Cov burrs tom qab machining yog heev annoying. Lub hav zoov ntawm burrs tsis tsuas yog txo cov machining raug thiab nto zoo ntawm lub workpiece, tab sis kuj cuam tshuam rau kev ua tau zoo ntawm cov khoom, thiab tej zaum kuj ua rau raug xwm txheej. Rau cov teeb meem burr generated, tib neeg feem ntau siv cov txheej txheem deburring los daws nws. Deburring yog cov txheej txheem tsis tsim khoom, uas tsis yog tsuas yog ua rau cov khoom lag luam nce nqi thiab ua rau lub voj voog ntau lawm, tab sis kuj ua rau tag nrho cov khoom raug muab pov tseg vim tsis tsim nyog deburring, ua rau kev lag luam poob. Nyob rau hauv daim ntawv no, tus sau thawj systematically ntsuam xyuas lub ntsiab yam tseem ceeb cuam tshuam qhov tsim ntawm kawg milling burrs, thiab tham txog cov txheej txheem thiab technologies rau txo thiab tswj milling burrs los ntawm cov qauv tsim mus rau tag nrho cov txheej txheem ntawm manufacturing.
1. Lub ntsiab daim ntawv ntawm burrs nyob rau hauv kawg milling
Raws li kev faib tawm ntawm kev txav txav-txiav ntug burrs, burrs tsim nyob rau hauv qhov kawg milling txheej txheem feem ntau suav nrog burrs ntawm ob sab ntawm lub ntsiab ntug, burrs nyob rau hauv txoj kev txiav ntawm sab txiav, burrs nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm txiav hauv qab, thiab infeed thiab infeed. Muaj tsib hom kev taw qhia burrs (saib daim duab 1).
Daim duab 1 Burrs tsim los ntawm qhov kawg milling
Feem ntau hais lus, piv nrog lwm cov burrs, cov kev taw qhia txiav burr txiav tawm ntawm ntug hauv qab muaj cov yam ntxwv ntawm qhov loj me thiab kev tshem tawm nyuaj. Vim li no, daim ntawv no siv cov kev taw qhia txiav burr txiav tawm hauv qab ntug raws li cov khoom tseem ceeb rau kev tshawb fawb. Raws li qhov loj thiab cov duab ntawm cov burrs nyob rau hauv kev txiav cov kev taw qhia ntawm ntug ntug hauv kawg milling, lawv tuaj yeem muab faib ua peb hom hauv qab no: Hom I burrs (loj loj, nyuaj rau tshem tawm thiab siab dua hauv cov nqi tshem tawm), Hom II burrs (me me me me, tsis tuaj yeem tshem tawm lossis tshem tawm yooj yim) thiab Hom III burrs yog qhov tsis zoo (saib daim duab 2).
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Daim duab 2 Hom burrs nyob rau hauv cov kev taw qhia txiav txiav tawm hauv qab ntug thaum milling
Qhov thib ob, lub ntsiab yam tseem ceeb cuam tshuam rau kev tsim ntawm kawg milling burrs
Burr tsim yog ib qho nyuaj heev deformation txheej txheem. Ntau yam xws li cov khoom siv khoom ua haujlwm, geometry, kev kho saum npoo, cov cuab yeej geometry, cov cuab yeej txiav trajectory, cov cuab yeej hnav, txiav tsis thiab kev siv cov dej txias tag nrho cuam tshuam rau kev tsim cov burrs. Daim duab 3 yog daim duab thaiv ntawm yam cuam tshuam rau qhov kawg milling burrs. Nyob rau hauv cov xwm txheej tshwj xeeb milling, cov duab thiab qhov loj ntawm qhov kawg milling burrs nyob ntawm qhov sib xyaw ua ke ntawm ntau yam cuam tshuam, tab sis cov yam ntxwv sib txawv muaj qhov sib txawv ntawm kev tsim cov burrs.
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Fig.3 Causal control diagram of milling burr formation
1. Cov cuab yeej nkag / tawm
Feem ntau, cov burr generated thaum lub cuab yeej screwed tawm ntawm lub workpiece yog loj dua lub burr generated thaum lub cuab tam yog screwed rau hauv lub workpiece.
2. Lub dav hlau txiav lub kaum sab xis
Lub dav hlau txiav lub kaum sab xis muaj kev cuam tshuam zoo rau kev tsim cov burrs hauv kev txiav cov kev taw qhia ntawm ntug ntug txiav. Lub dav hlau txiav tawm lub kaum sab xis yog txhais raws li cov kev taw qhia ntawm kev txiav ceev (vector synthesis ntawm cov cuab yeej ceev thiab pub ceev) thiab Lub kaum sab xis ntawm cov kev taw qhia ntawm lub workpiece kawg ntsej muag. Kev taw qhia ntawm lub ntsej muag kawg ntawm lub ntsej muag yog los ntawm lub cuab yeej ntsia hlau-hauv taw tes rau lub cuab yeej ntsia hlau-tawm taw tes.
Cov txiaj ntsig kev sim qhia tau hais tias qhov siab burr hloov nrog qhov tob ntawm kev txiav, uas yog, burr hloov ntawm hom I burr mus rau hom II burr nrog qhov nce ntawm kev txiav qhov tob. Qhov tsawg kawg nkaus milling qhov tob uas ua rau hom II burrs feem ntau hu ua qhov txwv txiav qhov tob, qhia hauv dcr. Daim duab 4 qhia tau hais tias cov nyhuv ntawm lub kaum sab xis ntawm lub tiaj tus thiab qhov tob ntawm kev txiav ntawm qhov siab burr thaum machining aluminium alloy.
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Daim duab 4 Burr daim ntawv thiab dav hlau txiav lub kaum sab xis thiab qhov tob ntawm kev txiav
Nws tuaj yeem pom los ntawm daim duab 4 tias qhov loj ntawm lub dav hlau txiav tawm lub kaum sab xis, qhov ntau dua qhov txwv txiav qhov tob; Thaum lub dav hlau txiav lub kaum sab xis siab dua 120 degree, qhov loj ntawm hom kuv burr loj dua, thiab qhov txwv txiav qhov tob rau kev hloov mus rau hom II burr kuj loj. Yog li ntawd, lub dav hlau me me txiav lub kaum sab xis yog qhov tsim nyog rau tiam ntawm hom II burrs, vim tias qhov me me φ, qhov kev txhawb nqa nruj ntawm lub davhlau ya nyob twg nto yog qhov zoo dua, thiab cov burrs tsis tshua tsim.
Qhov loj thiab kev taw qhia ntawm kev pub ceev yuav muaj qee yam cuam tshuam rau qhov loj thiab kev taw qhia ntawm kev sib xyaw ceev v, thiab tom qab ntawd muaj kev cuam tshuam rau lub dav hlau txiav lub kaum sab xis thiab tsim cov burrs. Yog li ntawd, qhov loj dua qhov pub ceev thiab qhov tawm ntawm ntug offset lub kaum sab xis, qhov me me φ, uas yog qhov tsim nyog rau kev tsim cov burrs loj dua (saib daim duab 5).
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Fig.5 Cov nyhuv ntawm kev coj noj coj ua ntawm kev tsim burr
3. Cov cuab yeej lub qhov ntswg tawm ib ntus EOS
Thaum kawg milling, qhov loj me me yog txiav txim siab los ntawm qhov kev tawm ntawm cov lus qhia. Raws li pom nyob rau hauv daim duab 6: point A yog qhov taw tes rau ntawm qhov me txiav ntug, taw tes C yog qhov taw tes ntawm lub ntsiab txiav ntug, thiab taw tes B yog lub apex ntawm lub qhov ntswg. Nws yog assumed tias lub cuab tam lub qhov ntswg yog ntse, uas yog, lub vojvoog ntawm lub qhov ntswg arc yog tsis xam. Yog hais tias BC ntug tawm ntawm lub workpiece ua ntej, thiab AB ntug tawm ntawm lub workpiece tom qab, cov chips yog hinged rau ntawm lub tshuab nto, thiab raws li lub milling zuj zus, cov chips raug thawb tawm ntawm lub workpiece, tsim ib tug loj hauv qab ntug thiab txiav tawm. txoj kev txiav burrs. Yog hais tias AB ntug tawm ntawm lub workpiece ua ntej, thiab BC ntug tawm ntawm lub workpiece tom qab, lub nti hinges ntawm qhov kev hloov chaw thiab raug txiav tawm ntawm lub workpiece, tsim ib tug me me nyob rau hauv qab ntug uas txiav tawm cov kev taw qhia burr.
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Daim duab 6 Qhov kev tawm ntawm lub qhov ntswg qhov ntswg thiab tsim cov burrs
qhov kev sim qhia tau hais tias:
① Cov cuab yeej lub qhov ntswg tawm raws li ABC / BAC / ACB / BCA / CAB / CBA uas ua rau cov burr loj nce zuj zus.
② Cov txiaj ntsig tau tsim los ntawm EOS yog tib yam, tab sis nyob rau hauv tib txoj kev tawm, qhov loj me uas tsim los ntawm cov ntaub ntawv yas yog loj dua qhov uas ua los ntawm cov ntaub ntawv nkig. Txoj kev tawm ntawm lub qhov ntswg ntawm lub cuab yeej tsis yog tsuas yog cuam tshuam nrog cov duab geometric ntawm lub cuab yeej, tab sis kuj muaj feem xyuam rau cov khoom xws li pub tus nqi, milling qhov tob, workpiece geometric loj thiab txiav tej yam kev mob. Nws yog kev sib xyaw ua ke ntawm ntau yam uas ua rau muaj kev cuam tshuam rau kev tsim cov burrs.
4. Kev cuam tshuam ntawm lwm yam
① Milling tsis, milling kub, txiav ib puag ncig, thiab lwm yam yuav muaj qee yam cuam tshuam rau kev tsim cov burrs. Qhov cuam tshuam ntawm qee yam tseem ceeb xws li pub ceev, milling qhov tob, thiab lwm yam yog cuam tshuam los ntawm txoj kev xav ntawm lub dav hlau txiav lub kaum sab xis thiab EOS txoj kev xav ntawm lub qhov ntswg tawm qhov sib lawv liag. Kuv yuav tsis mus rau hauv cov ntsiab lus ntawm no.
②Qhov zoo dua cov yas ntawm cov khoom siv ua haujlwm, qhov yooj yim dua nws yog tsim I-hom burrs. Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kawg milling brittle cov ntaub ntawv, yog hais tias tus nqi noj los yog lub dav hlau txiav lub kaum sab xis loj, nws yog conducive rau tsim ntawm hom III burrs (deficiencies).
③Thaum lub kaum sab xis ntawm lub davhlau ya nyob twg ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab lub dav hlau ua tiav ntau dua li lub kaum sab xis, qhov tsim ntawm burrs tuaj yeem raug tshem tawm vim qhov kev txhawb nqa zoo dua qub ntawm lub davhlau ya nyob twg.
④ Kev siv cov kua dej milling yog qhov tsim nyog rau kev ua kom lub neej ntev, txo cov cuab yeej hnav, lubricating txheej txheem milling, thiab txo qhov burr loj.
⑤ Cov cuab yeej hnav muaj txiaj ntsig zoo rau kev tsim cov burrs. Thaum lub cuab yeej hnav mus rau ib qho twg, lub arc ntawm lub cuab yeej taw qhia nce, tsis tsuas yog qhov loj ntawm lub burr nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm lub cuab tam tawm, tab sis kuj qhov loj ntawm burrs nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm cov cuab yeej txiav. Lub mechanism yuav tsum tau kawm ntxiv mus kawm nyob rau hauv qhov tob.
⑥ Lwm yam xws li cov khoom siv kuj muaj qee yam cuam tshuam rau kev tsim cov burrs. Nyob rau hauv tib txoj kev txiav, cov cuab yeej pob zeb diamond yog qhov tsim nyog rau kev tsim cov burr ntau dua li lwm cov cuab yeej.
Peb, qhov yooj yim txoj kev los tswj cov tsim ntawm milling burrs
Qhov tsim ntawm qhov kawg milling burrs yog cuam tshuam los ntawm ntau yam, nws tsis yog tsuas yog cuam tshuam rau cov txheej txheem milling tshwj xeeb, tab sis kuj muaj feem xyuam rau cov qauv ua haujlwm, cov cuab yeej geometry thiab lwm yam. Txhawm rau txo qhov kawg milling burrs, tiam ntawm burrs yuav tsum tau tswj thiab txo los ntawm ntau yam.
1. Kev tsim qauv tsim nyog
Kev tsim cov burrs feem ntau cuam tshuam los ntawm cov qauv ntawm lub workpiece. Cov qauv ntawm cov khoom ua haujlwm txawv, thiab cov duab thiab qhov loj ntawm cov burrs ntawm cov npoo tom qab ua tiav kuj txawv heev. Yog tias cov khoom siv ua haujlwm thiab kev kho saum npoo tau txiav txim siab ua ntej, lub workpiece geometry thiab cov npoo yog qhov tseem ceeb hauv kev txiav txim siab tsim cov burrs.
2. Tsim nyog ua ntu zus
Raws li pom nyob rau hauv daim duab 7, kev ua ntu zus kuj muaj qee yam cuam tshuam rau cov duab thiab qhov loj ntawm qhov kawg milling burrs. Nyob ntawm cov duab thiab qhov loj ntawm cov burrs, cov khoom ua haujlwm thiab cov nqi cuam tshuam ntawm kev deburring kuj txawv. Yog li ntawd, xaiv qhov tsim nyog ua ntu zus yog ib txoj hauv kev zoo los txo tus nqi deburring.
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(a) (b)
Daim duab 7 Xaiv cov txheej txheem ua raws li kev tswj hwm
Nyob rau hauv daim duab 8a, yog hais tias lub qhov yog drilled ua ntej thiab ces lub dav hlau yog milled, loj txiav thiab milling burrs yog yooj yim generated ntawm lub qhov ncig; Yog hais tias lub dav hlau yog milled ua ntej thiab ces lub qhov yog drilled, tsuas muaj me me drilling thiab txiav burrs ntawm lub qhov ncig. Ib yam li ntawd, nyob rau hauv daim duab 8b, qhov loj ntawm lub burr tsim los ntawm milling lub sab sauv nto ua ntej thiab ces milling lub concave contour yog me dua uas tsim los ntawm machining lub concave contour ua ntej thiab ces milling lub dav hlau.
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(a) (b)
Daim duab 8 Tswj cov cuab yeej txoj kev
3. Tsis txhob siv lub cuab yeej tawm
Zam kev tshem tawm cov cuab yeej yog ib txoj hauv kev zoo kom tsis txhob muaj qhov burr, vim tias cov cuab yeej tshem tawm yog qhov tseem ceeb rau kev tsim burr hauv kev txiav. Feem ntau, lub milling cutter tsim cov burrs loj dua thaum nws tsis tau muab tshem tawm ntawm lub workpiece, thiab me me burrs thaum nws yog screwed rau hauv lub workpiece. Yog li ntawd, lub milling cutter yuav tsum tau zam kom tig tawm ntau li ntau tau thaum lub sij hawm ua.
4. Xaiv txoj kev txiav uas tsim nyog
Los ntawm kev txheeb xyuas yav dhau los, nws tuaj yeem pom tau tias thaum lub kaum sab xis txiav ntawm lub dav hlau me dua li ib qho nqi, qhov loj ntawm qhov tsim burr yog me dua. Lub dav hlau txiav lub kaum sab xis tuaj yeem hloov pauv los ntawm kev hloov qhov dav milling, pub tus nqi (qhov loj thiab kev taw qhia) thiab kev sib hloov ceev (qhov loj thiab kev taw qhia). Yog li ntawd, tiam ntawm hom kuv burrs tuaj yeem zam tau los ntawm kev xaiv cov cuab yeej tsim nyog.
5. Xaiv cov milling tsis tsim nyog
Qhov kawg milling tsis (xws li pub ib tus hniav, qhov kawg milling dav, kawg milling qhov tob thiab geometric lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej, thiab lwm yam) muaj qee yam cuam tshuam rau kev tsim cov burrs.
Qhov tsim ntawm qhov kawg milling burrs yog cuam tshuam los ntawm ntau yam, lub ntsiab influencing yam yog: lub cuab tam tawm / nkag, dav hlau txiav lub kaum sab xis, lub qhov ntswg tawm qhov sib lawv liag, milling tsis, thiab lwm yam. Qhov kawg puab thiab loj ntawm lub burr yog tshwm sim los ntawm ib tug ua ke ntawm yam.
Pib los ntawm tag nrho cov txheej txheem ntawm cov qauv tsim qauv, ua cov txheej txheem thev naus laus zis, kev siv milling thiab xaiv cov cuab yeej, daim ntawv no txheeb xyuas cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm cov milling burrs, thiab tso rau pem hauv ntej txoj kev tswj cov milling cutter txoj kev, xaiv qhov tsim nyog ua ntu thiab txhim kho. tus qauv tsim. Cov cuab yeej technology, txheej txheem thiab cov txheej txheem ntawm suppressing los yog txo milling burrs, xws li cov txheej txheem, muab ib tug muaj peev xwm kev daws teeb meem rau nquag tswj qhov loj ntawm burrs, txhim kho cov khoom zoo, txo nqi thiab shortening ntau lawm voj voog nyob rau hauv milling.
