Txheej txheem cej luam ntawm cnc ua tshuab
Thawj ntu cnc lub ntsiab ua tseem ceeb
Ntu thib ob cnc machining workpiece installation
Ntu ntu cnc machining cuab tam txauv
Ntu 4 Kev Loj Hlob ntawm CNC Ua Kev Siv Tshuab
Xaiv thiab txiav txim siab ua cov txheej txheem cnc
cnc ua tshuab tsom xam
cnc machining cov txheej txheem cais
cnc ua kev xaiv txoj kev
Kev txiav txim siab ntawm CNC machining cov txheej txheem tsis tau
Cov khoom ua tseem ceeb ntawm cov khoom siv cnc
Milling yog ib qho ntawm cov kev siv ntau hauv kev siv tshuab hauv kev siv tshuab. Mas siv rau lub ntsej muag milling thiab contour milling, nrog rau cov drilling, txuas ntxiv, rov ua dua, thau thiab siv ntawm qhov. Qhov chaw haum rau CNC suav nrog:
(1) Txoj kev dav hlau
Cov yam ntxwv ntawm dav hlau ntu yog tias txhua qhov chaw machined yuav ua tau tiaj tus lossis tiaj tus. Tam sim no, feem ntau ntawm seem ua ntawm CNC milling tshuab yog dav hlau qhov. Flattened qhov chaw yog hom yooj yim tshaj plaws ntawm CNC machining khoom, thiab feem ntau tuaj yeem ua tiav los ntawm ob-axis tib lub sijhawm machining (piv txwv li, ob-axis ib nrab tswj kev sib xyaw machining) ntawm peb-axis CNC milling tshuab.
Cov seem hauv dav hlau nrog cov ntu dav hlau Cov ntu ntu nrog cov nplais Qhov chaw Cov dav hlau nrog cov seem ntawm lub dav hlau thiab cov dav hlau ntu
(2) Kuj tsis paub meej tilt seem
Ntu ntu nws cov ces kaum ntawm lub machined nto thiab lub dav hlau kab rov tav yog hloov tas li hu ua qhov sib txawv-kaum qhov. Thaum machining kuj tsis paub meej qaij seem, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv plaub-axis lossis tsib-axis CNC milling tshuab rau lub kaum ntse ntse ua. Yog tias tsis muaj cov cuab yeej siv tshuab zoo li no, 2-axis ib nrab tswj kab machining tuaj yeem tsim cov nqi kwv yees ntawm 3-axis CNC milling tshuab, tab sis qhov raug qhov qis me ntsis.
(3) Nto (3D) ntu
Qhov chaw uas machining nto yog qhov chaw nto yog hu ua nkhaus seem. Qhov nkhaus nto qhov thiab machined nto ntawm lub milling cutter yeej ib txwm nyob hauv kev sib cuag. Nws feem ntau ua tiav los ntawm peb-axis CNC milling tshuab, thiab muaj ob txoj kev siv ua feem ntau:
Cov txheej txheem adopts 2-axis semi-txuas hlau txuas txoj. Hauv cov txheej txheem tangent, tsuas yog ob lub chaw sib txuas ua ke thaum lub sij hawm ua, thiab lwm cov kev sib koom tes ua ntu zus nrog qee cov kab sib nrug Txoj kev no feem ntau yog siv los ua nrog qhov chaw tsis muaj qhov chaw loj dua.
b. Peb-axis txuas kev ua haujlwm. Lub tshuab milling siv yuav tsum muaj tus X, Y, thiab z peb-txoj kab txuas sib txuas ua haujlwm kom thiaj li ua tau qhov sib txawv ntawm cov kab sib txuas. Txoj kev no feem ntau yog siv los ua nrog ntau qhov chaw ntsig txog thaj chaw, xws li tshuab lossis pwm.
Ntu thib ob cnc machining workpiece installation
1. Cov hauv paus ntsiab lus uas yuav tsum tau ua hauv kev xaiv ntawm cov txheej txheem cnc ua cov datum
(1) Hauv ntu, xaiv cov qauv tsim qauv raws li cov qauv txheej txheem kom ntau li ntau tau
Xaiv lub datum tsim raws li kev ua haujlwm ntawm lub chaw datum tuaj yeem tiv thaiv kev tso qhov tsis raug vim los ntawm datum mismatch, ua kom muaj kev ua haujlwm, thiab ua kom yooj yim ntawm kev sau. Thaum ua lub tswv yim npaj rau ib ntu, ua ntej xaiv qhov kev ua tiav zoo tshaj plaws raws li lub ntsiab cai ntawm kev sib ntsib cov kev mob los qhia cov txheej txheem ua ntawm ntu. Yog li no, thaum pib txheej txheem, saum npoo uas yuav tsum ua yuav tsum raug suav hais tias yog tus qauv ntxhib.
(2) Thaum lub datum qhov chaw ntawm lub qhov tsis sib xws nrog cov qauv tsim datum, thiab qhov chaw tsim thiab datum tsim tsis tau ua tiav tib lub sijhawm nyob rau hauv ib qho kev teeb tsa, lub teeb duab ntawm ib feem yuav tsum tau ua tib zoo txheeb xyuas kom txiav txim siab qhov tsim muaj nuj nqi ntawm qhov ntu tsim datum. Los ntawm kev suav ntawm cov saw seem, qhov kam rau ua ntau yam ntawm qhov muab tso rau datum thiab datum tsim yog nruj me ntsis kom paub meej cov cav ua qhov raug.
(3) Yog tias siv lub tshuab CNC tsis tuaj yeem ua tiav tag nrho cov kev ua tiav nrog rau kev tsim cov datum nyob rau tib lub sijhawm, nws yuav tsum txiav txim siab tias cov datum uas raug xaiv tau tuaj yeem siv rau kev tso chaw, thiab tom qab ntawd txhua lub ntsiab qhov tseem ceeb tuaj yeem ua tiav ib zaug Cov.
) Qhov kev xaiv ntawm cov qauv chaw yuav tsum ua kom tiav cov txheej txheem cov ntsiab lus ntau li ntau tau. Yuav kom qhov kawg no, peb yuav tsum xav txog txoj hauv kev ua haujlwm uas tuaj yeem ua rau ntawm tib qhov chaw. Rau cov ntu tsis txuas, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv ib tus thiab ob lub qhov muab tso rau qhov ntsuas kom lub cuab yeej tuaj yeem tshuab lwm qhov chaw. Yog tias qhov chaw ua haujlwm tsis muaj qhov tsis tsim nyog, koj tuaj yeem ntxiv thiab tso cov qhov machined.
(5) Thaum lub sijhawm ua haujlwm, qhov chaw qhia txoj haujlwm yuav tsum sib phim rau workpiece txheej txheem txheej txheem kom ntau li ntau tau thiab siv cov cuab yeej siv (qhov loj me ntawm cov keeb kwm ntawm cov haujlwm los ua haujlwm ntawm lub cev ua haujlwm thiab qhov chaw hais qhia tom qab ua haujlwm).
Hauv cov txheej txheem batch, cov khoom siv kho kom raug coj los siv los nrhiav chaw thiab teeb tsa cov haujlwm tawm. Cov cuab yeej teeb tsa ib qho workpiece cov kab ke ua haujlwm nyob rau hauv ib lub sijhawm, thiab tom qab ntawd ua cov txheej txheem ntawm cov khoom workpieces. Yog tias cov cuab yeej siv ntawm qhov workpiece coordinate system phim qhov chaw muab tso rau qhov chaw, qhov chaw muab tso yog ncaj qha hloov chaw, yog li txo qhov chaw tsis raug.
(6) Yog tias yuav tsum tau txhim kho ntau yam, yuav tsum ua raws li cov qauv ntawm cov qauv kev koom ua ke.
Ntu ntu cnc machining cuab tam txauv
Kev txiav txim siab ntawm riam taw tes thiab riam taw tes
Rau cov cuab yeej siv tshuab CNC, nws yog ib qho tseem ceeb heev los txiav txim siab qhov chaw tus kwv tij ntawm lub cuab tam thiab cov haujlwm haujlwm thaum pib kev ua haujlwm. Qhov no yog ua rau lub cuab tam taw tes" rau cov cuab yeej point" hais txog kev siv qhov taw tes rau kev txiav txim siab qhov chaw ntawm lub cuab tam piv rau qhov chaw ua haujlwm los ntawm cov cuab yeej teeb tsa. Thaum lub sijhawm ua haujlwm, txawm tias qhov cuab yeej ua tau txav mus txheeb ze rau qhov chaw ua haujlwm lossis qhov chaw ua haujlwm txav mus txheeb ze rau lub cuab yeej, qhov chaw ua haujlwm yog suav tias yog nyob ruaj ruaj thiab lub cuab yeej kuj txav. Lub cuab tam taw qhia kuj yog qhov chaw yug ntawm qhov kev ua tiav
Xaiv cov hauv paus ntsiab lus ntawm riam riam yog raws li hauv qab no:
(1) Pab tswj kev ua lej thiab kev ua haujlwm yooj yim.
(2) Nws yog qhov yooj yim los nrhiav txoj haujlwm los txiav txim siab keeb kwm ntawm cov seem ua ntawm cov cuab yeej siv tshuab;
(3) Nws yog qhov yooj yim los xyuas thaum lub sijhawm ua haujlwm.
(4) Cov kev ua yuam kev tshwm sim yog me me.
Koj tuaj yeem tsim qhov piv txwv ntawm cov cuab yeej taw tes rau ntawm ib feem, qhov sib dhos, lossis lub cuab yeej siv tshuab, tab sis nws yuav tsum muaj kev paub thiab meej nrog kev sib raug zoo nrog ntu' s txoj hauj lwm siv. Yog tias qhov tseeb ntawm lub cuab yeej tsim nyog yuav tsum siab, qhov taw tes cov cuab yeej yuav tsum raug xaiv ntau li ntau tau hauv tus qauv tsim lossis theem pib kev ntawm ib feem. Rau cov seem muab tso raws li qhov, qhov chaw ntawm lub qhov tuaj yeem siv los ua khub ntawm cov ntsiab lus taw qhia
Yog hais tias ntsib lub cuab yeej, qhov taw tes ntawm cov cuab yeej yuav tsum sib phim nrog txoj haujlwm ntawm lub cuab yeej. Lub cuab tam txoj hauj lwm yog qhov siv taw tes rau kev txiav txim siab txoj haujlwm lub cuab yeej. Piv txwv li, yog tias txoj hauj lwm machining ntawm lub tiaj milling cutter yog qhov chaw nruab nrab ntawm lub dav hlau ib txwm. Cov cuab yeej hloov khoom ntawm pob kawg pob yog nruab nrab ntawm pob. Lub laum ntsis yog qhov taub ntawm lub laum me ntsis.
Qhov chaw hloov chaw yuav tsum tau teeb tsa raws li cov txheej txheem cov txheej txheem, thiab cov qauv ntawm cov khoom ua haujlwm, lub tshuab ua haujlwm, thiab lub tshuab ua haujlwm tsis raug pom thaum hloov cov cuab yeej. Cov twj qhia taw tes yog tas ib qho chaw ruaj ruaj, nyob deb ntawm qhov chaw ua haujlwm.
2. Cov cuab yeej teeb tsa txoj kev
Txij li qhov tseeb ntawm cov cuab yeej cuam tshuam ncaj qha rau machining qhov tseeb, qhov kev txav ntawm lub cuab yeej yuav tsum ceev faj, thiab cov cuab yeej cov cuab yeej yuav tsum ua tau raws li qhov yuav tsum ua ntawm machining qhov tseeb ntawm ntu.
Yog tias machining raug qhov tseeb ntawm ib feem yog qhov siab, koj tuaj yeem siv hu xov tooj mus nrhiav qhov tseeb qhov tseeb twj. Txoj haujlwm ntawm lub cuab yeej yog ua ke nrog ntu taw tes. Txawm li cas los xij, hom no tsis tau txais txiaj ntsig.
Tam sim no, qee lub chaw ua haujlwm tau saws cov hauv kev tshiab xws li optics thiab cov twj siv hluav taws xob txhawm rau txo cov sijhawm ua haujlwm thiab txhim kho qhov raug.
Cov cuab yeej los teeb tsa li ib txwm muaj raws li hauv qab no
(1) Lub hauv paus chiv keeb (qhov cuab tam taw tes) ntawm qhov chaw ua haujlwm pabcuam kev ua haujlwm yog qhov nruab nrab ntawm kab hauv qhov taub (lossis cylindrical nto)
a. Qws hu qhia (los yog hu rau) ntsuas lub cuab tam
Qhov txheej txheem ua haujlwm no yog cumbersome thiab qis hauv kev ua tau zoo, tab sis cov cuab yeej raug yog qhov siab, thiab qhov tseeb ntawm qhov ntsuas qhov raug kuaj kuj tseem siab. Tsis txhob tsuas yog siv lub duav lossis lub qhov tho txawv lossis qhov zoo nkauj.
b. Siv rab riam tshawb ntawm ntug
Cov txheej txheem yog yooj yim thiab intuitive rau kev khiav lag luam, thiab twj ntsuas qhov cuab yeej siab, tab sis lub ntsuas qhov ntsuas yuav tsum tau ua rau siab.
(2) Lub hauv paus ntawm qhov chaw ua haujlwm cov haujlwm sib koom ua ke (ntawm lub cuab tam taw qhia) yog qhov sib tshuam ntawm ob txoj kab orthogonal
a. Siv kov hnov (los yog sim txiav)
Cov txheej txheem kev ua haujlwm yog qhov yooj yim, tab sis muaj qhov kab ntawm qhov chaw ua haujlwm, thiab qhov tseeb ntawm ntaj yog tsawg. Ib qho kev sib piv yuav tsum tau ntxiv los ntawm lub cuab tam thiab qhov chaw ua haujlwm tawm los txhawm rau txhawm qhov tuab ntawm lub cuab yeej yog kom tsis ua kev puas tsuaj rau thaj chaw ntawm lub workpiece. Nyob rau hauv txoj kev no, rab riam sib piv ntawm tus qauv mandrel thiab lub ntsuas cua khi kuj tseem siv tau.
Cov kauj ruam no yog zoo ib yam li cov khoom siv uas phim cov cuab yeej, tshwj tsis yog lub vojvoog ntawm cov twj uas txav mus rau qhov chaw sib cuag ntawm tus saib. Cov txheej txheem yog yooj yim thiab cov hniav tawg yog siab.
(3) cuab tam z coj kev cuab tam
Cov cuab yeej cov ntaub ntawv nyob rau hauv z kev coj ntawm lub cuab tam yog txiav txim siab los ntawm qhov ntev ntawm cov cuab yeej ntawm lub cuab tam tuav thiab lub xoom ntawm txoj haujlwm ntawm cov haujlwm workpiece kev ua haujlwm nyob rau hauv z kev taw qhia, thiab nyob ntawm lub xoom txoj haujlwm ntawm lub workpiece kev tswj fwm.
Koj tuaj yeem siv cov cuab yeej txuas ncaj qha rau lub cuab yeej, lossis koj tuaj yeem siv tus tswj hwm z-kev teeb tsa tus nai los tsim lub cuab yeej tseeb. Nws ua haujlwm zoo ib yam li" pom npoo" ;. Cov cuab yeej tseem siv los ua kom qhov kawg ntawm cov cuab yeej sib cuag rau saum npoo ntawm qhov chaw ua haujlwm lossis sab sab ntawm cov z-kev taw qhia setter, thiab siv lub tshuab ua kom pom cov zaub los txiav txim siab tus nqi ntawm lub cuab yeej. Thaum siv z-kev teeb tsa tus thawj tswj hwm kom haum rau lub cuab yeej, thov xav txog qhov siab ntawm z-kev coj teeb tsa lub cuab yeej.
Ntxiv rau, yog tias cov cuab yeej sib txawv siv los ua cov cuab yeej thaum siv lub tshuab ua haujlwm, qhov deb ntawm txhua lub cuab yeej mus rau xoom xoom ntawm z kev sib koom tes kuj sib txawv. Txij li thaum qhov sib txawv ntawm cov kev sib txawv yog cov cuab yeej ntev kev tsim txiaj, lub tshuab cuab yeej lossis cov cuab yeej tshwj xeeb yuav tsum siv los ntsuas qhov ntev ntawm txhua lub cuab yeej (xws li kev ntsuas ua ntej ntsuas cov cuab yeej) thiab sau nws hauv cov cuab yeej siv rau kev siv los ntawm tshuab cuab tam tus neeg ua haujlwm. Ntu 4 Kev Loj Hlob ntawm CNC Ua Kev Siv Tshuab
Vim hais tias CNC machining muaj cov yam ntxwv tshwj xeeb thiab thov cov khoom siv, txhawm rau ua kom siv tag nrho cov txiaj ntsig thiab cov haujlwm tseem ceeb ntawm CNC milling tshuab, hom CNC milling tshuab, CNC machining cov khoom thiab cov txheej txheem cov ntsiab lus yuav tsum raug xaiv kom raug. Cov kab hauv qab no feem ntau yog siv los ua cov khoom tseem ceeb xaiv rau CNC machining
(1) qhov sib ntxiv ntawm qhov nkhaus hauv kev ua haujlwm, tshwj xeeb tshaj yog cov contour ntawm qhov nkhaus uas tsis yog lub voj voog lossis cov kab nkhaus sau teev los ntawm tus qauv ntsuas.
(2) Qhov chaw saum npoo ntawm cov qauv ua lej raug muab.
(3) Kev kuaj ntawm cov khoom sib txawv, ntau qhov ntau thiab tsawg, cim thiab seem nyuaj
(4) Thaum ua machining nrog lub hom phiaj dav dav milling tshuab, nws yog qhov nyuaj rau kev soj ntsuam, ntsuas thiab tswj kev pub mis sab hauv thiab sab nraud
(5) High-precision qhov lossis saum npoo hloov kho kom loj
(Zhongshun tuaj yeem ntsia tau nrog cov milling qhov yooj yim lossis cov duab kos los sib cais
(7) Siv CNC los txhim kho kev tsim khoom thiab txo ntau cov kev ua haujlwm dav dav ntawm lub zog lub cev.
Ntsug CNC milling tshuab thiab ntsug machining chaw kuj tsim nyog rau kev ua cov thawv, npog, plhaw plhaw, cov qauv, cov qauv zoo nkauj lossis cov phiaj xwm peb sab, thiab sab hauv thiab sab nrauv ntawm cov pwm. Kab rov tav CNC milling tshuab thiab kab rov tav machining chaw yog haum rau kev ua cov thawv seem, twj lub cev, tsheb lub cev, lub plhaub, thiab lwm yam. , thiab lwm yam.
cnc ua tshuab tsom xam
(a) Kev tsom xam ntawm ib feem
1. Txheeb xyuas qhov ua tiav thiab raug ntawm cov ntu kos duab
Qhov kev zov me nyuam sau nrog cov ntsiab lus raug koom ua ke kom raug
(1) Cov kev sib raug zoo ntawm cov duab geometric (qhov kev sib tshuam, kev sib tshuam, kev sib tshuam, ncaj thaum sib luag, qhov tseem ceeb, thiab lwm yam) yuav tsum pom tseeb.
(2) Ntau hom duab geometric yuav tsum muaj kom txaus, thiab tsis muaj qhov rov ua dua ntxiv uas ua rau qhov tsis sib haum thiab kaw qhov ntev uas cuam tshuam rau cov txheej txheem kev teeb tsa.
2. Tshaj tawm qhov tseeb ntawm cov qauv ntawm kev ua lej ntawm tsis siv neeg cov ntawv sau sib txuas
Tom qab tsim cov qauv kev ua lej ntawm ib puag ncig nkhaus nto, nws yog qhov tsim nyog los ua tib zoo kawm kev ncaj ncees, meej pem, thiab lub laj thawj ntawm kev sib piv ntawm cov duab saum toj kev coj ntawm cov qauv kev ua lej.
Tiav-qhia txog seb lub tswv yim tag nrho ntawm tus tsim qauv yog qhia.
Kev xav - qhia seb thaj chaw ntawm cov qauv kev ua lej raug ua kom tau raws li cov qauv ntawm cov qauv saum npoo av.
Cov kev sib tham hauv Topological-tuaj yeem siv los tsim cov cuab yeej tsim nyog txav kev, xws li seb qhov kev sib raug zoo ntawm cov nplaim thiab saum npoo av (piv txwv li txoj haujlwm txuas mus ntxiv, tangent txuas ntxiv, txuas ntxiv mus, kom txuas mus ntxiv, thiab lwm yam) ua tau raws cov kev cai tshwj xeeb, thiab seb cov nplaim saum npoo huv si thiab ua tiav Etc., tus kws qhia ntawv pib tuaj yeem siv tus qauv raug. Yog li, tus qauv qauv rau kev tswj hwm NC yuav tsum muaj raws li cov hauv qab no
(1) Daim qauv ua lej yog ua kom tiav cov qauv duab geometric, thiab cov kab nkhaus saum npoo tsis tuaj yeem rov ua dua lossis ploj dua.
(2) Tsis muaj kev sib txawv ntawm cov qauv hauv kev ua lej, thiab tsis muaj qhov sib tshooj saum toj.
(3) Tus qauv kev ua lej yuav tsum yog tus qauv geometric uas du.
(4) Cov qauv zauv ntawm sab nrauv sab nraud yuav tsum du kom tshem cov khoom zoo nyob rau sab hauv kab nkhaus
(5) Qhov nkhaus nto parameter nkhaus faib hauv cov qauv kev ua lej yog qhov tsim nyog, thiab qhov nkhaus saum npoo tsis muaj qhov txawv txav tsis zoo los yog kev nyuab siab.
(6) Txheej txheem tshuaj xyuas thiab kho txheej txheem qauv;
1. Qhov loj me ntawm daim duab kos yuav tsum yooj yim rau khoos kas.
Hauv kev tsim ntau lawm, kev kos duab ntawm ib feem muaj qhov cuam tshuam zoo rau cov txheej txheem, yog li cov tseev kom sib txawv yuav tsum muab tso rau pem hauv ntej rau cov qauv tsim thiab kos duab.
2. Txheeb xyuas qhov rhuav tshem ntawm seem kom paub tseeb cov khoom tsim nyog tau raug
Qhov kev txiav tawm lub zog tsim los ntawm daim nyias nyias thiab cov pob caws thaum lub sij hawm ua thiab cov txheej txheem elastic rov qab los ntawm cov phaj nyias ua rau kev co ntawm kev ua cov txheej txheem loj heev, yog li nws tsis yooj yim los xyuas kom cov tuab thiab dim qhov tsis kam ntawm daim phaj nyias nyias, thiab qhov saum npoo tawv. nce. Hauv CNC machining, qhov deformation ntawm qhov tsis tsuas yog cuam tshuam rau kev ua haujlwm zoo, tab sis kuj tsis tuaj yeem txuas ntxiv ua thaum cov deformation loj.
Ceev faj:
(1) Txhim kho cov qauv clamping rau cov ntawv dav, thiab siv cov txheej txheem tsim nyog thiab cov cuab yeej.
(2) Siv txoj kev kho cua sov kom tsim nyog: quenching thiab tempering ntawm steel qhov, annealing ntawm txhuas castings
(3) Txhawm rau txo lossis rhuav tshem qhov cuam tshuam deformation, ntxhib machining sib cais thiab cov yam ntxwv tshem.
3. Sim ua kom muaj kev sib koom ua ke ntawm qhov ntev sib txawv ntawm arc nyob rau hauv cov duab ntawm ib feem
(1) Nyob rau hauv qhov nkhaus, arc vojvoog r ib txwm txwv rau txoj kab uas hla ntawm lub cuab yeej.
Hauv seem, hais txog lej ntawm concave arc vojvoog yog qhov tseem ceeb heev rau cov txheej txheem kev ua haujlwm ntawm CNC. Txhawm rau txo cov naj npawb ntawm cov cuab yeej hloov pauv, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv cov teeb hom duab geometric thiab qhov loj me rau cov duab thiab qhov zawj ntawm ntu.
Feem ntau hais lus, txawm hais tias ua tiav kev sib raug zoo tsis tas yuav tsum tau ua, arc radii nrog qhov zoo sib xws yuav tsum tau ua pab pawg kom ua tiav ib feem sib luag, txo qis qhov tshwj xeeb ntawm cov kawg mills thiab tus naj npawb ntawm cov cuab yeej hloov pauv, thiab tiv thaiv cov cuab yeej hloov pauv nquag los ntawm qhov ua rau cov ntu ua tiav. Tus naj npawb ntawm cov khoom xa khoom ntau ntxiv thiab cov seem tsis zoo.
(2) Tus hais ntawm hloov mus rau arc vojvoog tus nqi
Lub voos kheej-kheej ntawm kev sib hloov arc yog qhov loj dua, thiab kev siv cov ntiv tes loj dua rau kev txiav cov tshuab txiav tuaj yeem ua kom zoo dua, txhim kho qhov ua tau zoo ntawm cov tshuab machined, thiab yog li txhim kho cov txheej txheem ua haujlwm.
Qhov loj dua ntawm cov hluav taws xob puv seem ntawm qhov zawj hauv qab ntawm qhov chaw milling lossis qhov kev sib tshuam ntawm cov phaj hauv qab thiab tus tav, qhov tsis zoo ntawm kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej milling thiab qis dua kev ua haujlwm. Thaum r ncav qib ntawd, nws yuav tsum ua tiav nrog pob zeb xaus.
Yog tias qhov milled hauv qab saum npoo av loj thiab hauv qab arc r tseem loj, tsuas yog ob kawg zeb qhov chaw nrog r sib txawv tuaj yeem txiav.
4. Ua kom ntseeg tus qauv ntawm cov qauv kawm
Txawm hais tias qee qhov yuav tsum tau muab rov qab thaum lub sijhawm machining, vim hais tias CNC tsis tuaj yeem nqa lub cuab yeej, cov cuab yeej feem ntau tsis kov thaum rov txhim kho ntu. Hauv qhov xwm txheej no, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv txoj haujlwm sib koom ua ke, yog li ntu yuav tsum muaj cov qhov tsim nyog raws li siv cov qhov. Yog hais tias ib sab tsis muaj lub qhov datum, koj kuj tuaj yeem teeb lub qhov ua raws li datum, tshwj xeeb tshaj yog datum.
(c) Kev txheeb xyuas ntawm ntu seem
1. Cov seem yuav tsum muaj txaus thiab ruaj khov machining nyiaj.
Qhov tsis xws luag feem ntau yog hais txog kev zam txim thiab kev pov. Forging Thaum lub caij txheej txheem forging, vim qhov tsis muaj lub siab thiab kev thev taus coefficients, lub npoo yuav tsis sib luag. Qhov kev ua yuam kev ntawm cov xuab zeb hauv qhov casting, qhov ntau thiab tsawg thiab qhov sib txawv ntawm qhov fluidity ntawm cov kua hlau tsis tuaj yeem ua rau hollowness, thiab tus nqi seem tsis sib npaug. Tsis tas li ntawd, qhov sib txawv ntawm cov khoob deformation thiab deformation deformation yuav ua rau lub ntim ua cov seem ua tsis tiav thiab tsis ruaj khov.
Yog li, nws yuav tsum tau xav txog tag nrho thaum tsim cov txheej txheem tsis muaj txheej txheem sawv cev los ntawm ntu ib feem nrog cov npoo tsim nyog.
2. Kev soj ntsuam ntawm kev siv tau ntawm cov yeeb yaj kiab dawb
Feem ntau xav txog txoj haujlwm ntawm qhov seem ntawm kev ua haujlwm. Rau cov kev tsis xav tau yam tsis tau kho dua, nws raug nquahu kom ntxiv cov nqi seem ntawm kev kho lossis cov qauv pabcuam (xws li kwj npaj lossis phiaj xwm dej) rau qhov tsis muaj.
3. Kev soj ntsuam ntawm cov khoob khoob khoob khoob, qhov loj me thiab tsis sib thooj
Txheeb xyuas qhov ntsuas qhov deformation thaum lub sijhawm thiab tom qab ua dawb paug, thiab txiav txim siab saib puas yuav tiv thaiv kev ntsuas thiab txhim kho kev ntsuas. Hauv cov ntawv dov kub, tuab daim hlau tau yooj yim deformed tom qab quenching thiab kev laus, thiab quenched cov hlau uas tau tau ncab dua yog nyiam dua.
Hais txog qhov loj me thiab kev tsis sib thooj ntawm cov npoo dawb, qhov tseem ceeb xav txog yog tias ua rau slicing milling thiab seb puas yuav tsum ua slicing milling thaum ua. Cov teeb meem no yog tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv kev siv tsis siv neeg.
Caws ua kev ntws tawm
Hauv cov cuab yeej siv tshuab CNC, cov txheej txheem ntawm kev siv lub tshuab hauv cov chaw nruab nrab yog tshwj xeeb, thiab ntau qhov chaw tsuas yog yuav tsum nruab ib daim npav kom ua tiav txhua yam txheej txheem. Txawm li cas los xij, qhov kev ntxhib los mos ntawm qhov chaw, tshwj xeeb tshaj yog kev ua haujlwm ntawm lub dav hlau siv thiab muab tso rau qhov chaw ntawm cov khoom siv raw, yuav tsum ua tiav ntawm lub tshuab ua haujlwm ib txwm siv thiab nruab rau ntawm lub tshuab CNC ua haujlwm rau kev ua. Qhov no tuaj yeem muab kev ua si rau cov yam ntxwv ntawm CNC tshuab cuab yeej, tswj qhov tseeb ntawm CNC tshuab cuab yeej, ncua lub neej ntawm CNC tshuab cuab yeej, thiab txo tus nqi ntawm kev siv CNC tshuab cuab yeej. Cov txheej txheem ntawm kev machining qhov chaw nrog Cnc tshuab cuab yeej yog raws li nram no
1. Txheeb cais cov cuab yeej ntawm pab pawg
Ib qho cuab yeej siv uas siv tib rab riam los tshuab txhua qhov ua tau ntawm ib feem, thiab siv rab riam thib ob thiab peb rab riam sib faib ua lwm ntu. Hom txheej txheem ntawm kev faib ua ntu zus no tuaj yeem txo tus naj npawb ntawm cov twj hloov, txo lub sijhawm tsis muaj sijhawm, thiab txo qhov tsis tsim teeb meem kom tsis raug. 2. Roughness, xov sorting rau txoj kev
Qhov kev tawm qauv no yog cais raws li cov kev ntxhib los mos thiab ua tiav cov txheej txheem kev faib tawm (xws li cov qauv ntawm cov qauv, qhov ntev ntawm qhov tseeb, thiab lwm yam). Rav machining, semi-xov thiab xov qhov chaw lossis tso ntawm qhov. Thaum siv lub tshuab ntxhib, Kuv vam tias yuav paub qhov txawv ntawm qhov kev cia siab thiab yooj yim ntawm cov txheej txheem thiab cov khoom siv txhua lub sijhawm, thiab ua cov txheej txheem ntau dua los ntawm ib qho kev teeb tsa. Rau cov kev tsis xav tau yam tsis tau kho dua, nws raug nquahu kom ntxiv cov nqi seem ntawm kev kho lossis cov qauv pabcuam (xws li kwj npaj lossis phiaj xwm dej) rau qhov tsis muaj. 3. Kev soj ntsuam ntawm cov khoob khoob khoob khoob, qhov loj me thiab tsis sib thooj
Xaiv txoj hauv kev
Cov cuab yeej ntu yog qhov kev txav chaw thiab kev taw qhia lub twj thaum NC machining. Lub cuab tam txoj hauv kev yog ze ze rau kev siv qhov tseeb ntawm qhov chaw thiab qhov zoo ntawm ib sab, yog li nws yog qhov tseem ceeb heev. Cov ntsiab cai dav dav rau kev txiav txim siab txoj kev suav nrog:
(1) Ua kom lub machining raug thiab nplaim roughness ntawm qhov chaw.
(2) Cov lej suav yooj yim, thiab lub programming tsis muaj teeb meem ntau.
(3) Txo txoj kev ua kom tsawg dua, txo cov hmoov txhuas lub sijhawm thiab lwm lub sijhawm pabcuam.
(4) Sim ua kom txo qis ntawm cov blocks.
Ntxiv rau, thaum xaiv txoj hauv kev, thov ua tib zoo mloog rau cov ntsiab lus hauv qab no:
Kev txiav txim siab ntawm CNC machining cov txheej txheem tsis tau
Kev txiav txim siab cov txheej txheem cov txheej txheem yog qhov tseem ceeb hauv cov txheej txheem kev tsim kho, thiab kev siv cov kev siv tsis siv neeg yog qhov tseem ceeb tshaj qhov ua tiav ntawm txoj haujlwm.
(a) Thaum machining caws npoo nrog pob pob zeb kawg, txiav txim siab cov txheej txheem txheej txheem cuam tshuam txog kev txiav qhov raug
1. Theem loj yog txiav txim siab l (theem)
Qhov ntev l (kauj ruam) —— Qhov kev ncua deb ntawm ob qhov chaw nyob twg txiav txim tus naj npawb ntawm cov zauv rau cov chaw nyob.
Yuav ua li cas los txiav txim siab cov kauj ruam ntev ntawm qhov nkhaus trajectory l:
Qhia ncaj qha rau cov txheej txheem theem ntev: los ntawm ncaj qha muab cov nqi ntawm cov kauj ruam ntev thaum lub cajmeem, nws yog txiav txim siab los ntawm machining qhov tseeb ntawm ntu
Indirectly txhais cov kauj ruam qhia qhov loj me: txhais qhov kwv yees kwv yees yuam kev ncaj qha txhais qhov loj me
2. Txiav txim siab kwv yees qhov kev ua yuam kev er
Kwv yees yuam kev er-lub siab tshaj plaws pub ua siab ntev ntawm lub tiag tiag txiav trajectory deviating ntawm theoretical trajectory
Peb txoj hauv kev txhais cov kwv yees tsis raug (saib Daim Duab 16-4):
Qhia cov nqi kwv yees sab nraud kwv yees yuam kev: Siv cov khoom seem ntawm seem ntawm seem ib feem raws li tus nqi yuam kev
(Yog tias xav tau qhov tseeb, 0.0015 ~ 0.03mm feem ntau xaiv) Qhia meej rau sab hauv kwv yees tus nqi yuam kev. Qhia txog cov tshuaj pom zoo nyob ntawm qhov kev soj ntsuam xyuas sab nraud
Tsis tas li hais lub teeb ua qhov kwv yees sab hauv thiab sab nraud
3. Xam pom qhov seem kab s (txiav qhov chaw txawv)
Kab yov s (txiav qhov sib txawv) -Qhov kev ncua deb ntawm txoj kev machining thiab ob qho cuab yeej sib txuas.
Qhov cuam tshuam: txoj kab me me kab: kev ua haujlwm siab, tab sis lub sijhawm ua haujlwm ntev thiab tus nqi siab
Cov kab ntau qhov loj: ua tiav
