Qhov ua rau ntawm qhov txawv txav machining raug tsis ua haujlwm yog qhov zais siab thiab nyuaj rau kev kuaj mob. Hnub no kuv tau sau 4 txoj hauv kev kuaj mob thiab 5 txoj kev kuaj mob rau koj. Koj puas paub lawv tag nrho?
1. Ua rau ntawm qhov txawv txav machining raug tsis ua haujlwm
Tsib lub laj thawj tseem ceeb: qhov khoom noj ntawm lub tshuab cuab yeej hloov kho lossis hloov pauv; qhov xoom offset ntawm txhua axis ntawm lub tshuab cuab yeej yog txawv txav; axial backlash yog txawv txav; lub cev muaj zog ua haujlwm yog qhov txawv txav, uas yog, cov khoom siv hluav taws xob thiab kev tswj xyuas tsis zoo; mechanical tsis ua hauj lwm, xws li ntsia hlau, Bearings, couplings thiab lwm yam khoom. Tsis tas li ntawd, kev npaj cov txheej txheem kev ua haujlwm, kev xaiv cov cuab yeej thiab tib neeg cov yam ntxwv kuj tseem tuaj yeem ua rau kev ua haujlwm tsis raug.
2. CNC tshuab cuab tam kev kuaj xyuas cov qauv
1. Ua ntej saib sab nraud thiab tom qab ntawd sab hauv. Cov cuab yeej siv tshuab CNC yog cov cuab yeej siv tshuab uas sib xyaw cov tshuab, hydraulics, thiab hluav taws xob, yog li qhov tshwm sim ntawm qhov yuam kev kuj tseem yuav muaj kev cuam tshuam los ntawm peb qhov no. Cov neeg ua haujlwm saib xyuas yuav tsum ua thawj zaug tshuaj xyuas ib qho los ntawm ib qho los ntawm sab nraud mus rau sab hauv, thiab sim kom tsis txhob random unpacking thiab disassembly. Txwv tsis pub, qhov txhaum yuav raug nthuav dav, lub tshuab cuab yeej yuav poob qhov tseeb thiab kev ua haujlwm yuav raug txo.
2. Mechanical ua ntej, ces hluav taws xob. Feem ntau hais lus, cov neeg kho tshuab ua txhaum yog yooj yim dua los txheeb xyuas, thaum qhov kev kuaj mob ntawm CNC system faults yog qhov nyuaj dua. Ua ntej kev daws teeb meem, thawj zaug ua tib zoo saib xyuas kev tshem tawm cov khoom tsis raug, uas feem ntau tuaj yeem ua tiav ob zaug qhov tshwm sim nrog ib nrab ntawm kev siv zog.
3. Static ua ntej, ces dynamic. Ua ntej, nyob rau hauv lub xeev zoo li qub ntawm lub tshuab cuab yeej nrog lub hwj chim tawm, los ntawm kev nkag siab, kev soj ntsuam, kev soj ntsuam, thiab kev soj ntsuam, lub tshuab cuab yeej tuaj yeem siv tau tsuas yog tom qab nws tau lees paub tias yog qhov tsis muaj kev puas tsuaj; nyob rau hauv kev khiav hauj lwm tej yam kev mob, ua dynamic kev soj ntsuam, Tshawb xyuas thiab sim nrhiav faults. Rau kev puas tsuaj, kev phom sij yuav tsum raug tshem tawm ua ntej lub hwj chim tuaj yeem qhib.
4. Tej yam yooj yim ua ntej, ces complex. Thaum ntau qhov kev ua txhaum raug cuam tshuam thiab npog, thiab koj tsis paub yuav pib qhov twg, koj yuav tsum daws cov teeb meem yooj yim ua ntej thiab tom qab ntawd qhov nyuaj dua. Feem ntau tom qab kev daws teeb meem yooj yim, cov teeb meem nyuaj yuav yooj yim dua.
3. CNC tshuab cuab tam txhaum kev kuaj mob
1. Intuitive method: (saib, hnov thiab nug) Nug - tshuab cuab tam txhaum phenomena, ua tej yam kev mob, thiab lwm yam .; saib - CRT cov ntaub ntawv ceeb toom, tswb teeb, capacitors thiab lwm yam khoom deformed, haus luam yeeb thiab hlawv, tiv thaiv tripping, thiab lwm yam .; mloog - abnormality Suab; hnov tsw - tsis hnov tsw ntawm burnt hluav taws xob Cheebtsam thiab lwm yam tsw; kov - tshav kub, kev co, kev sib cuag tsis zoo, thiab lwm yam.
2. Parameter checking method: Parameters feem ntau yog khaws cia hauv RAM. Qee lub sij hawm lub roj teeb voltage tsis txaus, lub kaw lus tsis tau siv lub sijhawm ntev lossis kev cuam tshuam sab nraud yuav ua rau tsis muaj kev poob lossis tsis meej pem. Cov kev ntsuas cuam tshuam yuav tsum tau kuaj xyuas thiab ntsuas raws li qhov ua txhaum cai.
3. Txoj kev cais tawm: Rau qee qhov kev ua txhaum, nws yog qhov nyuaj rau kev paub qhov txawv ntawm qhov lawv tshwm sim los ntawm CNC ntu, servo system lossis cov khoom siv tshuab. Txoj kev cais tawm feem ntau yog siv.
4. Cov kev hloov zoo sib xws siv lub rooj tsav tsheb spare nrog tib lub luag haujlwm los hloov cov kev xav tias tsis raug, lossis hloov cov modules lossis units nrog tib lub luag haujlwm.
5. Txoj kev kuaj kev ua haujlwm muaj nuj nqi: Sau qee qhov kev pab cuam me me rau tag nrho cov lus qhia ntawm G, M, S, thiab T ua haujlwm. Khiav cov kev pab cuam no thaum kuaj xyuas qhov yuam kev los txiav txim qhov tsis ua haujlwm.
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(Image Source: Angke Machine Tool)
4. Piv txwv ntawm kev kuaj xyuas qhov yuam kev thiab kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm tsis raug ntawm machining raug
1. Mechanical tsis ua hauj lwm ua rau kev ua haujlwm tsis raug
Fault phenomenon: Ib qho SV-1000 ntsug machining chaw siv Frank system. Thaum lub sij hawm ua cov pwm txuas txuas, nws tau pom tam sim ntawd tias Z-axis pub yog qhov txawv txav, ua rau kev txiav txim siab tsawg kawg yog 1 hli (overcutting hauv Z kev taw qhia).
Kev kuaj mob tsis raug: Thaum lub sijhawm tshawb nrhiav, nws tau kawm tias qhov txhaum tshwm sim tam sim ntawd. Lub tshuab cuab yeej yog jogging, thiab txhua axis ua haujlwm ib txwm nyob rau hauv phau ntawv qhia cov ntaub ntawv tawm tswv yim, thiab rov qab mus rau qhov chaw siv ib txwm. Tsis muaj lub tswb ceeb toom, thiab qhov ua tau ntawm qhov ua txhaum nyuaj hauv qhov hluav taws xob tswj tau raug tshem tawm. Cov nram qab no yuav tsum tau kuaj xyuas ib qho los ntawm ib qho.
Txheeb xyuas cov txheej txheem kev ua haujlwm ntu uas tab tom ua haujlwm thaum lub tshuab cuab yeej qhov tseeb yog qhov txawv txav, tshwj xeeb tshaj yog cov cuab yeej them nyiaj ntev, calibration thiab suav cov txheej txheem ua haujlwm (G54-G59).
Nyob rau hauv hom jog, Z-axis yog rov ua dua, thiab cov xwm txheej ntawm kev txav yog kuaj pom los ntawm kev pom, kov, thiab mloog. Nws pom tias Z-kev taw qhia suab nrov yog txawv txav, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv kev khiav ceev, lub suab nrov yog pom tseeb. Judging los ntawm qhov no, tej zaum yuav muaj zais txaus ntshai nyob rau hauv machinery.
Xyuas qhov tseeb Z-axis ntawm lub tshuab cuab yeej. Txav mus rau Z-axis nrog lub tshuab hluav taws xob tes ua haujlwm (teeb qhov kev nthuav dav rau 1 × 100, uas yog, lub cev muaj zog pub 0.1 hli rau txhua kauj ruam), thiab saib xyuas kev txav ntawm Z-axis nrog ib tug dial qhia. Tom qab ib-txoj kev taw qhia tseem zoo li qub, nws ua haujlwm raws li qhov pib ntawm kev txav mus tom ntej. Txhua zaus lub pulser hloov ib kauj ruam, qhov tseeb nyob deb ntawm Z-axis txav ntawm lub tshuab cuab yeej yog d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (qhov nqes hav tsawg dua 1); (3) Lub tshuab cuab yeej cuab tam tsis tau txav mus los, uas qhia txog tus qauv backlash tshaj plaws; (4) Lub tshuab cuab tam txav deb yog sib npaug ntawm tus nqi ntawm lub pulser (qhov nqes hav yog sib npaug rau 1), thiab lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau nws cov lus tsa suab. Tsis muaj teeb meem li cas lub backlash yog compensated, thiab nws cov yam ntxwv yog: tshwj tsis yog rau (3) theem them nyiaj, kev hloov nyob rau hauv lwm yam theem tseem muaj nyob, tshwj xeeb tshaj yog cov (1) theem, uas cuam tshuam rau lub machining raug ntawm lub tshuab cuab yeej. Thaum lub sij hawm them nyiaj, nws pom tias qhov nyiaj rov qab ntau dua, (1) Qhov kev ncua deb ntawm theem kuj tseem loj dua.
Tom qab txheeb xyuas qhov kev soj ntsuam saum toj no, nws ntseeg tau tias muaj ntau yam ua tau: thawj zaug, muaj qhov txawv txav ntawm lub cev muaj zog, qhov thib ob, muaj qhov tsis ua haujlwm ntawm lub tshuab, thiab qhov thib peb, muaj qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau. Txhawm rau txhawm rau txheeb xyuas qhov txhaum ntxiv, tshem tawm tag nrho lub cev muaj zog thiab ntsia hlau, thiab tshuaj xyuas lub cev muaj zog thiab cov khoom siv kho tshuab raws li. Qhov kev tshuaj ntsuam xyuas yog tias lub cev muaj zog khiav ib txwm; Thaum lub sij hawm kuaj xyuas ntawm cov neeg kho tshuab, nws tau pom tias thaum lub hau ntswj tig los ntawm tes, muaj kev nkag siab loj ntawm qhov chaw nyob thaum pib ntawm qhov rov qab txav. Nyob rau hauv ib txwm muaj xwm txheej, koj yuav tsum muaj peev xwm hnov cov kabmob txav mus rau hauv kev sib raug zoo thiab du. cov
Kev daws teeb meem: Tom qab disassembly thiab tshuaj xyuas, nws pom tias cov kabmob tau puas lawm thiab cov khoom poob. Lub tshuab rov zoo li qub tom qab hloov.
2. Kev tswj tsis raug cai ua rau kev ua haujlwm tsis raug
Fault phenomenon: Lub chaw machining uas tsim los ntawm Shanghai tshuab cuab tam chaw tsim tshuaj paus, lub kaw lus yog Frank. Thaum lub sij hawm machining txheej txheem, nws tau pom tias X-axis qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab yeej yog txawv txav. Yam tsawg kawg raug yuam kev yog 0.008mm thiab qhov siab tshaj plaws yog 1.2mm. Kev kuaj mob tsis raug: Thaum lub sijhawm tshuaj xyuas, lub tshuab cuab yeej tau teeb tsa G54 workpiece ua haujlwm raws li qhov xav tau. Nyob rau hauv phau ntawv qhia cov ntaub ntawv input hom, khiav ib qho kev pab cuam nyob rau hauv lub G54 tswj system, uas yog "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Tom qab lub tshuab ua haujlwm tiav lawm, cov khoom siv sib koom ua ke muaj nuj nqis tshwm rau ntawm cov zaub yog (X-axis) "-1025.243", sau qis tus nqi no. Tom qab ntawd hauv phau ntawv hom, khiav lub tshuab cuab yeej mus rau lwm txoj haujlwm, thiab khiav qhov kev pab cuam ntu tam sim no hauv phau ntawv qhia cov ntaub ntawv tawm tswv yim dua. Tom qab lub tshuab cuab yeej nres, nws tau pom tias lub tshuab cuab yeej tswj hwm tus nqi tau tshwm sim raws li "-1024.891", tib yam li kev ua tiav dhau los Qhov sib txawv ntawm cov txiaj ntsig tom kawg yog 0.352mm. Ua raws li tib txoj kev, txav X-axis jog mus rau ntau txoj haujlwm, thiab ua raws li qhov kev pab cuam no dua, tab sis qhov tseem ceeb ntawm cov zaub yog txawv (tsis ruaj khov). Ua tib zoo xyuas X-axis nrog lub ntsuas dial thiab pom tias qhov yuam kev tiag tiag ntawm txoj haujlwm tshuab yog qhov ua tau raws li qhov yuam kev tshwm sim los ntawm cov lej. Yog li ntawd, nws ntseeg tau hais tias qhov ua rau ntawm qhov txhaum yog ntau tshaj qhov rov ua qhov yuam kev ntawm X-axis. Txheeb xyuas qhov rov qab thiab qhov tseeb ntawm X-axis thiab rov them rov qab cov nqi yuam kev, tab sis nws tsis muaj txiaj ntsig. Yog li ntawd, nws yog xav tias muaj teeb meem nrog lub grating kav thiab qhov system tsis. Tab sis vim li cas thiaj li muaj qhov yuam kev loj no tshwm sim, tab sis tsis muaj cov lus ceeb toom tshwm sim. Kev tshuaj xyuas ntxiv pom tias qhov axis no yog ib txoj kab ntsug, thiab thaum lub X-axis raug tso tawm, lub thawv spindle poob qis, ua rau qhov yuam kev.
Kev daws teeb meem: PLC logic tswj kev pab cuam ntawm lub tshuab cuab yeej tau hloov kho, uas yog, thaum lub X-axis loosened, lub X-axis yog enabled thiab loaded ua ntej, thiab ces lub X-axis yog loosened; Thaum X-axis yog clamped, X-axis yog clamped ua ntej. Tom qab ntawd, tshem tawm lub enable. Tom qab hloov kho, lub tshuab cuab yeej ua yuam kev raug daws.
3. Cov cuab yeej cuab tam txoj haujlwm teeb meem ua rau kev ua haujlwm tsis zoo
Qhov tshwm sim txhaum: Lub tshuab ntsug CNC milling ua nyob rau hauv Hangzhou, nruab nrog Beijing KND-10M system. Thaum jogging lossis machining, qhov txawv txav ntawm Z axis tau pom. cov
Kev kuaj mob tsis raug: Kev tshuaj xyuas pom tias Z-axis txav nce thiab nqis tsis sib xws thiab ua suab nrov, thiab muaj qhov sib txawv. Thaum lub cev muaj zog pib, muaj suab nrov tsis ruaj khov thiab lub zog tsis sib xws hauv kev txav mus los ntawm Z-axis hauv hom kev khiav, thiab lub cev muaj zog xav tias tshee. Thaum txav mus rau hauv qab, qhov co tsis pom tseeb; thaum nws nres, tsis muaj tshee. Nws yog pom tseeb dua thaum lub sij hawm ua. Kev tshuaj xyuas ntseeg tau tias muaj peb qhov laj thawj rau qhov tsis ua haujlwm: ua ntej, cov ntsia hlau backlash loj heev; thib ob, Z-axis lub cev muaj zog ua haujlwm txawv txav; thib peb, lub pulley raug puas tsuaj rau qhov tsis sib xws ntawm kev ntxhov siab. Tab sis ib qho uas yuav tsum nco ntsoov yog tias tsis muaj kev ntxhov siab thaum nres thiab qhov nce thiab nqis yog qhov tsis sib xws, yog li qhov teeb meem ntawm kev ua haujlwm ntawm lub cev muaj zog tuaj yeem raug tshem tawm. Yog li ntawd, cov neeg kho tshuab ib feem raug kuaj xyuas ua ntej, thiab tsis muaj qhov txawv txav thaum lub sij hawm kuaj mob, uas yog nyob rau hauv lub siab ntev. Siv txoj cai ntawm kev tshem tawm, tsuas yog qhov teeb meem tseem tshuav yog txoj siv sia. Thaum tshuaj xyuas txoj siv sia, kuv pom tias txoj siv sia no nyuam qhuav hloov. Txawm li cas los xij, thaum kuv ua tib zoo tshuaj xyuas txoj siv, kuv pom tias muaj qhov sib txawv ntawm kev puas tsuaj rau sab hauv ntawm txoj siv. Nws tau pom tseeb tshwm sim los ntawm lub zog tsis sib xws. , yog vim li cas? Thaum lub sij hawm kuaj mob, nws tau pom tias muaj ib qho teeb meem ntawm qhov chaw ntawm lub cev muaj zog, uas yog, angular txoj hauj lwm ntawm lub clamping yog asymmetrical, ua rau tsis muaj kev ntxhov siab. cov
Kev daws teeb meem: Tsuas yog rov txhim kho lub cev muaj zog, kho lub kaum sab xis, ntsuas qhov nrug (lub cev muaj zog thiab Z-axis bearing), thiab xyuas kom meej tias txoj siv (ntev) yog nyob ntawm ob sab. Nyob rau hauv txoj kev no, kev txav tsis sib xws ntawm Z-axis nce thiab nqis thiab lub suab nrov thiab jitter raug tshem tawm, thiab Z-axis ua haujlwm rov qab mus rau qhov qub.
4. Cov txheej txheem tsis ua haujlwm tsis zoo thiab lub cev muaj zog ua haujlwm txawv txav.
Cov txheej txheem tsis ua haujlwm uas ua rau qhov tsis zoo ntawm machining qhov tseeb feem ntau suav nrog cov cuab yeej siv tshuab, xoom offset, rov qab, thiab lwm yam. Piv txwv li, Frank CNC system muaj ob chav pub noj: metric thiab imperial. Thaum lub sij hawm kho cov cuab yeej siv tshuab, kev ua haujlwm hauv zos feem ntau cuam tshuam cov kev hloov hauv xoom offset thiab clearance. Kev hloov kho raws sijhawm thiab kev hloov kho yuav tsum tau ua tom qab qhov kev ua txhaum raug daws. Ntawm qhov tod tes, cov neeg kho tshuab hnyav hnyav lossis kev sib txuas xoob kuj tuaj yeem ua rau qhov ntsuas ntsuas qhov tseem ceeb hloov pauv. Cov kev hloov pauv hauv qhov yuav tsum tau hloov kho raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm cov cuab yeej siv tshuab ua kom raug.
Qhov tshwm sim txhaum: Lub tshuab ntsug CNC milling ua nyob rau hauv Hangzhou, nruab nrog Beijing KND-10M system. Thaum lub sijhawm machining txheej txheem, nws tau pom tias qhov tseeb X-axis yog qhov txawv txav.
Kev kuaj mob tsis raug: Kev tshuaj xyuas pom tias muaj qee qhov sib txawv hauv X-axis thiab lub cev muaj zog tsis ruaj khov thaum pib. Thaum koj kov lub X-axis lub cev muaj zog nrog koj txhais tes, koj xav tias lub cev muaj zog rub, tab sis qhov rub tsis pom tseeb thaum nws nres, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv hom inching. Kev tshuaj xyuas ntseeg tias muaj ob qho laj thawj rau qhov tsis ua haujlwm: ua ntej, cov ntsia hlau backlash loj heev; thib ob, X-axis lub cev muaj zog ua haujlwm txawv txav.
Kev daws teeb meem: Siv qhov parameter muaj nuj nqi ntawm KND-10M system kom debug lub cev muaj zog. Ua ntej, qhov sib txawv uas twb muaj lawm yog them rov qab, thiab tom qab ntawd cov servo system tsis thiab mem tes suppression muaj nuj nqi tsis raug kho. Lub jitter ntawm X-axis lub cev muaj zog raug tshem tawm, thiab qhov tseeb machining ntawm lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov qub.
