Kev faib tawm cov txheej txheem thiab kev txhim kho ntawm kev zam txim forging tuaj yeem raug cais los ntawm cov hauv qab no: 1) Kev sib cais los ntawm cov cuab yeej ntawm cov cuab yeej thiab tuag tau rau kev zam txim. 2) Kev faib tawm los ntawm kev zam txim forming ntsuas kub. 3) Kev faib tawm los ntawm kev txheeb ze txav ntawm kev tuag Forging cov cuab yeej thiab cov haujlwm ua haujlwm. 1
Kev zam txim ntawm kev zam txim tuaj yeem muab faib ua cov pawg hauv qab no raws li cov cuab yeej ntawm cov cuab yeej thiab tuag siv, saib cov lus 1-1-1.
Tuag forging tuaj yeem faib ua cov pawg hauv qab no raws li kev sib sau ntsuas kub, saib cov lus 1-1-2.
Tuag Forging tau cais cais los ntawm kev txheeb ze txav ntawm cov cuab yeej thiab cov haujlwm, saib cov lus 1 -1-3.
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Kev txhim kho tus qauv ntawm Forging 1. Tsim kev ua kom zoo nkauj, thiab kev ua tau zoo dua li ntawm cov khoom siv thiab qhov tsis zoo, tab sis qhov tsis zoo yog tias nws yuav tsum tau Ib qho loj dua hluav taws xob yuam. Tau ntau xyoo, cov neeg tau tshawb ua cov txheej txheem kev zam txim ua haujlwm thiab tsim kev txua-txuag kev ua haujlwm. Lub ntsiab tseem ceeb uas txiav txim siab deformation quab yuam F thiab txoj kev kom txuag kev rau siab tuaj yeem pom los ntawm cov hauv qab no coefficient, kuj paub tias yog kev txwv coefficient coefficient. Rau cov xeev ntxhov siab ntawm cov cim tsis sib xws, k <1; Rau triaxial compressive kev ntxhov siab xeev, K> 1, uas yuav mus txog k=6 lossis siab dua; Rel yog qhov kev kub ntxhov, uas cov cim ntawm lub peev xwm ntawm cov khoom siv los tiv thaiv cov khoom siv yas, qhov tsis zoo, thiab lwm yam ntawm cov khoom deformed; A yog qhov projection ntawm thaj chaw tiv tauj ntawm cov workpiece thiab tuag nyob rau hauv kev taw qhia lub zog loj. Los ntawm cov kev txheeb xyuas saum toj no, nws tuaj yeem pom tau peb txoj kev tseem ceeb los cawm cov kev siv zog los: Piv txwv li, nplhaib-zoo li daim pam vov yog feem ntau siv rau cov iav ua kom haum. Thaum pom zoo, cov hlau ua rau cov hniav txhuam sab nraud. Nyob rau tib lub sijhawm, vim hais tias ib feem ntawm cov hlau ntws sab hauv, kev ntxhov siab lub ncov nyob hauv nruab nrab yog zam thaum lub zog tseem ceeb, raws li qhia hauv daim duab 0. Thaum rov qab-extruding ib feem cylindrical ib feem, ib qho chaw cia khoom yog ntxiv rau nruab nrab ntawm workpiece mus rau ib nrab ntawm cov pas nrig (saib daim duab {{}}), thiab mam li muab tshem tawm. Nyob rau hauv txoj kev no, deformation quab yuam tuaj yeem txo qis heev. Daim duab {13 {13}} Tshaj tawm kev sib piv ntawm deformation yuam kev faib tawm thaum muaj thiab tsis muaj chaw khaws cia. (2) txo kev ntxhov siab. Cov txheej txheem sib sau ua ke nrog cov txheej txheem no suav nrog SuperPlastic tsim thiab ua kua tuag forging lossis ze-yaj taw tes tsim). Tus qub yog ib txoj kev sib sau nrog tus lej qis qis, thiab tom kawg yog ib txoj kev sib sau ntawm qhov kub siab heev. (3) Txo thaj chaw tiv toj. 2. Tsim kom precision ua tshuab. Nyob rau hauv xyoo tsis ntev los no, muaj ib lub sij hawm hu ua Net yoog foob, uas txhais tau tias kev zam txim yog tsis tau ua dua. Tam sim no, kev ua siab ntev ntawm kev txiav txim siab ua ntej tuaj yeem tswj tsis pub dhau {21}}. 01 rau 0.05 hli. Lub teb chaws Yelemees tau ua tiav cov duab sau cia ntawm tus ntoo khaub lig tom qab (saib daim duab {23} 1-1-5) rau tsheb sib kis. Hauv qee kis, nws yog qhov nyuaj rau kev ua tiav qhov "net puab", thiab muaj ib lub sij hawm sib tw "nyob ze net puab", yog li nyob ze net puab forging). Pom tseeb, muaj cov cai nruj yuav tsum muaj rau pwm kom ua tiav qhov kev ua kom muaj kev ua tiav. Daim duab 1-1-6 Yog cov pwm ntaus ntawv thiab cov khoom lag luam tso cov khoom siv rau arc iav extrusion. Cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej no yog: 1) Lub voos kheej kheej ntawm cov Punch yog kev txhawb nqa tus kheej kom tsis txhob muaj zog rau kev quab yuam. 2) Cov neeg tuag qis dua muaj cov cuab yeej hloov kho kom ntseeg tau cov kev pom zoo ntawm lub sab saud thiab qis dua. 3) Cov neeg tuag qis dua muaj ib qho hydraulic clamping ntaus ntawv los tswj kev clamping. Txoj kev sib raug muab faib ua ob kauj ruam, uas yog sov ua ntej ua ntej ua ntej nrog cov hniav sab nraud, thiab tom qab ntawd txias ua tiav kev (saib daim duab {32}}). Finite calter qhia qhia tias tsuas yog cov hniav uas yog qhov ua yeeb yam yog trapezoidal, uas yog qhov haum tshaj plaws. Cov hniav duab ntawm cov khoom siv bar extruded tsis tiav thiab tsuas yog txiav rau hauv lub zog. 3. Siv cov txheej txheem sib xyaw. Lub billet rau forging tuaj yeem ua ib qho hmoov sintered ib feem lossis ib lub nqi them los ntawm kev txhaj tshuaj molding. Daim duab 1-1-8 Saib cov kev faffing ntawm daim billet tsim los ntawm kev txhaj tshuaj molding.
Nyob rau hauv xyoo tsis ntev los no, semi-zoo sib zog sib txuas ua ke thiab zam rau txuag lub zog thiab tau txais kev ua haujlwm zoo thiab ua haujlwm siab ua haujlwm. Tsis tas li ntawd, cov khoom siv nyuaj ib yam tseem yog ib txoj kev zoo rau kev tsim cov khoom siv fiber tsawg thiab cov khoom siv particmed. Precision Dabtsi Yog Khoov thiab Precision Vuam txheej txheem rau cov nplhaib loj. Vim tias qhov nyuaj hauv kev thauj cov nplaim hluav taws kub flange nrog txoj kab uas hla ntau dua 8m, Wang Zhmogren thiab lwm tus tau tsim qhov kev sib tw ua kom zoo nkauj rau cov nplhaib loj. Nws cov txiaj ntsig loj tshaj plaws yog tias nws tuaj yeem zam kev siv cov txheej txheem ntsug. Cov txheej txheem tseem ceeb ntawm cov qauv no tau qhia hauv daim duab {}}}}}}: Daim duab yog ib qho ntev ntawm txhua lub taub hau ntawm ob qho kawg yuav tsum tau tshwj tseg; Daim duab B yog cov ntu tshwj xeeb uas ua tiav los ntawm Gantry Planer, suav nrog kev sib khi zeem muag thiab tshuab hluav taws xob vuam txuas nrog lub tog raj kheej; Daim duab C yog qhov kev puas ntsoog; Daim duab d yog lub tshuab hluav taws xob vuam rau lub taub qab vuam nruab nrab ntawm lub taub hau kawg thiab lub taub hau taub hau kom raug raws li lub sijhawm Arc; Daim duab E tau sib sau ua ib lub nplhaib; Daim duab F yog flange thiab lub tog raj kheej vuam, thiab tom qab vuam rau hauv lub tog raj kheej flanged, cov cuab yeej sib luag ntawm cov cuab yeej siv yooj yim ntawm kev siv.
Daim duab 1-1-10} Yog ib daim duab ntawm cov xim khoov ntawm ib lub flange loj. Xav txog qhov kev hla hla yuav hloov pauv cov txheej txheem tiag tiag tuaj yeem siv tau rau kev twv ua ntej los ua ntej yuav tsum tau txiav txim siab qhov kev ua twv ua ntej uas yuav tsum tau lees tias yog lav rau ntawm tus planer Cov. Lub ntsiab lus finite suav cov txiaj ntsig kev hloov pauv ntawm qhov kev hloov pauv ntawm lub duav tau qhia hauv daim duab 1-1-11.
4. Nthuav cov ntawv thov kev sib tw ntawm kev zam cov txheej txheem simulation. Raws li software dhau los ua tus nqi heev thiab lub computer tseem poob, cad / cam tau siv ntau dua thiab dav. Nws tsim nyog hais txog kev sim ua kom ua tiav cov qauv tuag, twv ua kom zoo rau kev sib tw thiab tsis txaus ntseeg ntawm kev tuag kab noj hniav, thiab zam kev tuag hauv zos lossis hnav ntau dhau. Cov sim zauv tau tsiv los ntawm kev tshawb fawb huv si kev siv tau siv. Tam sim no, kev faib tawm kev ntxhov siab thiab tus nqi lim hauv workpiece tuaj yeem kwv yees, thiab kev ua tau zoo tom qab deformation tuaj yeem kwv yees thaum tsim nyog. Daim duab 1-1-12} Saib xyuas ib qho piv txwv ntawm cov quav tshem tawm los ntawm kev ua kom zoo dua cov kev sim los ntawm cov lej sim. Raws li qhia hauv daim duab 1-1-12, yog vim li cas}, vim li cas rau cov folding ntawm forging yog cov tsim tsim tsis tau ntawm cov duab tuag. Tom qab kho tus tuag, sab saum toj ntawm workpiece yog compressed nyob rau hauv lub clamping ntawm lub sab sauv tuag, uas tuaj yeem tshem tawm cov folding. 5. Microforming microforming hauv kev ua yas yog tshwm sim los ntawm qhov kev thov loj rau cov khoom siv micro. Qhov kev xav tau loj rau cov khoom siv micro no tsis yog tshwm sim los ntawm kev siv hluav taws xob ntawm hluav taws xob. Nrog rau kev txhim kho cov cuab yeej kho mob, sensors thiab optoelectronic li, qhov kev thov rau micro ntu kuj tau nce sai. Los ntawm cov kev pom ntawm cov nqi tsim khoom thiab ntau dua kev ua haujlwm yog zoo dua rau cov txheej txheem sib xyaw ua ke, thiab cov roj ntsha hluav taws xob sib sib zog nqus, thiab micro-yas ua pov. Qhov npe hu ua microforming feem ntau txhais tau tias tsawg kawg ib qho ntev ntawm cov tsim tsawg dua {9}. 5 hli. Txij li cov nplej loj ntawm cov ntaub ntawv raw tsis tau hloov ntau, uas yog, qhov sib piv ntawm cov nplai ntawm cov noob txhuv loj, yog li ob qho tsis ua raws li txoj cai zoo sib xws. Los ntawm tib lub token, qhov sib piv ntawm thaj chaw sab nrauv rau qhov ntim ntawm micro ntu kuj muaj txiaj ntsig ntau dua li cov nqi sib npaug. Sib raug zoo, thaj chaw tiv tauj muaj ntau dua rau microforming ntau dua li cov kev sib sau ntawm cov khoom sib xyaw. Daim duab 1-1-13}}}}} heev} zoo li cov khoom sib txuas nrog cov qoob loo ntawm cov nplej tag nrho vim qhov txo qhov loj me. Hauv daim duab, λx yog qhov loj me txo ntau yam.
Daim duab {{{{{0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Koj yooj yim los tsim Groovant rau khaws cov roj nplua nyeem tom qab cov roj nplua nyeem tom qab flatenening. Yog tias qhov loj me me yog qhov me me heev, xws li rau micro tsim, nws tsis yooj yim los ua ib qho zawj rau khaws cov roj nplua nyeem. Yog li ntawd, rau ob lub khob ua ke tawm hauv daim duab {1}}}}}}} Kev sib txhuam ua kom loj hlob ntxiv nrog qhov txo ntawm daim xeem loj, thiab nce ntxiv tuaj yeem ncav 2 {33}} lub sij hawm. Daim duab 1-1-16}}}}}}} Tshaj tawm ib feem forged nrog hlau nrog txoj kab uas hla tsawg dua 0.3mm. Rau kev sib piv, ib qho kev sib tw yog muab tso rau sab xis ntawm daim duab. 6. Ntau tes taw tes hloov kev ntau-taw tes yooj yim txoj kev tsim khoom loj nkhaus kev ua haujlwm, raws li qhia hauv daim duab {12}}. Nws cov essence yog los txiav txim siab tus neeg tuag mus rau ntau qhov tuag me me. Txhawm rau kom tsis txhob tuag saum cov tuag los ntawm kev ua rau muaj kev cuam tshuam ntawm qhov chaw ua haujlwm, ib lub phaj steel tau muab tso rau ntawm kev sib tw tuag los ua qhov chaw tsis tu ncua. Lub puab tsaig sab sauv yog tsim ntawm polyurethane block, thiab ob sab ntawm cov workpiece nrog cov phiaj hlau ua haujlwm nrog polyurethane daim hlau. Ntau lub ntsiab lus hloov tau tshiab tuaj yeem tsim cov kev tsim nyog ua haujlwm los ntawm kev kho cov duab ntawm cov pwm qis dua. Txhawm rau txhawm rau txiav txim siab ntawm kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm ntawm kev tsim qhov tseeb, pwm pwm tuaj yeem kho tau los ntawm kev kho qhov siab ntawm cov pwm me me. Hom pwm no tau ua tiav los tsim cov arc phaj ntawm lub cev ua kom lub cev muaj cua hlob loj. 7. Composite cov khoom siv tsim cov khoom siv tau tsim tau sai sai nyob rau xyoo tsis ntev los no. Rau cov ntaub ntawv fiber ntau, cov hau kev nyuaj ib nrab yog feem ntau siv los tsim lawv. K. Sigert tau tsim Almg Alloy Carbon Fiber txhawb cov khoom sib txuas. Raws li qhia hauv daim duab 1-1-18, qhov kub thiab txias}, qhov kub ntawm cov khoom haum ib nrab yog nruab nrab ntawm cov khib nyiab thiab cov kua muag, uas yog nruab nrab ntawm 577 thiab 638 degree. Nws qhov kev tshaj tawm tau pom hauv daim duab 1-1-19. Cov fibers thiab cov phiaj yog nteg hloov thiab qhwv nrog txhuas ntawv ci rau sab nraud. Rau txoj kev sib haum ntawm cov khoom siv fiber ntau cov ntaub ntawv, cov hmoov luv luv yuav tsum tau nias rau hauv qhov khoob ntawm cov fibers, txias rau lub xeev ib nrab thiab tom qab ntawd extruded. Hu lianxi thiab lwm tus tau ua kev tshawb fawb hauv qhov no. Zhang libin ib zaug kawm kev npaj ntawm PM-Sicp / 2A12 cov ntaub ntawv sib xyaw. Cov txheej txheem ntws tau pom hauv daim duab 1-1-20. Cov kub nias ntawm encapsulated pwm, kaw chim siab thiab yog owothermal kub extrusion yog txhua yam khoom lag luam dav dav-lub hom phiaj plaub-kem hydraulic xovxwm. Lub PM-Sicp / 2A12 composite khoom siv los ntawm isothermal kub extrusion muaj cov khoom siv zoo. Piv nrog rau chav tsev kub tensile cov khoom ntawm tib lub xeev ntawm Ingot Metallurgical muaj lub zog Sicp15% (MEEM FORTIONS) thiab 20% (pawg feem ntau nce los ntawm 17.3 % thiab 24.6%, ntsig txog, thiab lub zog tensile RM yog nce ntxiv los ntawm 2.5% thiab 10.2%, feem.
