Laum cov khoom, raws li cov cuab yeej txiav ntau tshaj plaws hauv lub qhov machining, yog siv dav hauv kev tsim khoom, tshwj xeeb tshaj yog rau kev ua haujlwm hauv qhov chaw xws li cov khoom siv cua txias, cov ntawv raj ntawm cov khoom siv hluav taws xob, thiab cov tshuab hluav taws xob. Lawv daim ntawv thov yog tshwj xeeb nws kim heev thiab tseem ceeb.
I. Yam ntxwv ntawm Drilling
Laum khoom feem ntau muaj ob lub ntsiab txiav. Thaum lub sij hawm machining, lub laum me ntsis txiav thaum tig. Lub kaum sab xis ntawm lub laum me ntsis nce los ntawm lub hauv paus axis mus rau sab ntug; qhov txiav ceev yog siab dua los ze zog rau lub voj voog sab nrauv thiab txo qis ntawm qhov chaw, ncav cuag xoom ntawm qhov chaw ntawm kev sib hloov. Lub chisel ntug ntawm lub laum me ntsis yog nyob ze ntawm lub hauv paus axis ntawm kev sib hloov. Nws muaj lub kaum sab xis loj thib ob, tsis muaj qhov chaw nti, thiab qhov txiav qis qis, yog li tsim cov axial tseem ceeb. Yog hais tias lub chisel ntug yog hauv av rau hom A lossis C raws li DIN 1414, qhov txiav ntug nyob ze ntawm lub hauv paus axis yuav muaj lub kaum sab xis zoo, uas tuaj yeem txo qhov kev txiav tawm thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo.
Laum cov khoom tuaj yeem muab faib ua ntau hom raws li lawv cov khoom ua haujlwm, cov khoom siv, cov qauv, thiab kev ua haujlwm, xws li siab- nrawm steel laum khoom (twist drills, multi- qhov laum, tiaj tus laum), khoom carbide laum khoom, indexable qhov ntiav qhov xyaum, sib sib zog nqus qhov sib sib zog nqus drills.
II. Chip Breaking thiab tshem tawm
Laum txiav tshwm sim nyob rau hauv qhov chaw kaw ntawm ib lub qhov, thiab cov chips yuav tsum tau muab tshem tawm los ntawm lub laum me ntsis txiav grooves. Yog li ntawd, cov duab chip zoo heev cuam tshuam qhov kev ua tau zoo ntawm cov laum me ntsis. Cov duab chips feem ntau suav nrog flake chips, tubular chips, koob -zoo li chips, conical kauv chips, ribbon-zoo li chips, kiv cua-puab chips, thiab hmoov chips.
Tus yuam sij rau Drilling - Chip Control
Thaum cov duab nti tsis tsim nyog, cov teeb meem hauv qab no yuav tshwm sim:
① Fine chips clog lub grooves txiav, cuam tshuam qhov tseeb drilling, txo lub neej laum, thiab txawm ua rau lub laum tawg (xws li, hmoov chips, kiv cua- zoo li chips, thiab lwm yam);
② Cov chips ntev qhwv ib ncig ntawm lub laum me ntsis, cuam tshuam kev ua haujlwm, ua rau kev xyaum tawg, lossis tiv thaiv cov kua dej nkag mus rau hauv lub qhov (xws li, kauv chips, ribbon chips, thiab lwm yam).
Yuav ua li cas los daws qhov teeb meem ntawm qhov tsis tsim nyog nti duab:
① Cov txheej txheem xws li nce tus nqi pub, sib txuas pub, rov-ntxhiab lub chisel ntug, thiab txhim kho chip breakers tuaj yeem siv tus kheej lossis ua ke los txhim kho nti tawg thiab tshem tawm, tshem tawm cov teeb meem tshwm sim los ntawm chips.
② Cov chip tshwj xeeb- tuaj yeem siv cov tho kev tawg. Piv txwv li, ntxiv cov chips tsim-tawg ntug rau cov laum grooves rhuav tshem cov chips rau hauv cov khoom tawg yooj yim dua. Cov fragments yog smoothly tawm raws cov grooves, tiv thaiv clogging. Yog li ntawd, cov nti tshiab - tsoo cov xyaum ua kom tiav cov txiaj ntsig zoo dua li kev xyaum xyaum.
Ib txhij, luv luv, fragmented hlau chips pab kom txias ntws mus rau lub laum taub, ntxiv kev txhim kho cua sov dissipation thiab txiav kev ua tau zoo thaum lub sij hawm machining. Ntxiv mus, vim tias cov nti tshiab tau ntxiv-tawg ntug nkag mus rau tag nrho cov zawj ntawm lub laum me ntsis, nws khaws nws cov duab thiab kev ua haujlwm txawm tias tom qab ntau qhov rov qab - lub voj voog ntse. Ntxiv rau qhov kev txhim kho kev ua haujlwm tau hais los saum toj no, nws tsim nyog hais tias qhov kev tsim no ntxiv dag zog rau qhov nruj ntawm lub laum lub cev, ua rau muaj qhov nce ntxiv uas tuaj yeem tau drilled nyob rau hauv ib zaug xwb re-sharpening voj voog.
III. Drilling raug
Qhov tseeb ntawm lub qhov yog txiav txim siab los ntawm cov yam ntxwv xws li lub qhov taub, qhov tseeb ntawm qhov chaw, coaxiality, roundness, nto roughness, thiab burrs ntawm lub qhov qhib.
Cov yam ntxwv cuam tshuam rau qhov raug ntawm lub tshuab lub qhov thaum lub sijhawm drilling:
① Laum me ntsis clamping raug thiab txiav tej yam kev mob, xws li cov cuab yeej tuav, txiav ceev, pub tus nqi, thiab txiav kua;
② Laum me me thiab cov duab, xws li laum me ntsis ntev, txiav ntug zoo, thiab cov tub ntxhais zoo;
③ Workpiece puab, xws li cov duab ntawm lub qhov sidewall, lub qhov qhib puab, tuab, thiab clamping raws li txoj cai.
Loj
Enlarging yog tshwm sim los ntawm oscillation ntawm lub laum me ntsis thaum machining. Lub oscillation ntawm lub cuab yeej tuav cuam tshuam rau lub qhov taub thiab qhov tseeb ntawm qhov chaw. Yog li ntawd, cov cuab yeej tuav yuav tsum tau hloov tam sim ntawd thaum nws hnav hnyav heev. Kev ntsuas thiab kho qhov oscillation yog qhov nyuaj thaum drilling qhov me me, yog li nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv lub loj -shank, me me- txoj kab uas hla laum me ntsis nrog zoo coaxiality ntawm lub txiav ntug thiab shank. Thaum siv regrinded laum cov khoom, qhov txo qis hauv qhov raug feem ntau yog vim qhov asymmetry hauv cov duab tom qab. Kev tswj qhov kev txiav ntug qhov siab qhov sib txawv tuaj yeem cuam tshuam lub qhov qhov reaming.
Qhov Roundness
Vim lub laum me ntsis vibration, lub qhov drilled zoo yog yooj yim polygonal, uas ua rau riveting qauv ntawm lub qhov phab ntsa. Feem ntau cov polygonal qhov feem ntau yog daim duab peb sab lossis pentagonal. Yog vim li cas rau qhov daim duab peb sab yog tias lub laum me ntsis muaj ob qhov chaw ntawm kev sib hloov thaum lub sij hawm drilling, vibrating ntawm ib zaus ntawm 600 degrees ib zaug. Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm qhov kev vibration no yog qhov tsis sib xws hauv kev txiav tsis kam. Tom qab ib lub kiv puag ncig ntawm lub laum me ntsis, vim qhov tsis zoo ntawm lub qhov sib npaug, qhov kev ua haujlwm tsis zoo yuav tsis sib npaug thaum lub kiv puag ncig thib ob, rov ua dua qhov kev vibration yav dhau los, tab sis nrog me ntsis theem hloov, ua rau cov qauv riveting ntawm lub qhov phab ntsa. Thaum qhov drilling qhov tob mus txog ib theem, qhov kev sib txhuam ntawm lub laum me ntsis txiav ntug thiab lub qhov phab ntsa nce, kev co txo qis, qhov phom sij ploj mus, thiab kev sib tw zoo dua. Hom lub qhov no zoo li funnel-zoo li tus nyob rau hauv longitudinal seem. Rau tib lub laj thawj, pentagonal thiab heptagonal qhov tseem tuaj yeem tshwm sim thaum txiav. Txhawm rau tshem tawm qhov tshwm sim no, ntxiv rau kev tswj hwm yam xws li chuck vibration, txiav ntug qhov siab qhov sib txawv, thiab asymmetry nyob rau hauv cov duab ntawm lub flank thiab txiav ntug, kev ntsuas yuav tsum tau coj los txhim kho kev xyaum me ntsis rigidity, nce noj ib kiv puag ncig, txo lub clearance lub kaum sab xis, thiab re- grind lub chisel ntug.
Drilling ntawm Inclined thiab Curved Surfaces
Thaum lub laum me ntsis lub ntsej muag txiav los yog qhov chaw nkag mus yog qhov chaw inclined, nkhaus nto, los yog kauj ruam, qhov chaw qhov tseeb yog qhov tsis zoo vim hais tias lub laum me ntsis ua radial ib zaug -sided txiav, txo cov cuab yeej lub neej.
Txhawm rau txhim kho qhov tseeb ntawm qhov chaw, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua:
1. Laum lub qhov nruab nrab ua ntej;
2. Mill lub rooj zaum nrog ib qho kawg zeb;
3. Xaiv lub laum me ntsis nrog kev nkag mus zoo thiab nruj;
4. Txo tus nqi pub.
Kev tshem tawm Burr
Thaum lub sij hawm drilling, burrs feem ntau tshwm sim ntawm lub qhov nkag thiab tawm, tshwj xeeb tshaj yog thaum machining cov ntaub ntawv tawv thiab nyias daim hlau. Qhov no yog vim hais tias thaum lub laum me ntsis ze rau kev nkag mus, lub workpiece undergoes yas deformation. Daim duab peb sab uas yuav tsum tau txiav los ntawm kev txiav ntug nyob ze ntawm ntug txheej yog deformed sab nraud los ntawm axial txiav quab yuam, thiab ntxiv curled nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm lub laum me ntsis lub chamfer thiab txiav ntug, tsim ib tug burr los yog dov ntug.
[Duab]
IV. Drilling Txheej Txheem
Feem ntau cov laum me ntsis catalogs muaj "Basic Cutting Parameter Reference Table" npaj los ntawm cov khoom ua tiav. Cov neeg siv tuaj yeem xa mus rau qhov muab txiav tsis tau los xaiv cov kev txiav tsim nyog rau kev drilling. Qhov tsim nyog ntawm cov kev xaiv txiav yuav tsum raug txiav txim los ntawm kev txiav txim siab, txiav txim siab txog yam xws li machining raug, machining efficiency, thiab laum lub neej.
1. Drill Bit Life thiab Machining Efficiency
Raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm ua tau raws li cov kev xav tau ntawm lub workpiece, qhov tsim nyog ntawm kev siv laum yuav tsum tau soj ntsuam tag nrho raws li lub neej laum thiab machining efficiency. Txoj kev txiav tuaj yeem siv los ua qhov ntsuas ntsuas rau lub neej laum; tus nqi pub tuaj yeem siv los ua kev ntsuas ntsuas rau kev ua haujlwm zoo. Rau siab -steel laum me ntsis, lifespan cuam tshuam los ntawm kev sib hloov ceev thiab tsawg dua los ntawm kev pub ib lub kiv puag ncig. Yog li ntawd, nce qhov pub rau ib lub kiv puag ncig tuaj yeem txhim kho machining efficiency thaum ua kom lub neej ntev dua. Txawm li cas los xij, nws yuav tsum tau muab sau tseg tias kev pub noj ntau dhau ib lub kiv puag ncig yuav ua rau cov chips thicken, ua rau chip tawg nyuaj. Yog li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb los txiav txim siab qhov zoo tshaj plaws pub rau ib lub kiv puag ncig rau kev vam meej nti tawg los ntawm kev txiav txim siab. Rau carbide laum cov khoom, qhov txiav ntug muaj qhov loj dua chamfer raws qhov tsis zoo rake lub kaum sab xis kev taw qhia, ua rau muaj kev xaiv me me rau kev pub noj ib kiv puag ncig piv rau siab - ceev steel laum khoom. Tshaj qhov ntau ntawm no thaum lub sij hawm machining yuav txo qhov xyaum me ntsis lub neej. Vim tias carbide laum cov khoom muaj cua sov siab dua li siab tshaj -ceev steel laum khoom, kev sib hloov ceev muaj qhov cuam tshuam tsawg heev rau lub neej laum. Yog li ntawd, nce qhov kev sib hloov ceev tuaj yeem txhim kho machining efficiency thaum ua kom lub neej laum me ntsis.
2. Siv cov kua txiav kom raug
Laum txiav tshwm sim nyob rau hauv qhov chaw kaw ntawm lub qhov, yog li hom thiab daim ntawv thov txheej txheem ntawm kev txiav cov kua ua rau muaj kev cuam tshuam rau kev xyaum lub neej thiab lub qhov machining raug. Cov kua dej txiav tuaj yeem faib dav dav rau hauv dej -soluble thiab non- dej- hom soluble. Tsis yog- dej- cov kua dej soluble txiav muab cov roj lubrication zoo dua, ntub dej, thiab tiv thaiv- cov khoom adhesion, thiab tseem muab kev tiv thaiv xeb. Dej- cov kua ua kua ua kua ua kua muaj qhov ua kom txias zoo dua, tsis yog- haus luam yeeb, thiab tsis yog - flammable. Vim muaj kev xav txog kev tiv thaiv ib puag ncig, kev siv dej - cov kua dej soluble txiav tau nce ntau hauv xyoo tas los no. Txawm li cas los xij, qhov sib piv tsis zoo los yog qhov tsis zoo ntawm cov kua txiav tuaj yeem ua rau lub neej luv luv, yog li yuav tsum tau ceev faj thaum siv. Txawm hais tias cov kua txiav yog dej-soluble lossis tsis yog- dej-soluble, nws yog ib qho tseem ceeb kom ntseeg tau tias cov kua dej mus txog qhov txiav kom txaus. Tsis tas li ntawd, tus nqi ntws, siab, tus naj npawb ntawm cov nozzles, thiab txoj kev ua kom txias (sab hauv lossis sab nraud) yuav tsum tau tswj nruj me ntsis.
V.
Drill Bit Resharpening
Drill Bit Resharpening Criteria
Cov txheej txheem rau kev txiav txim siab seb lub laum me ntsis xav tau kev kho dua tshiab yog:
1. Hnav nyiaj ntawm qhov txiav ntug, chisel ntug, thiab txiav band facets;
2. Dimensional raug thiab nto roughness ntawm machined qhov;
3. Xim thiab cov duab ntawm cov chips;
4. Txiav tsis kam (tus nqi tsis ncaj xws li spindle tam sim no, suab nrov, thiab kev co);
5. Kev ua haujlwm kom muaj nuj nqis, thiab lwm yam.
Hauv kev siv tiag tiag, yuav tsum txiav txim siab qhov tseeb thiab yooj yim los ntawm cov ntsuas saum toj no raws li cov xwm txheej tshwj xeeb. Thaum siv cov nyiaj coj los siv raws li qhov ntsuas, qhov zoo tshaj plaws rov qab lub sij hawm nrog qhov zoo tshaj plaws kev lag luam yuav tsum tau txheeb xyuas. Txij li cov cheeb tsam tseem ceeb yog sab nraub qaum ntawm lub taub hau thiab lub chisel ntug, kev xyaum siv ntau dhau ua rau lub sij hawm sib tw ntev dua, sib tsoo loj dua, thiab tsawg dua regrinding cycles (tag nrho cov cuab yeej lub neej=lub neej tom qab regrinding × naj npawb ntawm regrinding cycles), thaum kawg shortening lub laum tag nrho lifespan. Thaum siv qhov tseeb qhov tseeb ntawm lub qhov machined raws li qhov ntsuas, ntsuas ntsuas lossis ntsuas ntsuas yuav tsum tau siv los xyuas lub qhov reaming thiab ncaj; yog tias cov nuj nqis no dhau lawm, qhov xyaum yuav tsum tau rov ua dua -sharpened tam sim ntawd. Thaum siv txiav tsis kam raws li qhov ntsuas, txoj hauv kev xws li cia li nres lub tshuab thaum tus nqi txwv (piv txwv li, spindle tam sim no) siv tau. Thaum tswj kev txiav txim siab ntau npaum li cas, cov txheej txheem saum toj no yuav tsum tau txiav txim siab ua tiav los teeb tsa cov qauv tsim nyog.
Drill Bit Sharpening Methods
Thaum regrinding laum cov khoom, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv ib lub drill me ntsis sharpening tshuab los yog universal cuab tam grinder. Qhov no yog qhov tseem ceeb heev rau kev ua kom lub neej ntev ntawm lub laum thiab machining raug. Yog hais tias tus thawj laum ntsis yog nyob rau hauv zoo, nws muaj peev xwm yuav re-sharpened raws li tus thawj tsim. Yog hais tias tus thawj laum me ntsis muaj qhov tsis xws luag, lub nraub qaum tuaj yeem hloov kho kom tsim nyog thiab cov chisel ntug tuaj yeem rov ua dua -sharpened raws li qhov xav tau siv.
Cov ntsiab lus hauv qab no yuav tsum tau sau tseg thaum sharpening:
1. Tiv thaiv kom tsis txhob overheating kom tsis txhob txo cov laum me ntsis hardness;
2. Tshem tawm tag nrho cov kev puas tsuaj rau lub laum me ntsis (tshwj xeeb yog kev puas tsuaj rau cov ntug txiav);
3. Lub laum me ntsis cov duab yuav tsum yog symmetrical;
4. Ceev faj tsis txhob ua kom cov ntug txiav thaum lub sij hawm sharpening, thiab tshem tawm tej burrs tom qab sharpening;
5. Rau carbide laum khoom, cov duab sharpening muaj feem cuam tshuam rau kev xyaum me ntsis. Lub laum me ntsis duab ntawm lub Hoobkas yog qhov zoo tshaj plaws cov duab tau los ntawm kev tsim qauv thiab rov kuaj dua; yog li ntawd, feem ntau cov duab txiav ntug yuav tsum tau khaws cia thaum re-sharpening.
