Kev siv tshuab ntawm CNC tshuab dhos zoo ib yam li cov tshuab dhos zoo tib yam, tab sis txij li CNC tshuab dhos yog ib lub sij hawm clamping thiab kev ua haujlwm tsis tu ncua ua tiav tag nrho cov txheej txheem tig, cov nram qab no yuav tsum tau them nyiaj mloog mus rau:
duab
1. Tsim nyog xaiv ntawm cov nyiaj txiav
Seb qhov kev xaiv ntawm kev txiav tsis (ap, f, v) yog qhov tsim nyog plays lub luag haujlwm tseem ceeb hauv seb lub peev xwm ntawm lub cuab yeej siv lub tshuab thiab qhov kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej tuaj yeem siv tag nrho kom ua tiav cov khoom zoo, cov zis siab, tus nqi qis thiab kev nyab xeeb. kev ua haujlwm.
Thaum lub sij hawm tig tsis zoo, ua ntej txiav txim siab xaiv qhov rov qab sib koom ua ke ap uas loj npaum li qhov ua tau, tom qab ntawd xaiv qhov loj dua pub f, thiab thaum kawg txiav txim siab qhov tsim nyog txiav ceev v. Kev nce tus nqi rov qab kev koom tes ap tuaj yeem txo cov cuab yeej hla, thiab nce tus nqi pub f yog qhov zoo rau chip tawg. Yog li ntawd, xaiv qhov kev txiav ntawm qhov ntxhib tig raws li cov ntsiab lus saum toj no yog qhov zoo los txhim kho kev tsim khoom, txo cov cuab yeej siv, thiab txo cov nqi ua haujlwm.
Nyob rau hauv tas li ntawd mus, cov kev cai rau machining raug thiab nto roughness yog kuj siab, thiab lub machining pub tsis loj thiab kuj zoo ib yam. Yog li ntawd, thaum xaiv tus nqi txiav rau qhov kawg tig, koj yuav tsum tsom mus rau yuav ua li cas los xyuas kom meej lub machining zoo thiab txhim kho cov khoom tsim tau ntau li ntau tau ntawm lub hauv paus no. Yog li ntawd, ib qho me me (tab sis tsis dhau me me) rov qab txiav tus nqi ap thiab pub tus nqi f yuav tsum raug xaiv rau kev ua tiav, thiab cov khoom siv txiav nrog kev ua haujlwm siab thiab qhov tsim nyog geometric tsis yuav tsum tau xaiv los ua kom cov kev txiav ceev ntau npaum li cas. ua tau.
2. Tsim nyog xaiv riam
1) Thaum roughing, nws yog ib qho tsim nyog yuav tau xaiv cov cuab yeej uas muaj lub zog siab thiab ua haujlwm zoo, thiaj li ua tau raws li qhov yuav tsum tau muaj peev xwm txiav loj thiab pub loj thaum roughing;
2) Thaum ua tiav lub tsheb, nws yog ib qho tsim nyog yuav tau xaiv lub cuab yeej nrog kev ua haujlwm siab thiab ua haujlwm zoo los xyuas kom meej cov kev cai ntawm machining raug. ;
3) Txhawm rau txo lub sijhawm hloov cov cuab yeej thiab ua kom yooj yim rau kev teeb tsa, cov cuab yeej siv tshuab-clamped thiab tshuab-clamped hniav yuav tsum tau siv ntau li ntau tau.
3. Tsim nyog xaiv cov fixtures
1) Sim siv cov khoom siv dav dav rau clamp workpieces, thiab tsis txhob siv cov khoom siv tshwj xeeb;
2) Part positioning datum coincides kom txo tau qhov chaw yuam kev.
4. Txiav txim siab txoj kev ua
Txoj kev ua haujlwm yog hais txog kev txav mus los thiab kev taw qhia ntawm cov cuab yeej txheeb ze rau ib feem thaum lub sijhawm machining txheej txheem ntawm CNC tshuab cuab yeej:
1) Nws yuav tsum muaj peev xwm los xyuas kom meej qhov tseeb machining thiab qhov chaw roughness;
2) Txoj kev ua haujlwm yuav tsum tau ua kom luv kom ntau li ntau tau kom txo tau lub sijhawm mus ncig ntawm lub cuab yeej.
5. Kev sib raug zoo ntawm kev ua haujlwm thiab kev ua haujlwm pub dawb
Tam sim no, nyob rau hauv cov xwm txheej uas CNC tshuab dhos tseem tsis tau siv dav, feem ntau cov nyiaj pub ntau dhau ntawm qhov khoob, tshwj xeeb tshaj yog cov nyiaj pub dawb uas muaj forged thiab cam khwb cia tawv tawv txheej, yuav tsum tau ua tiav ntawm lub tshuab dhos zoo tib yam. Yog tias nws yuav tsum tau ua tiav nrog CNC tshuab dhos, kev saib xyuas yuav tsum tau them rau qhov hloov pauv ntawm qhov kev pab cuam.
6. Kho cov ntsiab lus installation
Tam sim no, kev sib txuas ntawm hydraulic chuck thiab hydraulic clamping lub tog raj kheej yog pom tau los ntawm tus pas nrig rub. Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm hydraulic chuck clamping yog raws li hauv qab no: ua ntej, siv tus ciaj ntswj tshem cov txiv ntoo ntawm lub tog raj kheej hydraulic, tshem lub raj rub, thiab rub nws tawm ntawm qhov kawg ntawm lub ntsiab ncej, thiab tom qab ntawd siv lub ciaj ntswj tshem tawm. lub chuck kho ntsia hlau kom tshem tawm cov chuck.
