1. Cov pwm tsim rau cov khoom no ua rau demolding tsis yooj yim sua. Yuav ua li cas?
2. Yog hais tias lub kaum sab xis tsis ua kom zoo, txawm tias qhov zoo tshaj plaws pwm yuav tsis demould!
3. Demolding lub pwm lub ejector thaiv yog tiag tiag tsis nyuaj!
4. Kev nkag siab txog cov pwm swb (sliding) qauv ua rau demolding yooj yim!
Kev sib tsoo suav nrog cov kab nrib pleb ntawm qhov chaw, micro- tawg, ntxuav hniav dawb, thiab tawg los ntawm cov khoom ua rau pwm lossis cov neeg khiav dej num. Cov kab nrib pleb raug cais rau hauv demolding cov kab nrib pleb thiab daim ntawv thov tawg raws li lawv lub sijhawm. Cov laj thawj tseem ceeb yog raws li nram no:
1. Kev ua haujlwm yam:
(1) Kev ua haujlwm siab dhau, kev nrawm nrawm, cov khoom ntim ntau dhau, thiab kev txhaj tshuaj ntev ntev thiab tuav lub sijhawm tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab ntau dhau thiab tawg.
(2) Kho cov pwm qhib ceev thiab siab tiv thaiv kom nrawm, quab yuam rub ntawm qhov chaw, uas tuaj yeem ua rau tawg tawg.
(3) Tsim nyog nce pwm kub ua rau demolding yooj yim dua, thiab tsim nyog txo cov khoom kub tiv thaiv decomposition.
(4) Tiv thaiv kev tawg vim yog txo cov neeg kho tshuab lub zog los ntawm cov kab vuam thiab cov yas degradation.
(5) Siv cov pwm tso tawm tsim nyog thiab nquag tshem tawm cov aerosols thiab lwm yam khoom uas ua rau pwm nto.
(6) Cov kev ntxhov siab nyob hauv qhov tuaj yeem raug tshem tawm los ntawm annealing tam sim ntawd tom qab molding kom txo tau qhov tawg.
2. Pwm- ntsig txog yam:
(1) Kev tshem tawm yuav tsum sib npaug. Txaus ejector pins thiab cross-sectional cheeb tsam, txaus lub kaum sab xis, thiab cov kab noj hniav kom txaus yog qhov tsim nyog los tiv thaiv kev tawg los ntawm kev ntxhov siab vim muaj zog sab nraud.
(2) Cov qauv ntu yuav tsum tsis txhob nyias dhau. Kev hloov pauv yuav tsum tau muab sib dhos kom ntau li ntau tau kom tsis txhob muaj kev ntxhov siab los ntawm cov ces kaum ntse thiab chamfers.
(3) Txo qhov kev siv cov hlau ntxig kom tsis txhob muaj kev ntxhov siab ntxiv vim qhov sib txawv ntawm qhov shrinkage ntawm cov khoom ntxig thiab ib feem.
(4) Rau qhov sib sib zog nqus- qhov hauv qab, cov qhov tso pa uas tsim nyog yuav tsum tau muab los tiv thaiv kev tsim ntawm lub tshuab nqus tsev tsis zoo.
(5) Lub ntsiab khiav yuav tsum loj txaus kom tso cai rau cov khoom sprue yuav tsum tau demolded ua ntej nws muaj sij hawm rau solidify, ua demolding yooj yim dua.
(6) Kev sib txuas ntawm lub ntsiab khiav bushing thiab lub nozzle yuav tsum tiv thaiv cov khoom txias, tawv tawv los ntawm kev rub tawm thiab ua rau qhov chaw lo rau cov pwm ruaj khov.
3. Khoom siv:
(1) siab dhau cov ntsiab lus ntawm cov khoom siv rov ua dua ua rau lub zog qis.
(2) Cov av noo ntau dhau ua rau qee cov yas los ua tshuaj lom neeg nrog cov dej noo, txo lub zog thiab ua rau tawg tawg.
(3) Cov khoom siv tsis zoo rau kev ua haujlwm ib puag ncig lossis tsis zoo, lossis kev sib kis, tuaj yeem ua rau tawg.
4. Tshuab yam:
Lub peev xwm plasticizing ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding yuav tsum tsim nyog. Lub peev xwm me me dhau los ua rau cov yas tsis txaus thiab sib xyaw ua ke, ua rau brittleness; muaj peev xwm loj heev yuav ua rau degradation.
