Cov txheej txheem hlau txiav yog feem ntau nrog los ntawm tiam ntawm burrs. Lub hav zoov ntawm burrs tsis tsuas yog txo cov kev ua haujlwm raug thiab qhov zoo ntawm qhov chaw ua haujlwm, tab sis kuj cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm cov khoom, thiab qee zaum txawm ua rau muaj xwm txheej. Deburring yog cov txheej txheem tsis tsim khoom, uas tsis yog tsuas yog ua rau cov khoom lag luam nce nqi thiab ua rau lub voj voog ntau lawm, tab sis kuj ua rau cov khoom seem ntawm tag nrho cov khoom vim yog qhov tsis tsim nyog deburring, ua rau kev lag luam poob.
Txij li thaum deburring yog hnyav heev, nws yog qhov zoo dua los nrhiav txoj hauv kev los tswj nws los ntawm qhov chaw. Niaj hnub no peb yuav kawm yuav ua li cas txo cov tiam ntawm burrs nyob rau hauv kawg milling.
Cov ntaub ntawv tseem ceeb ntawm burrs hauv kawg milling
Raws li kev faib tawm ntawm kev txav txav-txiav ntug burrs, cov burrs tsim nyob rau hauv qhov kawg milling txheej txheem feem ntau suav nrog burrs ntawm ob sab ntawm lub ntsiab ntug, burrs nyob rau hauv txoj kev txiav ntawm sab txiav, burrs nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm txiav hauv qab, thiab infeed thiab infeed. Muaj tsib hom kev taw qhia burrs (saib daim duab 1).
Feem ntau hais lus, piv nrog lwm cov burrs, cov kev taw qhia txiav burr txiav tawm ntawm ntug hauv qab muaj cov yam ntxwv ntawm qhov loj me thiab kev tshem tawm nyuaj. Vim li no, daim ntawv no siv cov kev taw qhia txiav burr txiav tawm hauv qab ntug raws li cov khoom tseem ceeb rau kev tshawb fawb. Raws li qhov loj thiab cov duab ntawm cov burrs nyob rau hauv kev txiav cov kev taw qhia ntawm ntug ntug hauv kawg milling, lawv tuaj yeem muab faib ua peb hom hauv qab no: Hom I burrs (loj loj, nyuaj rau tshem tawm, thiab tus nqi tshem tawm ntau dua), Hom II burrs (me me me me, tsis tuaj yeem tshem tawm lossis tshem tawm yooj yim) thiab Hom III burrs yog qhov tsis zoo burrs (raws li qhia hauv daim duab 2).
Daim duab 2 Hom burrs nyob rau hauv cov kev taw qhia txiav txiav tawm hauv qab ntug thaum milling
Lub ntsiab yam tseem ceeb cuam tshuam rau kev tsim ntawm kawg milling burrs
Burr tsim yog ib qho nyuaj heev deformation txheej txheem. Ntau yam xws li cov khoom siv khoom ua haujlwm, geometry, kev kho saum npoo, cov cuab yeej geometry, cov cuab yeej txiav trajectory, cov cuab yeej hnav, txiav tsis thiab kev siv cov dej txias tag nrho cuam tshuam rau kev tsim cov burrs. Daim duab 3 yog daim duab thaiv ntawm yam cuam tshuam rau qhov kawg milling burrs. Nyob rau hauv cov xwm txheej tshwj xeeb milling, cov duab thiab qhov loj ntawm qhov kawg milling burrs nyob ntawm qhov sib xyaw ua ke ntawm ntau yam cuam tshuam, tab sis cov yam ntxwv sib txawv muaj qhov sib txawv ntawm kev tsim cov burrs.
01 Cov cuab yeej nkag / tawm
Feem ntau, cov burr generated thaum lub cuab yeej screwed tawm ntawm lub workpiece yog loj dua lub burr generated thaum lub cuab tam yog screwed rau hauv lub workpiece. Raws li pom nyob rau hauv daim duab 4, daim duab 4a qhia tau hais tias lub davhlau ya nyob twg nto ntawm lub cuab tam screwing tawm ntawm lub workpiece, uas yog nquag tsim loj-loj hom I burrs, thaum nyob rau hauv daim duab 4b, lub cuab tam yog screwed rau hauv lub workpiece, thiab cov generated burrs. feem ntau yog hom II burrs. Ntxiv WeChat: Yuki7557 xa 10G CNC qhia
Fig.4 Cov nyhuv ntawm txoj kev milling ntawm kev tsim burr
02 Lub dav hlau txiav tawm lub kaum sab xis
Lub dav hlau txiav lub kaum sab xis muaj kev cuam tshuam zoo rau kev tsim cov burrs hauv kev txiav cov kev taw qhia ntawm ntug ntug txiav. Lub dav hlau txiav tawm lub kaum sab xis yog txhais raws li cov kev taw qhia ntawm kev txiav ceev (vector synthesis ntawm cov cuab yeej ceev thiab pub ceev) thiab Lub kaum sab xis ntawm cov kev taw qhia ntawm lub workpiece kawg ntsej muag. Kev taw qhia ntawm lub ntsej muag kawg ntawm lub ntsej muag yog los ntawm lub cuab yeej ntsia hlau-hauv taw tes rau lub cuab yeej ntsia hlau-tawm taw tes. Raws li pom hauv daim duab 5, Ψ yog lub dav hlau txiav lub kaum sab xis, thiab nws qhov ntau yog 0 degree<>
Daim duab 5 Plane cut-out angle
Cov txiaj ntsig kev sim qhia tau hais tias qhov siab burr hloov nrog qhov tob ntawm kev txiav, uas yog, burr hloov ntawm hom I burr mus rau hom II burr nrog qhov nce ntawm kev txiav qhov tob. Qhov tsawg kawg nkaus milling qhov tob uas ua rau hom II burrs feem ntau hu ua qhov txwv txiav qhov tob, qhia hauv dcr. Daim duab 6 qhia txog cov nyhuv ntawm lub tiaj tus txhuas lub kaum ntse ntse thiab qhov tob ntawm kev txiav ntawm qhov siab qhov siab thaum machining aluminium alloy.
Fig.6 Burr daim ntawv thiab dav hlau txiav lub kaum sab xis thiab qhov tob ntawm kev txiav
Nws tuaj yeem pom los ntawm daim duab 6 tias qhov loj ntawm lub dav hlau txiav tawm lub kaum sab xis, qhov ntau dua qhov txwv txiav qhov tob; Thaum lub dav hlau txiav lub kaum sab xis siab dua 120 degree, qhov loj ntawm hom kuv burr loj dua, thiab qhov txwv txiav qhov tob rau kev hloov mus rau hom II burr kuj loj. Yog li ntawd, lub dav hlau me me txiav lub kaum sab xis yog qhov tsim nyog rau tiam ntawm hom II burrs, vim tias qhov me me ntawm Ψ yog, qhov kev txhawb nqa nruj ntawm lub davhlau ya nyob twg nto kuj zoo dua, thiab cov burrs tsis tshua tsim.
Nws tuaj yeem pom los ntawm daim duab 5 tias qhov loj thiab kev taw qhia ntawm kev pub ceev yuav muaj qee yam cuam tshuam rau qhov loj thiab kev taw qhia ntawm kev sib xyaw ceev v, thiab tom qab ntawd muaj kev cuam tshuam rau lub dav hlau txiav lub kaum sab xis thiab tsim cov burrs. Yog li ntawd, qhov loj dua qhov pub ceev thiab qhov tawm ntawm ntug offset lub kaum sab xis, qhov me me ntawm Ψ, qhov yooj yim dua rau kev tsim cov burrs loj dua (raws li qhia hauv daim duab 7).
Fig.7 Cov nyhuv ntawm kev coj noj coj ua ntawm kev tsim burr
03 Cov cuab yeej lub qhov ntswg tawm ib ntus EOS
Thaum kawg milling, qhov loj me me yog txiav txim siab los ntawm qhov kev tawm ntawm cov lus qhia. Raws li pom nyob rau hauv daim duab 8: point A yog qhov taw tes rau ntawm qhov me txiav ntug, taw tes C yog taw tes rau ntawm lub ntsiab txiav ntug, thiab taw tes B yog lub apex ntawm lub qhov ntswg. Nws yog assumed tias lub cuab tam lub qhov ntswg yog ntse, uas yog, lub vojvoog ntawm lub qhov ntswg arc yog tsis xam. Yog hais tias BC ntug tawm ntawm lub workpiece ua ntej, thiab AB ntug tawm ntawm lub workpiece tom qab, cov chips yog hinged rau ntawm lub tshuab nto, thiab raws li lub milling zuj zus, cov chips raug thawb tawm ntawm lub workpiece, tsim ib tug loj hauv qab ntug thiab txiav tawm. txoj kev txiav burrs. Yog hais tias AB ntug tawm ntawm lub workpiece ua ntej, thiab BC ntug tawm ntawm lub workpiece tom qab, lub nti hinges ntawm qhov kev hloov chaw thiab raug txiav tawm ntawm lub workpiece, tsim ib tug me me nyob rau hauv qab ntug uas txiav tawm cov kev taw qhia burr.
Qhov kev ntsuam xyuas qhia tau hais tias: ①Qhov kev tawm ntawm cov cuab yeej lub qhov ntswg uas nce qhov loj ntawm lub burr yog: ABC / BAC / ACB / BCA / CAB / CBA. ② Cov txiaj ntsig tau tsim los ntawm EOS yog tib yam, tab sis nyob rau hauv tib txoj kev tawm, qhov loj me uas tsim los ntawm cov ntaub ntawv yas yog loj dua qhov uas ua los ntawm cov ntaub ntawv nkig.
Txoj kev tawm ntawm lub qhov ntswg ntawm lub cuab yeej tsis yog tsuas yog cuam tshuam nrog cov duab geometric ntawm lub cuab yeej, tab sis kuj muaj feem xyuam rau cov khoom xws li pub tus nqi, milling qhov tob, workpiece geometric loj thiab txiav tej yam kev mob. Nws yog kev sib xyaw ua ke ntawm ntau yam uas ua rau muaj kev cuam tshuam rau kev tsim cov burrs.
Daim duab 8 Qhov kev tawm ntawm qhov ntswg qhov ntswg thiab tsim cov burrs
04 Lwm yam
① Milling tsis, milling kub, txiav ib puag ncig, thiab lwm yam yuav muaj qee yam cuam tshuam rau kev tsim cov burrs. Qhov cuam tshuam ntawm qee yam tseem ceeb xws li pub ceev, milling qhov tob, thiab lwm yam yog cuam tshuam los ntawm txoj kev xav ntawm lub dav hlau txiav lub kaum sab xis thiab EOS txoj kev xav ntawm lub qhov ntswg tawm qhov sib lawv liag. Kuv yuav tsis mus rau hauv cov ntsiab lus ntawm no.
②Qhov zoo dua cov yas ntawm cov khoom siv ua haujlwm, qhov yooj yim dua nws yog tsim I-hom burrs. Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kawg milling brittle cov ntaub ntawv, yog hais tias tus nqi noj los yog lub dav hlau txiav lub kaum sab xis loj, nws yog conducive rau tsim ntawm hom III burrs (deficiencies).
③Thaum lub kaum sab xis ntawm lub davhlau ya nyob twg ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab lub dav hlau ua tiav ntau dua li lub kaum sab xis, qhov tsim ntawm burrs tuaj yeem raug tshem tawm vim qhov kev txhawb nqa zoo dua qub ntawm lub davhlau ya nyob twg.
④ Kev siv cov kua dej milling yog qhov tsim nyog rau kev ua kom lub neej ntev, txo cov cuab yeej hnav, lubricating txheej txheem milling, thiab txo qhov burr loj.
⑤ Cov cuab yeej hnav muaj txiaj ntsig zoo rau kev tsim cov burrs. Thaum lub cuab yeej hnav mus rau ib qho twg, lub arc ntawm lub cuab yeej taw qhia nce, tsis tsuas yog qhov loj ntawm lub burr nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm lub cuab tam tawm, tab sis kuj qhov loj ntawm burrs nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm cov cuab yeej txiav. Lub mechanism yuav tsum tau kawm ntxiv mus kawm nyob rau hauv qhov tob.
⑥ Lwm yam xws li cov khoom siv kuj muaj qee yam cuam tshuam rau kev tsim cov burrs. Nyob rau hauv tib txoj kev txiav, cov cuab yeej pob zeb diamond yog qhov tsim nyog rau kev tsim cov burr ntau dua li lwm cov cuab yeej.
Txoj hauv kev yooj yim los tswj Burr tsim hauv End Milling
Qhov tsim ntawm qhov kawg milling burrs yog cuam tshuam los ntawm ntau yam, nws tsis yog tsuas yog cuam tshuam rau cov txheej txheem milling tshwj xeeb, tab sis kuj muaj feem xyuam rau cov qauv ua haujlwm, cov cuab yeej geometry thiab lwm yam. Txhawm rau txo qhov kawg milling burrs, tiam ntawm burrs yuav tsum tau tswj thiab txo los ntawm ntau yam.
01 Tsim nyog tsim qauv
Kev tsim cov burrs feem ntau cuam tshuam los ntawm cov qauv ntawm lub workpiece. Cov qauv ntawm cov khoom ua haujlwm txawv, thiab cov duab thiab qhov loj ntawm cov burrs ntawm cov npoo tom qab ua tiav kuj txawv heev. Yog tias cov khoom siv ua haujlwm thiab kev kho saum npoo tau txiav txim siab ua ntej, geometry thiab ntug ntawm lub workpiece yog qhov tseem ceeb hauv kev txiav txim siab tsim cov burrs. Daim duab 9 qhia tau hais tias chamfering yog ntxiv rau qhov kawg ntawm lub workpiece kom txo cov burrs.
Daim duab 9 Ntxiv txoj kev tawm ntug chamfering
02 Tsim nyog ua ntu zus
Cov txheej txheem ua tiav kuj muaj qee yam cuam tshuam rau cov duab thiab qhov loj ntawm qhov kawg milling burrs. Nyob ntawm cov duab thiab qhov loj ntawm cov burrs, cov khoom ua haujlwm thiab cov nqi cuam tshuam ntawm kev deburring kuj txawv. Yog li ntawd, xaiv qhov tsim nyog ua ntu zus yog ib txoj hauv kev zoo los txo tus nqi deburring. Daim duab 10 qhia txog kev siv cov txheej txheem tsim nyog los tswj cov tiam ntawm cov burrs loj.
Daim duab 10 Xaiv cov txheej txheem ua raws li kev tswj hwm
Nyob rau hauv daim duab 10a, yog hais tias lub qhov yog drilled ua ntej thiab ces lub dav hlau yog milled, loj txiav tawm thiab milling burrs yog yooj yim generated ntawm lub qhov ncig; Yog hais tias lub dav hlau yog milled ua ntej thiab ces lub qhov yog drilled, tsuas muaj me me drilling-in-txiav burrs ntawm lub qhov ncig. Ib yam li ntawd, nyob rau hauv daim duab 10b, qhov loj ntawm lub burr tsim los ntawm milling saum npoo ua ntej thiab ces milling lub concave contour yog me dua uas tsim los ntawm machining lub concave contour ua ntej thiab ces milling lub dav hlau.
03 Zam kev tshem tawm cov cuab yeej
Zam kev tshem tawm cov cuab yeej yog ib txoj hauv kev zoo kom tsis txhob muaj qhov burr, vim tias cov cuab yeej tshem tawm yog qhov tseem ceeb rau kev tsim burr hauv kev txiav. Feem ntau, lub milling cutter tsim cov burrs loj dua thaum nws tsis tau muab tshem tawm ntawm lub workpiece, thiab me me burrs thaum nws yog screwed rau hauv lub workpiece. Yog li ntawd, lub milling cutter yuav tsum tau zam kom tig tawm ntau li ntau tau thaum lub sij hawm ua. Raws li nyob rau hauv daim duab 4, qhov glitch uas siv daim duab 4b yog me dua qhov uas ua nyob rau hauv daim duab 4a.
04 Xaiv txoj kev txiav uas tsim nyog
Los ntawm kev txheeb xyuas yav dhau los, nws tuaj yeem pom tau tias thaum lub kaum sab xis txiav ntawm lub dav hlau me dua li ib qho nqi, qhov loj ntawm qhov tsim burr yog me dua. Lub dav hlau txiav lub kaum sab xis tuaj yeem hloov pauv los ntawm kev hloov qhov dav milling, pub tus nqi (qhov loj thiab kev taw qhia) thiab kev sib hloov ceev (qhov loj thiab kev taw qhia). Yog li ntawd, tiam ntawm Hom I burrs tuaj yeem zam tau los ntawm kev xaiv txoj hauv kev tsim nyog (saib daim duab 11).
Daim duab 11 Tswj cov cuab yeej txoj kev
Daim duab 11a qhia txog cov cuab yeej zigzag ib txwm muaj, thiab qhov ntxoov ntxoo hauv daim duab qhia txog qhov uas loj burrs nyob rau hauv cov kev taw qhia txiav yuav raug generated. Daim duab 11b siv txoj hauv kev txhim kho cov cuab yeej, uas tuaj yeem zam cov tiam ntawm kev txiav burrs. Txawm hais tias lub cuab yeej txoj kev hauv daim duab 11b yog ntev dua me ntsis hauv daim duab 11a thiab siv sijhawm me ntsis ntau dua milling, vim tsis muaj cov txheej txheem deburring ntxiv, siv daim duab 11a yuav tsum tau ntau lub sij hawm deburring (txawm hais tias qhov ntxoov ntxoo ntawm daim duab. Ntawd yog, tsis muaj ntau qhov chaw uas cov burrs raug tsim, tab sis tag nrho cov npoo uas cov burrs nyob yuav tsum tau hla hauv qhov tseeb deburring), yog li feem ntau, txoj kev txiav qhia hauv daim duab 11b yog qhov zoo dua li txoj kev qhia hauv daim duab. 11a nyob rau hauv cov nqe lus ntawm kev tswj burrs.
05 Xaiv cov milling uas tsim nyog
Qhov kawg milling tsis (xws li pub ib tus hniav, qhov kawg milling dav, qhov kawg milling qhov tob, thiab lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej, thiab lwm yam) muaj qee yam cuam tshuam rau kev tsim cov burrs. Table 1 teev ntau lub hauv paus ntsiab lus rau xaiv qhov kawg milling tsis kom txo qhov loj me.
Table 1 Burr hom thiab txoj kev kho mob
5 txoj kev deburring tshwj xeeb
01 Electrolytic deburring
Lub thiaj li hu ua electrolytic deburring yog ib qho tshuaj deburring txoj kev, uas yuav tshem tawm burrs tom qab machining, sib tsoo thiab stamping, thiab puag ncig los yog chamfer lub ntse npoo ntawm hlau qhov chaw.
Electrolytic machining txoj kev uas siv electrolysis tshem tawm burrs ntawm hlau qhov chaw, abbreviated li ECD nyob rau hauv lus Askiv. Kho cov cuab yeej cathode (feem ntau tooj dag) nyob ze ntawm qhov burr ntawm lub workpiece, nrog rau qhov sib txawv (feem ntau 0.3-1mm) ntawm ob. Lub conductive ib feem ntawm lub cuab tam cathode yog raws li nyob rau hauv lub burr ntug, thiab lwm yam nto yog them nrog ib tug insulating txheej, thiaj li hais tias cov electrolysis yog concentrated nyob rau hauv lub burr. Ntxiv WeChat: Yuki7557 xa 10G CNC qhia
Thaum lub sij hawm ua, lub cathode ntawm lub cuab yeej txuas nrog rau qhov tsis zoo ncej ntawm DC fais fab mov, thiab lub workpiece txuas nrog lub zoo ncej ntawm DC fais fab mov. Ib lub tshuab hluav taws xob uas tsis tshua muaj siab (feem ntau yog sodium nitrate lossis sodium chlorate aqueous tov) nrog lub siab ntawm 0.1 txog 0.3 MPa ntws ntawm lub workpiece thiab cathode. Thaum lub DC fais fab mov qhib, lub burr yuav raug tshem tawm los ntawm anodic dissolution thiab tshem tawm los ntawm electrolyte.
duab
Cov electrolyte yog corrosive rau ib qho twg, thiab lub workpiece yuav tsum tau ntxuav thiab xeb-pov thawj tom qab deburring. Electrolytic deburring yog tsim rau tshem tawm burrs nyob rau hauv zais qhov chaw ntawm intersecting qhov los yog qhov chaw nrog complex duab. Kev ua haujlwm ntau lawm yog siab, thiab lub sijhawm deburring feem ntau tsuas yog siv ob peb feeb mus rau kaum vib nas this.
Txoj kev no feem ntau yog siv rau kev deburring ntawm lub zog, splines, txuas rods, valve lub cev thiab crankshaft roj hla qhov, nrog rau kev sib tw ntawm cov ces kaum ntse. Qhov tsis zoo yog tias thaj tsam ntawm qhov burr kuj raug electrolysis, qhov saum npoo yuav poob nws cov luster qub, thiab txawm cuam tshuam qhov tseeb qhov tseeb.
02 Abrasive flow deburring
Abrasive Flow Machining (AFM) yog ib qho kev ua tiav tshiab thiab tshem tawm cov txheej txheem tsim tawm thaum xyoo 1970s txawv teb chaws. Cov txheej txheem no yog tshwj xeeb tshaj yog haum rau burrs uas nyuam qhuav nkag mus rau hauv lub finishing theem, tab sis rau cov me me thiab ntev qhov thiab hlau pwm nrog tsis tsim nyog bottoms thiab lwm yam tsis haum rau kev ua.
03 Sib nqus sib tsoo thiab deburring
Thaum lub sij hawm sib nqus sib nqus, lub workpiece yog muab tso rau hauv magnetic teb tsim los ntawm ob tug sib nqus ncej, thiab sib nqus abrasives yog muab tso rau hauv qhov sib txawv ntawm lub workpiece thiab cov hlau nplaum. Nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm lub sib nqus quab yuam, cov abrasives yog teem kom zoo raws li cov kev taw qhia ntawm lub magnetic quab yuam kab los ua ib tug mos mos thiab nruj sib nqus sib tsoo tshuab. Txhuam, thaum lub workpiece rotates thiab vibrates axially nyob rau hauv lub magnetic teb, lub workpiece thiab abrasive yuav txav mus rau ib tug txheeb ze, thiab abrasive txhuam yuav zom rau saum npoo ntawm lub workpiece; txoj kev sib nqus sib nqus tuaj yeem ua tau zoo thiab nrawm nrawm thiab deburr qhov, uas yog qhov tsim nyog rau Qhov Chaw ntawm ntau cov ntaub ntawv, ntau qhov ntau thiab tsawg, thiab ntau yam qauv yog ib txoj kev ua tiav nrog kev nqis peev tsawg, kev ua haujlwm siab, kev siv dav, thiab zoo.
Tam sim no, cov teb chaws txawv teb chaws tau tuaj yeem zom thiab tshem tawm qhov chaw sab hauv thiab sab nraud ntawm lub cev tig, qhov chaw tiaj tus, iav hniav, cov ntaub ntawv nyuaj, thiab lwm yam, tshem tawm cov nplais ntawm cov xov hlau, thiab ntxuav cov ntawv luam tawm hauv Circuit Court.
04 Thermal deburring
Thermal deburring (TED) yog kom hlawv tawm cov burrs los ntawm kev siv lub siab kub generated tom qab lub deflagration ntawm cov sib tov ntawm hydrogen thiab oxygen gas los yog oxygen thiab natural gas. Nws yog kom dhau cov pa oxygen thiab cov pa oxygen lossis cov pa roj carbon monoxide thiab cov pa rau hauv lub thawv kaw, thiab ignite nws los ntawm lub txim taws, kom cov sib tov yuav deflagrate nyob rau hauv ib qho instant thiab tso tawm ib tug loj npaum li cas ntawm tshav kub zog kom tshem tawm burrs. Txawm li cas los xij, tom qab lub workpiece raug detonated thiab hlawv, nws cov oxidized hmoov yuav ua raws li qhov chaw ntawm lub workpiece, uas yuav tsum tau ntxuav los yog pickled.
05 Mirai Muaj Zog Ultrasonic Deburring
Mirai muaj zog ultrasonic deburring tshuab yog ib txoj kev deburring uas tau nrov nyob rau hauv xyoo tas los no. Kev tu kom zoo yog 10 mus rau 20 npaug ntawm cov tshuab ntxuav ultrasonic zoo tib yam. Cov qhov sib npaug sib npaug hauv lub tank dej, yog li kev ntxuav ultrasonic tsis tas yuav siv Dosing tuaj yeem ua tiav li ntawm 5 mus rau 15 feeb tib lub sijhawm.
