Kev sib xyaw dov thiab milling txheej txheem yog npaj rau kev tsim cov yeeb nkab kub radiator hauv paus. Los ntawm kev ua ob qho tib si ua ntej flattening ntawm cov kav dej kub thiab cov precision machining ntawm lub hauv paus ntawm ib qho cuab yeej CNC tshuab, ib qib siab ntawm flatness sib xws yog tiav ntawm cov yeeb nkab kub sib cuag thiab lub hauv paus nto. Cov txiaj ntsig kev sim ua kom pom tau tias cov txheej txheem no txwv tag nrho cov kev ua yuam kev flatness nyob rau hauv 0.05 hli thiab ua tiav qhov roughness (Ra) ntawm 0.8-1.2 μm. Piv nrog rau cov txheej txheem ib txwm muaj, lub sijhawm ua haujlwm ntawm ib chav tsev raug txo, muab kev ua haujlwm siab, ua haujlwm siab, thiab muaj peev xwm ua tau rau ntau lawm. Txoj kev no muab kev txhawb nqa kev txhim khu kev qha rau kev tsim khoom ntawm cov yeeb nkab cua sov thiab cov khoom siv hlau zoo sib xws.
Lub flatness ntawm lub tshav kub yeeb nkab radiator puag ncaj qha cuam tshuam cov cua kub dissipation kev ua tau zoo thiab kev sib dhos zoo. Traditional multi- cov txheej txheem machining cov txheej txheem suav nrog ntau cov khoom siv, kev ua haujlwm ntev, thiab nquag clamping thiab thauj, tag nrho cov uas txwv kev tsim khoom thiab precision. Txhawm rau txhim kho kev ua tau zoo thiab raug, ib qho kev sib xyaw ua ke thiab cov txheej txheem milling yog npaj; no integrates ua ntej kub yeeb nkab flattening thiab lub hauv paus precision machining rau hauv ib tug CNC tshuab ua hauj lwm, enabling siab - precision loj ntau lawm. Txoj kev tshawb no tseem tshawb fawb txog kev lag luam daim ntawv thov tus nqi ntawm tus txheej txheem tsim, sim validation, thiab optimization cov tswv yim.
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Duab
Tsim kev sib xyaw dov thiab milling txheej txheem rau cov cua kub yeeb nkab radiator puag
Duab
2.1 Kev soj ntsuam ntawm cov txheej txheem txheej txheem
Thaum lub sij hawm machining ntawm lub tshav kub yeeb nkab radiator puag (saib daim duab 1), qhov zoo ntawm cov yeeb nkab kub sib cuag saum npoo thiab lub hauv paus saum npoo ncaj qha cuam tshuam rau cov cua kub dissipation thiab sib dhos zoo. Cov txheej txheem dov siv cov cuab yeej nruab nrog cov khoom sib npaug sib npaug los ua kom cov kav dej sib txuas, nqa lawv cov chaw sib cuag ze rau ntawm lub hauv paus saum npoo thiab ua kom muaj kev sib haum xeeb ua ntej. Tom qab ntawd, cov txheej txheem milling yog ua haujlwm rau qhov tseeb- tshuab ob lub dov cov kav dej kub thiab lub hauv paus, kom ntseeg tau tias lawv tau ntws zoo kawg nkaus thiab tsim kom muaj qhov sib luag, tiaj tus. Qhov kev sib koom ua ke dov thiab milling txoj hauv kev sib koom ua ke ntau cov kauj ruam ib txwm ua rau hauv ib qho kev ua haujlwm CNC, txo cov khoom thauj khoom thiab rov ua dua - lub sijhawm clamping thaum txhim kho machining precision thiab nto zoo; yog li ntawd, nws ho boosts ntau lawm efficiency thiab txo nqi manufacturing. Daim duab
Daim duab 1: Schematic ntawm lub tshav kub yeeb nkab kub dab dej puag
2.2 Txheej Txheem Txheej Txheem Tsim
Nyob rau hauv tus txheej txheem txheej txheem tsim, lub dov lub cuab tam siv ntau lub npas teem uniformly nyob rau hauv ib lub voj voog los xyuas kom meej daim ntawv thov siab thiab puag flatness; tus naj npawb ntawm cov npas thiab lawv qhov sib nrug tuaj yeem ua kom zoo raws li lub tshav kub yeeb nkab txoj kab uas hla thiab zawj dav. Lub ntsej muag milling cutter raug xaiv, muaj peev xwm ntawm 360℃kev sib hloov; transverse pub yog siv los ua kom tiav qhov milling ntawm lub hauv qab nto, kom ntseeg tau tias cov yeeb nkab cua sov lub siab - bearing nto yog flush nrog lub hauv paus nto. Cov txheej txheem machining yog tswj los ntawm CNC tshuab cuab yeej, ua rau kev ua haujlwm tas mus li uas hloov los ntawm dov mus rau lub cuab yeej hloov thiab tom qab ntawd mus rau milling. Cov tswv yim no tshem tawm qhov xav tau ntawm kev hloov ntawm ntau lub tshuab thiab cov txheej txheem, yog li nce qib ntawm automation. Nws kuj ua kom muaj kev sib koom ua ke ntawm qhov pib theem ntawm dov thiab qhov ua tiav ntawm kev sib tsoo, thaum kawg txhim kho tag nrho cov txheej txheem kev ruaj ntseg [1].
2.3 Machining Equipment thiab Fixture Design
Cov khoom siv machining xaiv yog CNC tshuab cuab yeej nruab nrog lub cuab yeej hloov pauv tsis siv neeg. Qhov no tso cai rau ob qho tib si 360℃kev sib hloov ntawm cov cuab yeej dov thiab hloov mus rau lub tshuab txiav milling rau hauv qab nto milling, ua kom muaj kev sib xyaw ua ke ntawm ib lub tshuab. Lub hauv paus ntawm lub dab dej kub yog clamped rau ntawm lub rooj siv lub tshuab uas siv cov khoom siv tshwj xeeb, kom tsis txhob muaj kev hloov pauv thaum lub sij hawm dov thiab milling, uas txhim kho qhov tseeb ntawm machining. Lub fixture tsim tso nyiaj rau qhov chaw thiab tsis sib xws clamping quab yuam tom qab cov yeeb nkab cua sov tau muab tso rau hauv qhov zawj, thaum tiv thaiv deformation ntawm cov yeeb nkab cua sov. Kev tsim qauv kev nyab xeeb rau cov khoom siv thiab cov khoom siv kuj ua kom tus neeg teb xov tooj muaj kev nyab xeeb thiab kev ua haujlwm ruaj khov, yog li lav qhov ruaj khov thiab rov ua dua ntawm cov txheej txheem machining.
03
Daim duab
Kev Tshawb Fawb Kev Tshawb Fawb ntawm Composite Rolling thiab Milling Machining
Daim duab
3.1 Cov khoom siv sim thiab cov khoom ua haujlwm
Cov kav dej kub uas siv hauv qhov kev sim yog cov kav dej tooj liab uas muaj 8 hli txoj kab uas hla, thiab cov khoom siv hauv paus yog aluminium alloy. Lub zawj tsim ua raws li qhov yuav tsum tau ua kom ntev ntev rau cov kav dej kub, ua kom muaj kev sib haum xeeb thiab ua kom yooj yim rau cov txheej txheem flattening. Lub hauv paus nto undergoes ua ntej- kev kho mob los txhim kho qhov ua tiav zoo, txo cov khawb ntawm qhov chaw thiab kev ntxhov siab thaum lub tshuab ua haujlwm, yog li ua kom muaj kev ntseeg siab ntawm cov ntaub ntawv sim.
Qhov tob thiab qhov sib txawv ntawm lub hauv paus grooves yog optimized los xyuas kom meej lub zog sib faib ntawm cov khoom dov. Cov kav dej kub tau raug ntxuav ua ntej kev sib dhos los tiv thaiv cov roj lossis impurities los ntawm kev cuam tshuam cov txiaj ntsig dov. Lub hauv paus muaj kev ruaj ntseg rau CNC tshuab cuab yeej lub rooj siv lub rooj sib dhos, kom ntseeg tau tias cov yeeb nkab cua sov thiab lub hauv paus tuav ib qho chaw txheeb ze ruaj khov thaum lub sij hawm hloov pauv cov txheej txheem, yog li tsim lub hauv paus kev sim txhim khu kev qha rau cov kev sib txuas ua ke thiab milling tom ntej.
3.2 Cov txheej txheem sim
Cov yeeb nkab cua sov yog muab tso rau hauv qhov zawj ntawm lub hauv paus thiab ruaj ntseg nrog cov khoom tshwj xeeb, ua kom muaj kev sib luag thiab kev sib faib quab yuam kom tsis txhob deformation lossis hloov chaw thaum clamping. Lub fixture yog fastened rau lub CNC tshuab lub rooj los tuav lub workpiece stability thaum lub sij hawm tom qab dov thiab milling txheej txheem. Lub tshuab CNC tom qab ntawd tswj cov cuab yeej dov kom tig 360 degree, ua qhov kev sib tw dov nyob rau hauv kev hloov pauv; qhov no coj cov compressed nto ntawm lub tshav kub yeeb nkab nyob ze rau saum npoo ntawm lub hauv paus rau thawj theem, thaum lub uniform quab yuam siv los ntawm lub dov pob kom lub zuag qhia tag nrho flatness ntawm lub hauv paus.
Thaum ua tiav cov txheej txheem dov, lub cuab yeej cia li hloov mus rau lub ntsej muag milling cutter los ua 360℃rotary milling lag luam. Cov kauj ruam no tshuab lub compressed nto ntawm cov dov kub yeeb nkab kom txog thaum nws yog zoo kawg nkaus flush nrog rau sab sauv nto ntawm lub hauv paus, tsim ib tug du, tiaj tus tiav. Cov ntsiab lus tseem ceeb-xws li dov siab, tus naj npawb ntawm cov pob dov, pub tus nqi, thiab cov chaw milling- tau sau ua tib zoo khaws cia thoob plaws qhov kev sim los muab cov ntaub ntawv txhim khu kev qha rau cov txheej txheem tom ntej, kev tswj kom zoo, thiab ntau lawm [2].
3.3 Kev ntsuas ntsuas
Flatness yog ntsuas los ntawm kev siv lub siab -precision Coordinate Measuring Machine (CMM) los ntsuam xyuas qhov flatness ntawm cov yeeb nkab cua sov lub compressed nto thiab lub hauv paus saum npoo, kom ntseeg tau tias tag nrho cov flatness yuam kev tseem nyob rau hauv kev txwv. Flatness sib txawv yog xam raws li ntau- taw tes ntsuas, nrog rau cov kev hloov pauv tau sau tseg tom qab txhua theem dov thiab milling. Surface roughness raug tshuaj xyuas siv qhov chaw profileometer los xyuas kom meej tias qhov chaw sib cuag ntawm lub hauv paus thiab cov yeeb nkab cua sov ua tau raws li cov qauv tsim. Tsis tas li ntawd, qhov flushness ntawm cov yeeb nkab cua sov compressed nto thiab lub hauv paus saum npoo yog ntsuas los soj ntsuam qhov cuam tshuam ntawm kev sib xyaw dov thiab milling txheej txheem ntawm workpiece precision, muab lub hauv paus txhim khu kev qha rau cov txheej txheem optimization thiab parameter hloov.
3.4 Kev Tshawb Fawb Kev Tshawb Fawb thiab Kev Tshawb Fawb
Cov txiaj ntsig ntawm kev sim ua kom pom tau tias kev sib xyaw ua ke thiab cov txheej txheem milling ua rau muaj txiaj ntsig zoo dua ntawm cov yeeb nkab kub compressed nto thiab lub hauv paus saum npoo piv rau cov txheej txheem ntau yam - cov txheej txheem tsim. Qhov kev ua yuam kev tag nrho yog tswj tsis pub dhau 0.05 hli, thiab qhov roughness (Ra) nce mus txog 0.8-1.2 μm, ua tau raws li cov kev xav tau ntawm machining siab rau siab -cov dab dej kub ceev. Cov txheej txheem dov (saib daim duab 2) ua tau zoo ua ntej- theem ntawm cov yeeb nkab cua sov, ua kom muaj kev sib faib quab yuam, txo qhov ntim ntawm cov khoom tshem tawm thaum lub sij hawm milling, txo cov cuab yeej hnav, thiab txhim kho ob qho tib si machining efficiency thiab nto flatness. Txoj kev no ua kom cov machining precision thaum txo cov kev ntxhov siab nyob rau hauv cov yeeb nkab cua sov puag thiab txuas lub neej kev pab cuam ntawm cov cuab yeej thiab cov cuab yeej.
Duab
Daim duab 2: Schematic ntawm cov txheej txheem dov
1-Heat pipe 2-Rolling tool 3-Ball 4-Heat pipe heat sink puag
Piv nrog rau cov txheej txheem stamping thiab polishing ib txwm muaj, cov txheej txheem sib xyaw ua ke thiab cov txheej txheem milling tseem ceeb txuag cov cuab yeej siv lub sijhawm thiab lub sijhawm xav tau rau kev sib tw thib ob; cov ntaub ntawv sim qhia tau hais tias qhov txo qis ntawm kwv yees li 30% hauv lub sijhawm ua haujlwm hauv ib chav. Tsis tas li ntawd, cov txheej txheem muaj kev ruaj ntseg thiab rov ua dua, ua kom zoo ib yam machining precision hla workpieces thaum lub sij hawm ntau lawm thiab txo cov seem [3]. Qhov no ua ke machining mus kom ze integrates cov txheej txheem, minimizes phau ntawv kev cuam tshuam, optimizes ntau lawm workflows, thiab nce qib ntawm automation ntawm cov kab ntau lawm.
04
Duab
Optimization ntawm Combined Rolling thiab Milling Technology
Duab
4.1 Optimization ntawm txheej txheem Parameters
Cov txheej txheem tsis sib xyaw ua ke dov thiab milling ncaj qha cuam tshuam qhov flatness ntawm cov yeeb nkab thaum tshav kub kub thiab qhov zoo ntawm lub hauv paus. Nyob rau hauv cov txheej txheem dov, optimizing dov siab thiab tus naj npawb ntawm cov npas ua kom lub cev muaj zog daim ntawv thov ntawm cov yeeb nkab thaum tshav kub kub, tiv thaiv lub zos protrusions los yog kev nyuaj siab, thiab txhim kho dov efficiency. Pob qhov sib nrug, cov qauv kev npaj, thiab dov ceev yuav tsum tau hloov kho raws li cov kab hluav taws xob cua sov thiab lub hauv paus zawj qhov ntev kom haum raws li qhov sib txawv ntawm cov yeeb nkab cua sov. Nyob rau hauv cov txheej txheem milling, optimizing txiav qhov tob, pub tus nqi, thiab cov cuab yeej tig lub kaum sab xis txo cov khoom tshem tawm, txhim kho hauv qab nto flatness thiab zoo, txo cov cuab yeej hnav thiab machining vibration, thiab ua kom lub siab precision thiab ruaj khov ntawm cov txheej txheem ua ke, yog li muab kev txhawb nqa kev ntseeg siab rau cov khoom loj ntawm cov yeeb nkab cua sov lub hauv paus. 4.2 Txheej Txheem Kev Tshawb Fawb thiab Kev Ua Haujlwm Zoo
Kev sib xyaw dov thiab milling kev ua haujlwm ntawm ib lub tshuab CNC ib qho cuab yeej ua kom muaj txiaj ntsig ntau lawm. Cov txheej txheem kev sib koom ua ke no tshem tawm lub sijhawm pov tseg uas cuam tshuam nrog ntau qhov kev teeb tsa clamping thiab cov khoom siv hloov pauv pom nyob rau hauv cov txheej txheem ib txwm muaj, thaum tseem txo cov kev ua yuam kev los ntawm ib feem thauj lossis rov-clamping. Cov txiaj ntsig kev sim qhia tau hais tias lub sijhawm ua haujlwm hauv ib chav yog txo los ntawm kwv yees li 30% piv rau cov txheej txheem stamping thiab polishing ib txwm; Kev siv cov cuab yeej txhim kho, thiab ob qho tib si phau ntawv kev cuam tshuam thiab kev ua haujlwm nyuaj raug txo qis [4].
4.3 Txoj Kev Tswj Xyuas Zoo
Clamping precision plays lub luag haujlwm tseem ceeb hauv qhov zoo ntawm kev sib xyaw dov thiab milling txheej txheem. Tsim cov khoom siv tshwj xeeb ua kom cov yeeb nkab cua sov tswj tau qhov chaw ruaj khov thaum lub sij hawm dov thiab milling, zoo tiv thaiv flatness deviations tshwm sim los ntawm cov yeeb nkab kub hloov los yog deformation. Kev tshuaj xyuas thiab kev kho kom zoo yuav tsum tau tsim-nrog rau kev ntsuas qhov tiaj tus, ntsuas qhov roughness ntawm qhov chaw, thiab kev txheeb xyuas qhov kev sib haum xeeb ntawm cov yeeb nkab kub ntawm qhov chaw sib cuag- kom tso cai rau kev hloov kho raws sij hawm rau cov txheej txheem tsis zoo lossis rov ua dua -clamping teb rau cov ntaub ntawv tsis zoo. Kev tswj xyuas kev ua tau zoo yuav tsum koom nrog tiag tiag- lub sijhawm tshuab xyuas lub sijhawm los muab kev tawm tswv yim- raws li kev hloov pauv ntawm lub zog thiab kev hloov pauv thaum lub sijhawm ua haujlwm. Qhov no ua kom muaj kev ruaj ntseg thiab sib xws ntawm cov txheej txheem sib xyaw ua ke, yog li ua tau raws li cov kev xav tau ntawm kev lag luam rau siab precision thiab superior nto zoo nyob rau hauv cov yeeb nkab radiator bases.
05
Duab
Cov txheej txheem thov thiab Engineering tus nqi
Duab
Cov txheej txheem ua ke dov thiab milling muaj kev ruaj ntseg thiab rov ua dua, ua rau nws tsim nyog rau cov khoom loj ntawm cov yeeb nkab hluav taws xob hluav taws xob. Kev ua haujlwm ob qho tib si ntawm ib lub tshuab CNC ua kom muaj kev sib haum xeeb ntawm cov yeeb nkab kub ntawm qhov chaw thiab lub hauv paus qhov flatness, txo tib neeg kev ua yuam kev, thiab ua kom haum rau ntau lub hauv paus specifications; Cov kev xav tau ntau lawm tuaj yeem ua tau raws li qhov yooj yim los ntawm kev kho cov pob dov, dov siab, thiab milling qhov tob. Cov txheej txheem kev sib koom ua ke txo qhov kev xav tau rau ntau qhov kev teeb tsa clamping, thauj khoom, thiab cov khoom siv hloov pauv, yog li txhim kho cov kab ntau lawm thiab kev ua haujlwm tau zoo. Qhov no muab kev daws teeb meem rau kev tsim khoom loj thaum ua kom cov khoom zoo sib xws [5].
Piv nrog rau ntau yam -theem machining, cov txheej txheem ua ke no ua rau muaj txiaj ntsig zoo thiab kev lag luam rov qab los. Nws txo cov sijhawm ua haujlwm ntawm ib chav tsev los ntawm kwv yees li 30%, txo qis cov khoom siv thiab kev xav tau kev pabcuam hauv phau ntawv, thiab txo cov nqi seem thiab cov nqi cuam tshuam nrog kev ua tiav tom ntej. Los ntawm kev sib koom ua ke kev tswj hwm ntse nrog rau hauv - kev tshuaj xyuas cov txheej txheem, txoj kev ua kom tsis siv neeg hloov pauv ntawm cov txheej txheem tsis siv neeg thiab tiag - xyuas lub sijhawm. Nws yog qhov tsim nyog rau kev siv lub tshuab hluav taws xob hluav taws xob hluav taws xob thiab lwm yam siab - cov khoom siv hlau zoo, muab cov ntawv thov dav dav.
06
Duab
Xaus
Duab
Kev sib xyaw ua ke thiab cov txheej txheem milling zoo sib xyaw ua ke cov yeeb nkab cua sov thiab lub hauv paus milling kev ua haujlwm, ua kom yooj yim rau kev tsim cov khoom ua haujlwm ib txwm ua thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo thiab qib automation. Cov txiaj ntsig kev sim ua kom pom tau zoo heev ntawm cov yeeb nkab kub sib cuag ntawm qhov chaw thiab lub hauv paus, nrog kev ua haujlwm tsis sib xws ntawm 0.05 hli thiab qhov roughness (Ra) ntawm 0.8 txog 1.2 μm. Tsis tas li ntawd, lub sijhawm ua haujlwm ib zaug yog txo los ntawm kwv yees li 30%, thiab cov txheej txheem ua kom muaj kev ruaj ntseg siab. Txoj kev no tsim nyog rau kev tsim khoom loj ntawm cov yeeb nkab hluav taws xob hluav taws xob thiab lwm yam siab - cov khoom siv hlau precision, muab cov txiaj ntsig tseem ceeb ntawm kev lag luam thiab muaj peev xwm rau kev siv dav dav.
