib qho kev sib txuas ntawm lub ntsiab channel (los yog khiav) thiab kab noj hniav. Qhov chaw hla ntu ntawm cov channel tuaj yeem sib npaug ntawm cov channel tseem ceeb (lossis ceg channel), tab sis feem ntau nws raug txo. Yog li nws yog ib feem nrog thaj tsam me me tshaj plaws nyob rau hauv tag nrho cov kev khiav haujlwm. Cov duab thiab qhov loj ntawm lub rooj vag muaj kev cuam tshuam zoo rau qhov zoo ntawm cov khoom.

Lub luag haujlwm ntawm lub rooj vag yog:

A. Tswj cov khoom ntws tus nqi:

B. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, qhov rov qab tuaj yeem tiv thaiv tau vim thaum ntxov solidification ntawm cov yaj khaws cia hauv qhov no:

C. Ua kom dhau yaj yuav ua rau muaj zog shear kom qhov kub thiab txias, yog li txo qhov pom tseeb viscosity los txhim kho fluidity:

D. Nws yog qhov yooj yim los cais cov khoom los ntawm kev khiav haujlwm. Qhov tsim ntawm cov duab, qhov loj thiab txoj hauj lwm ntawm lub rooj vag yog nyob ntawm qhov xwm ntawm cov yas, qhov loj thiab cov qauv ntawm cov khoom. Feem ntau, cov duab ntoo ntawm lub rooj vag yog cov duab plaub lossis lub voj voog, thiab qhov chaw hla ntu yuav tsum me me thiab qhov ntev yuav tsum luv. Qhov no tsis yog tsuas yog raws li cov txiaj ntsig tau hais los saum toj no, tab sis kuj vim tias nws yooj yim dua los nthuav lub rooj vag me me, tab sis nws yog qhov nyuaj rau lub rooj vag loj. Lub rooj vag txoj hauj lwm feem ntau yuav tsum tau xaiv ntawm qhov chaw uas cov khoom yog thickest yam tsis muaj kev cuam tshuam cov tsos.

Kev tsim ntawm lub rooj vag loj yuav tsum coj mus rau hauv tus account qhov xwm ntawm cov yas yaj. Cavity Nws yog qhov chaw uas cov khoom yas tsim nyob rau hauv pwm. Cov khoom siv los ua cov kab noj hniav yog sib sau ua ke hu ua molded qhov chaw.

Txhua qhov molded feem ntau muaj lub npe tshwj xeeb. Cov txheej txheem uas tsim cov duab ntawm cov khoom yog hu ua tus tuag (tseem hu ua tus poj niam tuag), thiab ib feem uas tsim cov duab puab ntawm cov khoom (xws li qhov, grooves, thiab lwm yam) yog hu ua core lossis punch. (tseem hu ua txiv neej tuag). Thaum tsim ib qhov molded, tag nrho cov qauv ntawm cov kab noj hniav yuav tsum xub txiav txim siab raws li cov khoom ntawm cov yas, cov duab geometric ntawm cov khoom, qhov ntev ntev thiab kev siv cov kev cai.

Qhov thib ob yog xaiv qhov chaw seem, txoj haujlwm ntawm lub rooj vag thiab lub qhov cua thiab txoj kev demoulding raws li cov qauv txiav txim.

Thaum kawg, kev tsim ntawm txhua qhov yog ua raws li qhov loj ntawm cov khoom tswj thiab kev sib xyaw ntawm txhua qhov yog txiav txim siab. Thaum cov yas yaj nkag mus rau hauv cov kab noj hniav, muaj qhov kub siab, yog li cov molded qhov chaw yuav tsum tau xaiv kom tsim nyog thiab xyuas kom muaj zog thiab nruj.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um thiab corrosion-resistant. Cov khoom tsim feem ntau yog kho cua sov kom nce hardness thiab ua los ntawm corrosion-resistant steel.

Kub tswj qhov system

Txhawm rau kom ua tau raws li qhov xav tau ntawm pwm kub ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj, qhov ntsuas kub yuav tsum tau hloov kho pwm kub. Rau kev txhaj tshuaj pwm rau cov thermoplastics, lub tshuab cua txias yog tsim los kom txias pwm. Cov txheej txheem ntawm pwm txias yog teeb tsa cov dej txias hauv pwm, thiab siv cov dej txias txias kom tshem tawm cov cua sov ntawm pwm; Ntxiv nrog rau kev siv dej kub lossis chav dej hauv cov dej txias, cov cua kub ntawm cov pwm tuaj yeem ntsia tau rau hauv thiab ib ncig ntawm pwm. Cua sov ntsiab.

molded qhov chaw

Xa mus rau ntau qhov chaw uas tsim cov khoom zoo li no, suav nrog cov pwm txav, ruaj khov pwm thiab kab noj hniav, cores, molding rods, thiab cov chaw nres nkoj. Lub molded ib feem muaj ib tug core thiab ib tug tuag. Cov tub ntxhais ua rau sab hauv ntawm cov khoom, thiab cov tuag ua cov duab ntawm sab nrauv ntawm cov khoom. Tom qab cov pwm raug kaw, cov tub ntxhais thiab cov kab noj hniav tsim cov kab noj hniav ntawm cov pwm. Raws li cov txheej txheem thiab kev tsim khoom, qee zaum cov tub ntxhais thiab tuag yog tsim los ntawm ob peb daim, thiab qee zaum lawv tau ua rau tag nrho, thiab cov khoom siv tsuas yog siv rau hauv qhov yooj yim puas thiab nyuaj rau kev ua haujlwm.

tso pa tawm

Nws yog lub qhov hluav taws xob zoo li lub qhov hluav taws xob qhib rau hauv pwm kom tso tawm cov roj qub thiab cov roj uas coj los ntawm cov yaj. Thaum cov khoom molten raug txhaj rau hauv cov kab noj hniav, cov huab cua qub tau khaws cia hauv cov kab noj hniav thiab cov roj uas coj los ntawm cov yaj yuav tsum tau tawm ntawm cov pwm los ntawm qhov chaw nres nkoj tawm ntawm qhov kawg ntawm cov khoom ntws, txwv tsis pub cov khoom yuav muaj qhov pores. , kev sib txuas tsis zoo, Cov pwm tsis puv puv, thiab txawm tias cov huab cua sib xyaw ua ke yuav hlawv cov khoom vim qhov kub thiab txias generated los ntawm compression.

Feem ntau, lub qhov cua tuaj yeem teeb tsa los ntawm qhov kawg ntawm cov khoom molten ntws hauv cov kab noj hniav los yog ntawm qhov seem ntawm cov pwm. Lub tom kawg yog qhib ib qhov ntiav ntiav nrog qhov tob ntawm 0.03-0.2mm thiab dav ntawm 1.5-6mm ntawm ib sab ntawm qhov tuag. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, yuav tsis muaj ntau cov khoom molten seeping tawm ntawm lub qhov cua, vim hais tias cov khoom molten yuav txias thiab solidify muaj thiab thaiv cov channel. Qhov chaw qhib ntawm qhov chaw nres nkoj yuav tsum tsis txhob ntsib tus neeg teb xov tooj los tiv thaiv cov khoom molten los ntawm kev txau tawm thiab ua rau neeg mob. Tsis tas li ntawd, nws tseem tuaj yeem siv qhov sib txawv ntawm lub ejector pas nrig thiab lub qhov ejection, qhov sib txawv ntawm lub ejector thaiv thiab lub stripping phaj thiab cov tub ntxhais, thiab lwm yam.

cov khoom siv

Nws hais txog ntau qhov chaw uas tsim cov qauv pwm, suav nrog: ntau qhov chaw rau kev taw qhia, demoulding, core rub thiab parting. Xws li pem hauv ntej thiab nram qab splints, pem hauv ntej thiab nram qab buckle templates, siab daim hlau, siab kab, qhia kab, stripping daim hlau, stripping rods thiab rov qab rods, thiab lwm yam.

1. Qhia qhov chaw

Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov tuaj yeem yog qhov chaw nruab nrab thaum lub pwm raug kaw, cov txheej txheem yuav tsum tau muab tso rau hauv pwm. Hauv kev txhaj tshuaj pwm, plaub pawg ntawm cov lus qhia thiab lub tes tsho qhia feem ntau yog siv los ua cov lus qhia, thiab qee zaum nws yog ib qho tsim nyog los teeb tsa kev sib koom ua ke sib koom ua ke ntawm sab hauv thiab sab nrauv ntawm cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov los pab hauv qhov chaw.

2. Launch lub koom haum

Thaum lub sij hawm qhib pwm, yuav tsum muaj lub tshuab thawb tawm los thawb lossis rub tawm cov khoom yas thiab nws cov condensate hauv tus khiav. Tshem tawm lub phaj ruaj khov thiab lub phaj thawb kom clamp tus pas nrig. Feem ntau, tus pas nrig rov pib dua kuj tau kho nyob rau hauv lub laub pas nrig, thiab tus pas nrig pib rov pib dua lub laub phaj thaum txav thiab ruaj pwm raug kaw.

3. Sab core rub mechanism

Qee cov khoom yas uas muaj undercuts lossis sab qhov yuav tsum tau muab tso rau sab nraud ua ntej raug thawb tawm, thiab cov tub ntxhais sab nraud tuaj yeem ua tiav zoo tom qab cov tub ntxhais sab raug rub tawm. Lub sijhawm no, ib sab core rub mechanism yuav tsum tau teeb tsa hauv pwm.

Cov pwm yas muaj cov pwm txav thiab pwm ruaj khov. Cov pwm txav tau nruab rau ntawm cov qauv txav tau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, thiab cov pwm ruaj khov yog ntsia rau ntawm cov qauv ruaj khov ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov raug kaw los tsim cov kab noj hniav thiab cov kab noj hniav, thiab cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov yog sib cais kom tshem tawm cov khoom yas thaum lub pwm qhib.

Txawm hais tias cov qauv ntawm cov pwm yas tuaj yeem sib txawv vim muaj ntau yam thiab kev ua haujlwm ntawm cov yas, cov duab thiab cov qauv ntawm cov khoom yas, thiab hom kev txhaj tshuaj tshuab, cov qauv hauv paus yog tib yam.

1. Cov qauv ntawm cov pwm yas yog muab faib los ntawm kev ua haujlwm

Nws yog tsuas yog tsim los ntawm pouring system, kub hloov qhov system, tsim qhov system, tso qhov system, guiding system, ejection system, thiab lwm yam. yas thiab cov khoom. Lawv yog cov complex thiab feem ntau hloov qhov chaw nyob rau hauv pwm, yuav tsum tau lub siab tshaj plaws ua tiav thiab precision.

1. Pouring system:

Nws yog hais txog ib feem ntawm txoj kev khiav ua ntej cov yas nkag mus rau hauv kab noj hniav los ntawm lub nozzle, nrog rau txoj kev ntws tseem ceeb, cov khoom txias kab noj hniav, khiav thiab rooj vag.

2. Kev tsim qhov system:

Hais txog kev sib xyaw ua ke ntawm ntau qhov chaw uas tsim cov duab ntawm cov khoom, suav nrog cov pwm txav, cov pwm ruaj khov, kab noj hniav (concave pwm), cores (punch pwm), thiab ua cov pas nrig. Cov tub ntxhais tsim cov txheej txheem sab hauv ntawm cov khoom, thiab cov kab noj hniav (tuag) ua rau sab nrauv ntawm cov khoom. Tom qab cov pwm raug kaw, cov tub ntxhais thiab cov kab noj hniav tsim cov kab noj hniav ntawm cov pwm. Raws li cov txheej txheem thiab kev tsim khoom, qee zaum cov tub ntxhais thiab tuag yog tsim los ntawm ob peb daim, thiab qee zaum lawv tau ua rau tag nrho, thiab cov khoom siv tsuas yog siv rau hauv qhov yooj yim puas thiab nyuaj rau kev ua haujlwm.

3. Kev kho qhov kub thiab txias:

Txhawm rau kom ua tau raws li qhov xav tau ntawm pwm kub ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj, qhov ntsuas kub yuav tsum tau hloov kho pwm kub. Rau kev txhaj tshuaj pwm rau cov thermoplastics, lub tshuab cua txias yog tsim los kom txias pwm (cov pwm tuaj yeem ua kom sov). Cov txheej txheem ntawm pwm txias yog teeb tsa cov dej txias hauv pwm, thiab siv cov dej txias txias kom tshem tawm cov cua sov ntawm pwm; Ntxiv nrog rau kev siv cov dej txias kom dhau cov dej kub lossis cov roj kub, cov cua kub ntawm cov pwm tuaj yeem ntsia tau rau sab hauv thiab ib ncig ntawm pwm. Hluav taws xob cua sov ntsiab.

4. Cov pa system:

Nws yog tsim los tso tawm cov cua hauv cov kab noj hniav thiab cov roj uas tsim los ntawm cov yas yaj mus rau sab nraud ntawm pwm thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem. Thaum cov pa tawm tsis du, cov khoom nto yuav tsim cov pa roj (gas marks), burnt thiab lwm yam tsis xws luag; cov pa tawm ntawm cov yas pwm Cov cua tshuab feem ntau yog qhov hluav taws xob zoo li lub qhov hluav taws xob qhib rau hauv pwm kom tso tawm cov cua hauv cov kab noj hniav qub thiab cov roj coj los ntawm cov yaj.

Thaum cov khoom molten raug txhaj rau hauv cov kab noj hniav, cov huab cua qub tau khaws cia rau hauv cov kab noj hniav thiab cov roj uas coj los ntawm cov yaj yuav tsum tau tawm ntawm cov pwm los ntawm qhov chaw nres nkoj qhov kawg ntawm cov khoom ntws.

Txwv tsis pub, cov khoom yuav muaj cua qhov, kev sib txuas tsis zoo, cov pwm tsis txaus, thiab txawm tias cov cua nkag los yuav hlawv cov khoom vim qhov kub thiab txias vim compression. Feem ntau, lub qhov cua tuaj yeem teeb tsa los ntawm qhov kawg ntawm cov khoom molten ntws hauv cov kab noj hniav los yog ntawm qhov seem ntawm cov pwm.

Lub tom kawg yog qhib ib qhov ntiav ntiav nrog qhov tob ntawm 0.03-0.2mm thiab dav ntawm 1.5-6mm ntawm ib sab ntawm qhov tuag. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, yuav tsis muaj ntau cov khoom molten seeping tawm ntawm lub qhov cua, vim hais tias cov khoom molten yuav txias thiab solidify muaj thiab thaiv cov channel. Qhov chaw qhib ntawm qhov chaw nres nkoj yuav tsum tsis txhob ntsib tus neeg teb xov tooj los tiv thaiv cov khoom molten los ntawm kev txau tawm thiab ua rau neeg mob. Tsis tas li ntawd, nws tseem tuaj yeem siv qhov sib txawv ntawm lub ejector pas nrig thiab lub qhov ejector, qhov sib txawv ntawm lub ejector thaiv, lub stripping phaj thiab cov tub ntxhais, thiab lwm yam.

5. Kev taw qhia system:

Nws yog tsim los xyuas kom meej tias cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov tuaj yeem raug nruab nrab thaum lub pwm raug kaw, thiab cov lus qhia yuav tsum tau muab tso rau hauv pwm. Hauv kev txhaj tshuaj pwm, plaub pawg ntawm cov lus qhia thiab lub tes tsho qhia feem ntau yog siv los ua cov lus qhia, thiab qee zaum nws yog ib qho tsim nyog los teeb tsa kev sib koom ua ke sib koom ua ke ntawm sab hauv thiab sab nrauv ntawm cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov los pab hauv qhov chaw.

6. Ejection system:

Nws feem ntau suav nrog: thimble, pem hauv ntej thiab nram qab thimble daim hlau, thimble phau ntawv qhia pas nrig, thimble rov qab caij nplooj ntoos hlav, thimble phaj locking screws thiab lwm yam. Tom qab cov khoom yog molded thiab txias nyob rau hauv lub pwm, lub pem hauv ntej thiab nram qab pwm ntawm pwm yog sib cais thiab qhib, thiab cov khoom yas thiab nws cov condensed khoom nyob rau hauv lub khiav yog thawb tawm los yog rub tawm ntawm lub pwm kab noj hniav thiab khiav txoj hauj lwm los ntawm lub ejector tus pin, uas yog thawb los ntawm ejector tus pin ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. , txhawm rau ua tiav kev txhaj tshuaj molding ua haujlwm tom ntej.

2. Raws li cov qauv, cov pwm yas feem ntau yog tsim los ntawm ntau qhov chaw xws li pwm puag, pwm core, auxiliary parts, auxiliary system, auxiliary setting, and dead angle processing mechanism.

1. Formwork:

Feem ntau, peb tsis tas yuav tsim, thiab tuaj yeem txiav txim ncaj qha los ntawm tus qauv pwm tsim, uas txuag lub sijhawm tsim pwm, yog li nws yog hu ua yas pwm qauv pwm puag. Nws yog qhov yooj yim tshaj plaws thav duab ntawm cov yas pwm.

2. Pwm Core:

Qhov tseem ceeb ntawm cov pwm yog qhov tseem ceeb ntawm cov pwm yas, thiab nws yog qhov tseem ceeb tshaj plaws ntawm cov pwm. Kev tsim ib feem ntawm cov khoom yas yog nyob rau hauv cov pwm core, thiab feem ntau ntawm cov sijhawm ua haujlwm kuj tseem siv rau hauv cov tub ntxhais pwm. Txawm li cas los xij, piv nrog qee cov pwm yooj yim, nws tsis muaj qhov tseem ceeb, thiab cov khoom raug tsim ncaj qha rau ntawm tus qauv. Feem ntau ntawm cov yas pwm thaum ntxov tau zoo li no, kuj rov qab.

3. Pab pawg:

Cov khoom siv feem ntau siv rau cov pwm yas muaj xws li tso cov nplhaib, sprue bushings, thimbles, rub pins, txhawb txhua kab, ejector phaj qhia posts, coj lub tes tsho, khib nyiab rau tes, thiab lwm yam. Qee qhov ntawm lawv yog cov qauv, thiab koj tuaj yeem xaj ncaj qha rau pwm puag. Thaum txiav txim ua ke, qee qhov ntawm lawv yuav tsum tau tsim los ntawm lawv tus kheej.

4. Pab pawg:

Muaj plaub qhov kev pabcuam rau cov pwm yas: cov txheej txheem nchuav, ejection system, txias system thiab tso pa tawm. Qee lub sij hawm, vim tias cov ntaub ntawv yas siv yuav tsum tau ua kom sov ntawm qhov kub siab, qee cov pwm kuj muaj cua sov.

5. Cov kev pab cuam:

Cov chaw pabcuam ntawm cov pwm yas muaj xws li lub nplhaib qhov, KO qhov (sab saum toj lo qhov) thiab lwm yam.

6. Kev kho lub kaum sab xis tuag:

Thaum cov khoom yas muaj lub kaum sab xis tuag, cov pwm kuj tseem yuav muaj ib lossis ntau cov qauv los cuam tshuam nrog lub kaum sab xis tuag. Xws li sliders, inclined ru tsev, hydraulic kheej kheej thiab lwm yam. Feem ntau ntawm cov phau ntawv hauv tsev qhia txog cov txheej txheem zoo li no rau kev ua haujlwm nrog kev tuag, uas yog hu ua "core rub mechanism".

Qhov tseeb, cov pwm yas tsis yog qhov nyuaj. Txawm hais tias cov khoom yas hloov pauv li cas, cov qauv ntawm cov pwm siv los tsim cov khoom yas tsis muaj dab tsi ntau tshaj li cov lus hais saum toj no. Qhov txawv ntawm cov pwm yog qhov pwm loj lossis me? Cov haujlwm lossis cov txheej txheem ntawm txhua qhov chaw pabcuam, kev pabcuam pabcuam, thiab pabcuam pabcuam sib txawv. Txoj kev, qauv, qhov loj me, thiab lwm yam ntawm kev cuam tshuam nrog cov ces kaum tuag tau hloov. Tau kawg, kev tsim qauv yog qhov tseem ceeb tshwj xeeb txhawm rau ua kom cov pwm tsim tau yooj yim rau kev ua, yooj yim rau kev sib sau ua ke, ntev hauv lub neej, nruab nrab ntawm tus nqi, thiab zoo zoo. Nrog kev paub zoo, koj tuaj yeem daws cov teeb meem uas tshwm sim thaum tsim thiab ua, thiab koj muaj kev ntseeg siab dua los daws cov kev hloov tsim.

3. Cov qauv ntawm lub tshuab txhaj tshuaj:

Lub hom phiaj ntawm kev txhaj tshuaj tshuab feem ntau suav nrog cov cuab yeej txhaj tshuaj, cov cuab yeej clamping, hydraulic kis tau tus mob thiab hluav taws xob tswj qhov system. Lub luag haujlwm tseem ceeb ntawm cov cuab yeej txhaj tshuaj yog ua kom cov yas sib npaug, thiab txhaj cov khoom siv molten rau hauv cov kab noj hniav ntawm cov pwm nrog txaus siab thiab ceev. Cov cuab yeej txhaj tshuaj yog tsim los ntawm cov khoom siv yas (suav nrog cov ntsia hlau, lub thoob thiab lub nozzle), lub plhaw, cov khoom siv sib kis, cov cuab yeej ntsuas ntsuas, txhaj tshuaj thiab txav lub tog raj kheej, thiab lwm yam.

Clamping ntaus ntawv:

Nws txoj haujlwm yog kom paub qhov qhib thiab kaw ntawm pwm, kom ntseeg tau tias qhov ruaj khov ntawm cov pwm pwm thaum txhaj tshuaj, thiab tso tawm cov khoom. Cov pwm clamping ntaus ntawv feem ntau muaj cov qauv hauv pem hauv ntej thiab nraub qaum, txav cov qauv, khi rods rau kev sib txuas rau pem hauv ntej thiab nram qab qauv, pwm clamping thooj voos kheej kheej, thiab txuas pas nrig mechanisms. , pwm kho cov cuab yeej thiab cov khoom ejection ntaus ntawv.

Hydraulic system thiab hluav taws xob tswj system:

Nws txoj haujlwm yog los xyuas kom meej tias lub tshuab txhaj tshuaj ua haujlwm raug thiab ua tau zoo raws li qhov yuav tsum tau ua ua ntej (siab, ceev, kub, sijhawm) thiab kev ua tiav ntawm cov txheej txheem. Lub tshuab hydraulic ntawm lub tshuab txhaj tshuaj yog tsim los ntawm ntau yam hydraulic Cheebtsam, circuits thiab lwm yam khoom siv pabcuam, thiab kev tswj hluav taws xob feem ntau yog tsim los ntawm ntau yam khoom siv hluav taws xob thiab cov cuab yeej siv. Lub kaw lus hydraulic thiab hluav taws xob yog cov organically koom ua ke los muab lub zog rau lub tshuab txhaj tshuaj thiab paub txog kev tswj hwm

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