Lub pwm yog tsim los ntawm cov txheej txheem pouring, qhov kub thiab txias hloov qhov system, molding qhov chaw thiab cov khoom siv. Ntawm lawv, cov txheej txheem pouring thiab molding qhov chaw yog cov khoom uas muaj kev sib cuag ncaj qha nrog cov yas thiab hloov nrog cov yas thiab cov khoom. Lawv yog cov complex thiab feem ntau hloov qhov chaw nyob rau hauv pwm, yuav tsum tau lub siab tshaj plaws ua tiav thiab precision.
Cov pwm txhaj tshuaj muaj cov pwm txav thiab pwm ruaj khov. Cov pwm txav tau nruab rau ntawm cov qauv txav tau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, thiab cov pwm ruaj khov yog ntsia rau ntawm cov qauv ruaj khov ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov raug kaw los tsim cov kab noj hniav thiab cov kab noj hniav, thiab cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov yog sib cais kom tshem tawm cov khoom yas thaum lub pwm qhib. Txhawm rau txo qis kev ua haujlwm hnyav ntawm pwm tsim thiab tsim, feem ntau cov pwm txhaj tshuaj siv cov qauv pwm.
Gating system
Lub rooj vag kaw lus hais txog ib feem ntawm cov neeg khiav dej num ua ntej cov yas nkag mus rau hauv kab noj hniav los ntawm lub nozzle, nrog rau cov neeg khiav dej num tseem ceeb, cov khoom siv txias txias, cov neeg khiav dej num thiab lub rooj vag.
Lub rooj vag kaw lus, tseem hu ua qhov kev sib tw khiav, yog cov txheej txheem pub khoom noj uas coj cov yas yaj los ntawm lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj mus rau kab noj hniav. Nws feem ntau muaj lub ntsiab channel, tus khiav, lub rooj vag thiab lub qhov cua txias. Nws yog ncaj qha ntsig txog molding zoo thiab ntau lawm efficiency ntawm cov khoom yas.
lub ntsiab channel
Nws yog ib qho channel hauv pwm uas txuas lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding mus rau qhov khiav los yog kab noj hniav. Sab saum toj ntawm lub sprue yog concave mus txuas nrog lub nozzle. Lub inlet txoj kab uas hla ntawm lub ntsiab channel yuav tsum yog me ntsis loj dua lub nozzle txoj kab uas hla (0.8mm) kom tsis txhob overflow thiab tiv thaiv ob los ntawm kev thaiv vim tsis raug kev twb kev txuas. Txoj kab uas hla inlet nyob ntawm qhov loj ntawm cov khoom, feem ntau 4-8mm. Txoj kab uas hla ntawm lub sprue yuav tsum nthuav dav sab hauv ntawm lub kaum sab xis ntawm 3 degree mus rau 5 degree kom yooj yim rau demoulding ntawm qhov dhau ntawm txoj kev ntws.
peb
lub qhov txias
Nws yog ib kab noj hniav nyob rau hauv qhov kawg ntawm lub sprue mus ntes cov khoom txias uas tsim los ntawm ob qho kev txhaj tshuaj ntawm qhov kawg ntawm lub nozzle, thiaj li tiv thaiv cov blockage ntawm tus khiav los yog lub rooj vag. Thaum cov khoom txias sib xyaw rau hauv cov kab noj hniav, kev ntxhov siab sab hauv tau yooj yim tsim hauv cov khoom tsim. Txoj kab uas hla ntawm lub qhov txias txias yog li ntawm 8-10mm, thiab qhov tob yog 6 hli. Txhawm rau kom yooj yim demoulding, nws cov hauv qab feem ntau yog los ntawm tus pas nrig demoulding. Sab saum toj ntawm lub demoulding pas nrig yuav tsum tau tsim raws li ib tug zigzag nuv los yog ib tug sunken zawj, thiaj li hais tias lub ntsiab channel yuav rub tawm smoothly thaum demoulding.
Plaub
Tus khiav
Nws yog cov channel txuas cov sprue thiab txhua kab noj hniav nyob rau hauv ntau qhov pwm. Txhawm rau ua kom cov khoom molten sau txhua qhov kab noj hniav ntawm qhov sib npaug ntawm qhov sib npaug, kev npaj ntawm cov neeg khiav ntawm cov pwm yuav tsum sib npaug thiab sib npaug. Cov duab thiab qhov luaj li cas ntawm tus ntoo khaub lig-section ntawm tus neeg khiav dej num muaj kev cuam tshuam rau qhov ntws ntawm cov yas yaj, qhov yooj yim ntawm cov khoom demoulding thiab pwm tsim.
Yog hais tias qhov ntws ntawm tib yam khoom muaj kev txhawj xeeb, qhov ntws channel nrog lub voj voog hla ntu muaj qhov tsis zoo tshaj plaws. Tab sis vim hais tias qhov tshwj xeeb ntawm tus cylindrical khiav yog me me, nws tsis zoo rau qhov txias ntawm cov khib nyiab hauv cov neeg khiav dej num, thiab tus khiav yuav tsum tau qhib rau ntawm ob sab ntawm cov pwm, uas yog siv zog ntau thiab nyuaj rau kev sib dhos.
Yog li ntawd, feem ntau siv cov trapezoidal lossis semicircular cross-section runners, thiab lawv tau qhib rau ib nrab ntawm cov pwm nrog ejector pins. Qhov saum npoo ntawm tus neeg khiav dej num yuav tsum tau polished kom tsis txhob ntws tawm thiab muab kev ua kom nrawm dua. Qhov loj ntawm tus khiav yog nyob ntawm hom yas, qhov loj thiab tuab ntawm cov khoom. Rau feem ntau cov thermoplastics, qhov dav ntawm qhov sib tw khiav tsis tshaj 8m, qhov loj ntxiv tuaj yeem ncav cuag 10-12m, thiab qhov me me tuaj yeem ncav cuag 2-3m. Raws li qhov ua tau raws li qhov xav tau, qhov chaw hla ntu yuav tsum raug txo kom ntau li ntau tau kom cov khib nyiab hauv shunt channel thiab ncua lub sijhawm txias.
Tsib
rooj vag
Nws yog ib qho kev sib txuas ntawm lub ntsiab channel (los yog khiav) thiab kab noj hniav. Qhov chaw hla ntu ntawm cov channel tuaj yeem sib npaug ntawm cov channel tseem ceeb (lossis ceg channel), tab sis feem ntau nws raug txo. Yog li nws yog ib feem nrog thaj tsam me me tshaj plaws nyob rau hauv tag nrho cov kev khiav haujlwm. Cov duab thiab qhov loj ntawm lub rooj vag muaj kev cuam tshuam zoo rau qhov zoo ntawm cov khoom.
Lub luag haujlwm ntawm lub rooj vag yog:
A. Tswj cov khoom ntws tus nqi:
B. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, qhov rov qab tuaj yeem tiv thaiv tau vim thaum ntxov solidification ntawm cov yaj khaws cia hauv qhov no:
C. Ua kom dhau yaj yuav ua rau muaj zog shear kom qhov kub thiab txias, yog li txo qhov pom tseeb viscosity los txhim kho fluidity:
D. Nws yog qhov yooj yim los cais cov khoom los ntawm kev khiav haujlwm. Qhov tsim ntawm cov duab, qhov loj thiab txoj hauj lwm ntawm lub rooj vag yog nyob ntawm qhov xwm ntawm cov yas, qhov loj thiab cov qauv ntawm cov khoom. Feem ntau, cov duab ntoo ntawm lub rooj vag yog cov duab plaub lossis lub voj voog, thiab qhov chaw hla ntu yuav tsum me me thiab qhov ntev yuav tsum luv. Qhov no tsis yog tsuas yog raws li cov txiaj ntsig tau hais los saum toj no, tab sis kuj vim tias nws yooj yim dua los nthuav lub rooj vag me me, tab sis nws yog qhov nyuaj rau lub rooj vag loj. Lub rooj vag txoj hauj lwm feem ntau yuav tsum tau xaiv ntawm qhov chaw uas cov khoom yog thickest yam tsis muaj kev cuam tshuam cov tsos.
Kev tsim ntawm lub rooj vag loj yuav tsum coj mus rau hauv tus account qhov xwm ntawm cov yas yaj. Cavity Nws yog qhov chaw uas cov khoom yas tsim nyob rau hauv pwm. Cov khoom siv los ua cov kab noj hniav yog sib sau ua ke hu ua molded qhov chaw.
Txhua qhov molded feem ntau muaj lub npe tshwj xeeb. Cov txheej txheem uas tsim cov duab ntawm cov khoom yog hu ua tus tuag (tseem hu ua tus poj niam tuag), thiab ib feem uas tsim cov duab puab ntawm cov khoom (xws li qhov, grooves, thiab lwm yam) yog hu ua core lossis punch. (tseem hu ua txiv neej tuag). Thaum tsim ib qhov molded, tag nrho cov qauv ntawm cov kab noj hniav yuav tsum xub txiav txim siab raws li cov khoom ntawm cov yas, cov duab geometric ntawm cov khoom, qhov ntev ntev thiab kev siv cov kev cai.
Qhov thib ob yog xaiv qhov chaw seem, txoj haujlwm ntawm lub rooj vag thiab lub qhov cua thiab txoj kev demoulding raws li cov qauv txiav txim.
Thaum kawg, kev tsim ntawm txhua qhov yog ua raws li qhov loj ntawm cov khoom tswj thiab kev sib xyaw ntawm txhua qhov yog txiav txim siab. Thaum cov yas yaj nkag mus rau hauv cov kab noj hniav, muaj qhov kub siab, yog li cov molded qhov chaw yuav tsum tau xaiv kom tsim nyog thiab xyuas kom muaj zog thiab nruj.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um thiab corrosion-resistant. Cov khoom tsim feem ntau yog kho cua sov kom nce hardness thiab ua los ntawm corrosion-resistant steel.
rau
Kub tswj qhov system
Txhawm rau kom ua tau raws li qhov xav tau ntawm pwm kub ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj, qhov ntsuas kub yuav tsum tau hloov kho pwm kub. Rau kev txhaj tshuaj pwm rau cov thermoplastics, lub tshuab cua txias yog tsim los kom txias pwm.
Cov txheej txheem ntawm pwm txias yog teeb tsa cov dej txias hauv pwm, thiab siv cov dej txias txias kom tshem tawm cov cua sov ntawm pwm; Ntxiv nrog rau kev siv dej kub lossis chav dej hauv cov dej txias, cov cua kub ntawm cov pwm tuaj yeem ntsia tau rau hauv thiab ib ncig ntawm pwm. Cua sov ntsiab.
xya
molded qhov chaw
Xa mus rau ntau qhov chaw uas tsim cov khoom zoo li no, suav nrog cov pwm txav, ruaj khov pwm thiab kab noj hniav, cores, molding rods, thiab cov chaw nres nkoj. Lub molded ib feem muaj ib tug core thiab ib tug tuag. Cov tub ntxhais ua rau sab hauv ntawm cov khoom, thiab cov tuag ua cov duab ntawm sab nrauv ntawm cov khoom. Tom qab cov pwm raug kaw, cov tub ntxhais thiab cov kab noj hniav tsim cov kab noj hniav ntawm cov pwm.
Raws li cov txheej txheem thiab kev tsim khoom, qee zaum cov tub ntxhais thiab tuag yog tsim los ntawm ob peb daim, thiab qee zaum lawv tau ua rau tag nrho, thiab cov khoom siv tsuas yog siv rau hauv qhov yooj yim puas thiab nyuaj rau kev ua haujlwm.
Yim
tso pa tawm
Nws yog lub qhov hluav taws xob zoo li lub qhov hluav taws xob qhib rau hauv pwm kom tso tawm cov roj qub thiab cov roj uas coj los ntawm cov yaj. Thaum cov khoom molten raug txhaj rau hauv cov kab noj hniav, cov huab cua qub tau khaws cia hauv cov kab noj hniav thiab cov roj uas coj los ntawm cov yaj yuav tsum tau tawm ntawm cov pwm los ntawm qhov chaw nres nkoj tawm ntawm qhov kawg ntawm cov khoom ntws, txwv tsis pub cov khoom yuav muaj qhov pores. , kev sib txuas tsis zoo, Cov pwm tsis puv puv, thiab txawm tias cov huab cua sib xyaw ua ke yuav hlawv cov khoom vim qhov kub thiab txias generated los ntawm compression.
Feem ntau, lub qhov cua tuaj yeem teeb tsa los ntawm qhov kawg ntawm cov khoom molten ntws hauv cov kab noj hniav los yog ntawm qhov seem ntawm cov pwm. Lub tom kawg yog qhib ib qhov ntiav ntiav nrog qhov tob ntawm 0.03-0.2mm thiab dav ntawm 1.5-6mm ntawm ib sab ntawm qhov tuag. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, yuav tsis muaj ntau cov khoom molten seeping tawm ntawm lub qhov cua, vim hais tias cov khoom molten yuav txias thiab solidify muaj thiab thaiv cov channel. Qhov chaw qhib ntawm qhov chaw nres nkoj yuav tsum tsis txhob ntsib tus neeg teb xov tooj los tiv thaiv cov khoom molten los ntawm kev txau tawm thiab ua rau neeg mob.
Tsis tas li ntawd, nws tseem tuaj yeem siv qhov sib txawv ntawm lub ejector pas nrig thiab lub qhov ejection, qhov sib txawv ntawm lub ejector thaiv thiab lub stripping phaj thiab cov tub ntxhais, thiab lwm yam.
Cuaj
cov khoom siv
Nws hais txog ntau qhov chaw uas tsim cov qauv pwm, suav nrog: ntau qhov chaw rau kev taw qhia, demoulding, core rub thiab parting. Xws li pem hauv ntej thiab nram qab splints, pem hauv ntej thiab nram qab buckle templates, siab daim hlau, siab kab, qhia kab, stripping daim hlau, stripping rods thiab rov qab rods, thiab lwm yam.
01
coj qhov chaw
Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov tuaj yeem yog qhov chaw nruab nrab thaum lub pwm raug kaw, cov txheej txheem yuav tsum tau muab tso rau hauv pwm. Hauv kev txhaj tshuaj pwm, plaub pawg ntawm cov lus qhia thiab lub tes tsho qhia feem ntau yog siv los ua cov lus qhia, thiab qee zaum nws yog ib qho tsim nyog los teeb tsa kev sib koom ua ke sib koom ua ke ntawm sab hauv thiab sab nrauv ntawm cov pwm txav tau thiab cov pwm ruaj khov los pab hauv qhov chaw.
02
tso tawm lub koom haum
Thaum lub sij hawm qhib pwm, yuav tsum muaj lub tshuab thawb tawm los thawb lossis rub tawm cov khoom yas thiab nws cov condensate hauv tus khiav. Tshem tawm lub phaj ruaj khov thiab lub phaj thawb kom clamp tus pas nrig. Feem ntau, tus pas nrig rov pib dua kuj tau kho nyob rau hauv lub laub pas nrig, thiab tus pas nrig pib rov pib dua lub laub phaj thaum txav thiab ruaj pwm raug kaw.
03
Sab core rub mechanism
Qee cov khoom yas uas muaj undercuts lossis sab qhov yuav tsum tau muab tso rau sab nraud ua ntej raug thawb tawm, thiab cov tub ntxhais sab nraud tuaj yeem ua tiav zoo tom qab cov tub ntxhais sab raug rub tawm. Lub sijhawm no, ib sab core rub mechanism yuav tsum tau teeb tsa hauv pwm.
