Rau qhov chaw machining, cov cuab yeej yog cov cuab yeej siv tau, uas yuav puas, hnav, chipped thiab lwm yam thaum lub sijhawm machining. Cov phenomena no yog yam tsis muaj kev zam, tab sis kuj tseem muaj cov laj thawj tswj tau xws li kev ua haujlwm tsis raug cai thiab tsis raug cai thiab kev saib xyuas tsis raug. Tsuas yog los ntawm kev nrhiav lub hauv paus ua rau peb tuaj yeem daws qhov teeb meem zoo dua.
01
Cov tsos mob ntawm cov cuab yeej tawg
1) Txiav ntug txiav
Thaum lub workpiece khoom qauv, hardness, thiab margin yog tsis sib xws, lub rake lub kaum sab xis yog loj heev, ua rau cov txiav ntug tsis muaj zog, tsis txaus rigidity ntawm tus txheej txheem system los tsim kev co, los yog intermittent txiav, tsis zoo sib tsoo zoo, lub txiav ntug yog nquag. mus rau chipping, Qhov ntawd yog, me me chipping, nicks los yog peeling tshwm nyob rau hauv lub ntug cheeb tsam. Thaum qhov no tshwm sim, lub cuab yeej yuav poob qee qhov ntawm nws lub peev xwm txiav, tab sis yuav ua haujlwm ntxiv. Raws li kev txiav txuas ntxiv, qhov puas ntawm ntug cheeb tsam yuav nthuav dav sai, ua rau muaj kev puas tsuaj ntau dua.
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2) Chiping ntawm ntug txiav los yog taub
Hom kev puas tsuaj no feem ntau tshwm sim nyob rau hauv harsher txiav tej yam kev mob tshaj lub chipping ntawm txiav ntug, los yog yog qhov kev loj hlob ntxiv ntawm chipping. Qhov loj thiab qhov dav ntawm lub chipping yog loj dua li lub chipping, yog li ntawd lub cuab tam kiag li poob nws cov peev xwm txiav thiab yuav tsum tsis txhob ua hauj lwm. Chiping ntawm lub ntsis yog feem ntau hu ua point drop.
3) Cov hniav lossis riam tawg
Thaum cov txheej txheem txiav yog qhov hnyav heev, qhov txiav ntau dhau lawm, muaj kev cuam tshuam, muaj microcracks hauv cov hniav lossis cov khoom siv, muaj kev ntxhov siab nyob rau hauv cov hniav vim vuam thiab sharpening, thiab yam xws li kev ua haujlwm tsis zoo. tej zaum yuav ua rau cov hniav puas tsuaj. tawg tawm. Tom qab daim ntawv ntawm kev puas tsuaj no tshwm sim, lub cuab yeej siv tsis tau txuas ntxiv mus, kom nws tau muab pov tseg.
4) Cov txheej saum npoo ntawm cov hniav peels tawm
Rau cov ntaub ntawv uas muaj siab brittleness, xws li nyuaj alloys nrog siab TiC cov ntsiab lus, ceramics, PCBN, thiab lwm yam., vim yog tsis xws luag los yog tej zaum yuav tawg nyob rau hauv cov qauv nto, los yog residual kev nyuaj siab ntawm lub nto vim vuam thiab sharpening, thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem. yog ib qho yooj yim rau tev tawm ntawm txheej txheej thaum nws tsis ruaj khov txaus los yog cov cuab yeej nto yog raug rau alternating contact stress. Lub tev tuaj yeem tshwm sim ntawm lub ntsej muag rake, thiab riam yuav tshwm sim ntawm lub ntsej muag flank. Lub tev yog nyob rau hauv daim ntawv ntawm flakes thiab lub tev cheeb tsam yog kuj loj. Cov cuab yeej coated feem ntau yuav flake tawm. Tom qab cov hniav yog me ntsis tev tawm, nws tuaj yeem ua haujlwm txuas ntxiv, tab sis tom qab hnyav tev tawm, nws yuav poob nws lub peev xwm txiav.
5) Yas deformation ntawm txiav qhov chaw
Vim lub zog tsis tshua muaj zog thiab tsis tshua muaj zog ntawm cov cuab yeej steel thiab high-speed steel, yas deformation yuav tshwm sim hauv qhov txiav. Thaum cov cemented carbide ua haujlwm ncaj qha ntawm qhov kub thiab txias thiab nyob rau hauv lub xeev ntawm peb-dimensional compressive kev ntxhov siab, nws tseem yuav tsim cov yas ntws rau ntawm qhov chaw, thiab txawm tias ua rau cov yas deformation ntawm cov txiav ntug los yog lub taub hau kom tawg. Kev sib tsoo feem ntau tshwm sim thaum tus nqi txiav loj thiab thaum ua cov ntaub ntawv nyuaj. Lub elastic modulus ntawm TiC-raws li cemented carbide yog me dua li ntawm WC-raws li cemented carbide, yog li yav tas los lub peev xwm los tiv thaiv yas deformation yog ceev, los yog nws ua tsis tau sai. PCD thiab PCBN yeej tsis raug cov yas deformation.
6) Thermal tawg ntawm cov hniav
Thaum lub cuab yeej raug hloov pauv cov khoom siv hluav taws xob thiab cov thermal loads, qhov chaw ntawm qhov txiav yuav ua rau tsis muaj kev ntxhov siab vim qhov rov ua thermal expansion thiab contraction, uas yuav ua rau cov hniav qaug zog thiab tawg. Piv txwv li, thaum lub cemented carbide milling cutter yog siv rau high-ceev milling, cov hniav cutter yog tas li raug cuam tshuam los ntawm lub sij hawm thiab alternating thermal stress, thiab comb-shaped tawg yog generated ntawm lub ntsej muag rake. Txawm hais tias qee cov cuab yeej tsis muaj qhov pom tseeb alternating load thiab alternating stress, thermal stress kuj yuav raug generated vim qhov kub tsis sib xws ntawm txheej txheej thiab txheej sab hauv. Tsis tas li ntawd, muaj qhov tsis xws luag hauv cov khoom siv, yog li cov hniav tuaj yeem tawg. Cov cuab yeej muaj peev xwm qee zaum txuas ntxiv ua haujlwm rau ib lub sijhawm tom qab tsim cov kab nrib pleb, thiab qee zaum qhov tawg tau nthuav dav sai thiab ua rau cov hniav tawg lossis cov hniav ntog tawm heev.
02
Ua rau Tool Hnav
1) Abrasive hnav
Feem ntau muaj qee qhov me me uas muaj qhov nyuaj siab heev hauv cov khoom ua tiav, uas tuaj yeem kos cov grooves rau saum npoo ntawm lub cuab yeej, uas yog abrasive abrasive hnav. Abrasive hnav muaj nyob rau txhua qhov chaw, feem ntau pom tseeb ntawm lub ntsej muag rake. Ntxiv mus, hemp hnav tuaj yeem tshwm sim ntawm ntau qhov kev txiav nrawm, tab sis rau kev txiav qis qis, vim qhov qis qis, qhov hnav los ntawm lwm yam yog tsis pom tseeb, yog li kev hnav tsis zoo yog qhov tseem ceeb. Tsis tas li ntawd, qhov qis dua qhov hardness ntawm lub cuab yeej, qhov loj dua qhov kev puas tsuaj abrasive.
2) Cold welding hnav
Thaum txiav, muaj ntau lub siab thiab muaj zog kev sib txhuam ntawm lub workpiece, txiav thiab sab pem hauv ntej thiab nram qab cutter, ces txias vuam yuav tshwm sim. Vim yog qhov sib txawv txav ntawm cov kev sib txhuam ua ke, cov vuam txias yuav tsim cov kab nrib pleb thiab raug tshem tawm ntawm ib sab, ua rau cov vuam txias. Txias vuam hnav yog feem ntau hnyav ntawm nruab nrab txiav ceev. Raws li kev sim, nkig hlau muaj zog tiv taus txias vuam dua li cov hlau yas; multi-theem hlau yog me dua unidirectional hlau; hlau tebchaw muaj qhov qis dua rau kev vuam txias dua li cov khoom yooj yim; B pab pawg ntsiab lus thiab hlau nyob rau hauv lub sij hawm lub rooj ntawm cov tshuaj muaj ib tug me me nyiam rau txias vuam. Kev vuam txias yog qhov hnyav dua thaum cov hlau kub ceev thiab cemented carbide raug txiav ntawm qhov ceev.
3) Diffusion hnav
Thaum lub sij hawm txiav ntawm qhov kub thiab txias thiab kev sib cuag ntawm lub workpiece thiab lub cuab yeej, cov tshuaj nyob rau hauv ob sab diffuse ib leeg nyob rau hauv cov khoom ntawm lub xeev, hloov cov muaj pes tsawg leeg ntawm lub cuab tam, ua rau saum npoo ntawm lub cuab tam, thiab aggravating lub hnav ntawm cov khoom. cuab yeej. Diffusion phenomenon yeej ib txwm tswj cov kev nruam diffusion ntawm cov khoom nrog siab qhov tob gradient rau cov khoom uas tsis muaj qhov tob gradient.
Piv txwv li, thaum cov cemented carbide nyob ntawm 800 degree, cobalt nyob rau hauv nws yuav sai sai diffuse mus rau hauv daim tawv nqaij thiab workpieces, thiab WC yuav decompose rau hauv tungsten thiab carbon thiab diffuse rau hauv cov hlau; Thaum txiav kub ntawm PCD cov cuab yeej siab dua 800 degree thaum txiav cov hlau thiab hlau cov ntaub ntawv Lub sijhawm no, cov pa roj carbon atoms hauv PCD yuav raug xa mus rau qhov chaw ntawm lub workpiece nrog ib qho loj diffusion siv los tsim cov hlau tshiab, thiab qhov chaw. ntawm cov cuab yeej yuav graphitized. Lub diffusion ntawm cobalt thiab tungsten yog qhov hnyav, thiab muaj peev xwm tiv thaiv kev sib kis ntawm titanium, tantalum thiab niobium yog qhov muaj zog. Yog li ntawd, YT cemented carbide muaj kev hnav zoo dua. Thaum txiav cov ceramics thiab PCBN, thaum qhov kub thiab txias siab li 1000 degree -1300 degree, diffusion hnav tsis tseem ceeb. Vim yog cov khoom sib txawv ntawm cov khoom siv, nti thiab cov cuab yeej, lub peev xwm thermoelectric yuav raug tsim nyob rau hauv qhov chaw sib cuag thaum txiav. Qhov no thermoelectric peev xwm tuaj yeem txhawb kev nthuav dav thiab ua kom lub cev hnav ntawm lub cuab yeej. Qhov zoo ntawm diffusion hnav nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm thermoelectric peev xwm hu ua "thermoelectric hnav".
4) Oxidation hnav
Thaum qhov kub thiab txias, qhov saum npoo ntawm lub cuab yeej yog oxidized los tsim softer oxides uas yog rubbed los ntawm chips, uas yog hu ua oxidative hnav. Piv txwv li: ntawm 700 degree ~ 800 degree, oxygen nyob rau hauv cov huab cua reacts nrog cobalt, carbide, titanium carbide, thiab lwm yam nyob rau hauv cemented carbide los tsim oxides mos; ntawm 1000 degree, PCBN reacts tshuaj nrog dej vapor.
03
Hniav hnav qauv
1) Rake ntsej muag puas
Thaum txiav cov ntaub ntawv yas ntawm kev kub ceev, ib feem ntawm lub ntsej muag rake nyob ze ntawm lub txiav quab yuam yuav hnav mus rau hauv ib qho crescent concave zoo nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm chips, yog li nws tseem hu ua crater hnav. Nyob rau theem pib ntawm kev hnav, lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej nce, uas txhim kho cov txheej txheem txiav thiab ua rau cov curling thiab tawg ntawm cov chips. Txawm li cas los xij, thaum lub crescent crater nce ntxiv, lub zog ntawm kev txiav ntug yog qhov tsis muaj zog heev, uas tuaj yeem ua rau lub txiav ntug tawg. Case. Thaum txiav cov ntaub ntawv nkig, los yog txiav cov ntaub ntawv yas ntawm qhov kev txiav qis qis thiab thinner txiav thicknesses, crater hnav feem ntau tsis tshwm sim.
2) Cov cuab yeej taw qhia hnav
Tool lub qhov ntswg hnav yog hnav ntawm flank ntawm lub qhov ntswg qhov ntswg arc thiab cov uas nyob ib sab theem nrab flank, uas yog qhov txuas ntxiv ntawm hnav ntawm sab sauv flank ntawm lub cuab yeej. Vim yog qhov tsis zoo ntawm cov cua sov dissipation thiab cov kev ntxhov siab nyob ntawm no, qhov hnav nrawm nrawm dua li ntawm cov flank, thiab qee zaum muaj cov grooves me me nrog qhov kev ncua deb sib npaug ntawm cov nyiaj pub rau ntawm lub auxiliary flank, uas yog hu ua groove hnav. . Lawv feem ntau yog los ntawm cov txheej txheem hardened thiab txiav kab ntawm lub tshuab ua haujlwm. Thaum txiav cov ntaub ntawv nyuaj-rau-txiav nrog lub siab nyiam ua haujlwm hardening, groove hnav feem ntau yuav tshwm sim. Cov cuab yeej siv lub ntsej muag muaj qhov cuam tshuam loj tshaj plaws ntawm cov khoom ua haujlwm saum npoo roughness thiab machining raug.
3) flank hnav
Thaum txiav cov ntaub ntawv yas ntawm qhov loj txiav thicknesses, lub flank ntawm lub cuab yeej yuav tsis nyob rau hauv kev sib cuag nrog lub workpiece vim lub xub ntiag ntawm built-up ntug. Tsis tas li ntawd, feem ntau cov flank yuav tuaj rau hauv kev sib cuag nrog cov khoom ua haujlwm, thiab ib qho chaw hnav nrog lub kaum sab xis ntawm 0 yog tsim rau ntawm lub flank. Feem ntau, nyob rau hauv nruab nrab ntawm kev ua hauj lwm ntev ntawm kev txiav ntug, lub flank hnav kuj zoo ib yam, yog li qhov degree ntawm flank hnav tuaj yeem ntsuas los ntawm flank hnav tsam dav VB ntawm kev txiav ntug.
Vim hais tias ntau yam ntawm cov cuab yeej yuav luag ib txwm muaj flank hnav nyob rau hauv txawv tej yam kev mob, tshwj xeeb tshaj yog thaum txiav brittle cov ntaub ntawv los yog txiav cov ntaub ntawv yas nrog ib tug me me txiav thickness, qhov hnav ntawm lub cuab tam yog feem ntau flank hnav, thiab hnav cheeb tsam qhov ntsuas ntawm qhov dav VB. yog qhov yooj yim, yog li VB feem ntau yog siv los qhia txog qib ntawm cov cuab yeej hnav. Qhov loj dua VB, tsis tsuas yog yuav ua rau kom lub zog txiav thiab ua rau txiav kev co, tab sis kuj cuam tshuam rau kev hnav ntawm lub arc ntawm lub cuab yeej, yog li cuam tshuam rau qhov tseeb machining thiab nto zoo.
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04
Yuav ua li cas tiv thaiv kev tawg ntawm riam
1) Raws li cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv thiab cov khoom ua tiav, tsim nyog xaiv hom thiab qib ntawm cov khoom siv. Nyob rau hauv lub premise ntawm muaj ib tug tej yam hardness thiab hnav tsis kam, nws yog tsim nyog los xyuas kom meej tias cov cuab yeej muaj ib tug tsim nyog toughness.
2) Tsim nyog xaiv cov geometric parameters ntawm lub cuab yeej. Los ntawm kev kho lub hauv ntej thiab nram qab lub kaum sab xis, lub ntsiab thiab pab deflection lub kaum sab xis, thiab cov hniav inclination ces kaum, thiab lwm yam, nws muaj peev xwm los xyuas kom meej tias cov txiav ntug thiab cov cuab yeej taub muaj zog zoo dua. Sib tsoo qhov tsis zoo chamfer ntawm ntug txiav yog ib qho kev ntsuas zoo los tiv thaiv chipping.
3) Ua kom cov vuam zoo thiab ua kom zoo, thiab zam ntau yam tsis xws luag los ntawm kev vuam tsis zoo thiab ua kom zoo. Cov riam uas siv rau hauv cov txheej txheem tseem ceeb yuav tsum yog hauv av los txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw thiab xyuas cov kab nrib pleb.
4) Tsim nyog xaiv cov nyiaj txiav kom tsis txhob muaj kev txiav ntau dhau thiab txiav kub kom tsis txhob muaj kev puas tsuaj.
5) Raws li qhov ua tau, xyuas kom meej tias cov txheej txheem txheej txheem tau zoo dua rigidity thiab txo kev co.
6) Siv txoj kev ua haujlwm kom raug, thiab sim ua kom lub cuab yeej tsis dais lossis dais qhov hloov pauv sai li sai tau.
05
Ua rau thiab tiv thaiv cov cuab yeej chipping
1. Kev xaiv tsis raug ntawm qib thiab qhov tshwj xeeb ntawm cov hniav, xws li lub thickness ntawm cov hniav yog nyias dhau los yog qib uas nyuaj heev thiab nkig dhau yog xaiv rau kev ua haujlwm ntxhib.
Countermeasures: nce lub thickness ntawm cov hniav los yog nruab cov hniav vertically, thiab xaiv cov qib uas muaj zog dua dabtsi yog khoov thiab toughness.
2. Kev xaiv tsis raug ntawm cov cuab yeej geometry tsis zoo (xws li lub kaum sab xis loj thiab sab nraub qaum, thiab lwm yam).
Kev tiv thaiv:
Koj tuaj yeem pib rov tsim lub cuab yeej los ntawm cov hauv qab no.
1) Tsim nyog txo cov kaum sab xis pem hauv ntej thiab nram qab.
2) Siv qhov loj dua qhov tsis zoo ntug inclination.
3) Txo lub kaum sab xis nkag.
4) Siv qhov loj dua qhov tsis zoo chamfer lossis ntug arc.
5) Sib tsoo cov kev hloov pauv hloov pauv kom txhim kho lub ntsis.
3) Cov txheej txheem vuam ntawm cov hniav tsis raug, ua rau muaj kev ntxhov siab ntau dhau los yog vuam tawg.
Kev tiv thaiv:
1) Tsis txhob siv peb-sided kaw hniav zawj qauv.
2) Kev xaiv raug ntawm solder.
3) Tsis txhob siv oxyacetylene nplaim hluav taws kub vuam, thiab ua kom sov tom qab vuam kom tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv.
4) Siv cov txheej txheem clamping tshuab kom ntau li ntau tau
4. Txoj kev ua kom tsis zoo yuav ua rau kev sib tsoo kev nyuaj siab thiab kev sib tsoo tawg; Tom qab sharpening lub PCBN milling cutter, lub vibration ntawm cov hniav txiav yog loj heev, uas ua rau lub load ntawm tus neeg txiav hniav hnyav heev, thiab kuj yuav ua rau txiav.
Kev tiv thaiv:
1) Sib tsoo nrog sib tsoo sib tsoo lossis pob zeb diamond sib tsoo log.
2) Xaiv lub log sib tsoo softer, thiab feem ntau hnav kom lub log sib tsoo ntse.
3) Ua tib zoo saib xyuas qhov zoo ntawm kev ua kom zoo thiab nruj me ntsis tswj kev co ntawm cov hniav milling cutter.
5. Qhov kev xaiv ntawm cov nyiaj txiav yog tsis tsim nyog. Yog tias qhov nyiaj ntau dhau, lub tshuab cuab yeej yuav tho txawv; thaum txiav intermittently, kev txiav ceev yog siab dhau lawm, tus nqi pub yog loj heev, thiab thaum qhov nyiaj pub dawb tsis sib npaug, qhov txiav qhov tob me dhau; txiav siab manganese steel Rau cov ntaub ntawv nrog ib tug loj nyiam mus ua hauj lwm hardening, tus nqi pub tsawg heev.
Countermeasure: Rov xaiv tus nqi txiav.
6. Cov qauv tsim xws li hauv qab ntawm qhov zawj ntawm cov cuab yeej clamping tsis sib xws lossis cov hniav protrudes ntev dhau lawm.
Kev tiv thaiv:
1) Trim lub hauv qab ntawm lub sipe.
2) Tsim nyog npaj txoj hauj lwm ntawm lub txiav kua dej nozzle.
3) Lub hardened shank ntxiv ib tug carbide gasket nyob rau hauv cov hniav.
7. Cov cuab yeej hnav ntau dhau.
Countermeasures: Hloov lub cuab tam los yog hloov lub txiav ntug nyob rau hauv lub sij hawm.
8. Kev txiav cov kua dej tsis txaus lossis cov txheej txheem tsis raug yuav ua rau kub kub thiab tawg ntawm cov hniav puas.
Kev tiv thaiv:
1) Ua kom tus nqi ntws ntawm cov kua txiav.
2) Tsim nyog npaj txoj hauj lwm ntawm lub txiav kua dej nozzle.
3) Siv cov txheej txheem ua kom txias zoo xws li cov tshuaj tsuag kom txias kom zoo dua qhov txias txias.
4) Txais kev kub ceev txiav kom txo tau qhov cuam tshuam ntawm cov hniav.
9. Cov cuab yeej raug teeb tsa tsis raug, xws li: cov cuab yeej txiav yog ntsia siab dhau lossis qis dhau; qhov kawg milling cutter txais asymmetrical down milling, thiab lwm yam.
Countermeasure: Reinstall lub cuab tam.
10. Lub rigidity ntawm cov txheej txheem txheej txheem yog qhov tsis zoo, ua rau muaj kev vibration ntau dhau.
Kev tiv thaiv:
1) Ua kom lub zog txhawb nqa ntawm lub workpiece los txhim kho lub clamping rigidity ntawm lub workpiece.
2) Txo qhov ntev overhang ntawm lub cuab yeej.
3) Ua kom zoo txo lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej.
4) Txais lwm yam kev ntsuas damping.
11. Kev ua haujlwm tsis zoo, xws li: thaum lub cuab yeej txiav los ntawm nruab nrab ntawm lub workpiece, qhov kev txiav txim siab dhau lawm; ua ntej lub cuab tam yog retracted, nres tam sim ntawd.
Countermeasures: Ua tib zoo mloog rau txoj kev ua haujlwm.
06
Ua rau, yam ntxwv thiab tswj kev ntsuas ntawm built-up ntug
1. Ua rau
Nyob rau hauv ib feem nyob ze ntawm lub txiav ntug, nyob rau hauv lub cuab tam-chip cheeb tsam, vim lub loj down quab yuam, lub hauv paus hlau ntawm lub nti yog embedded nyob rau hauv lub microscopic uneven peaks thiab kwj ntawm lub ntsej muag rake, tsim ib tug tiag tiag hlau-rau -hlau kev sib cuag tsis muaj qhov khoob thiab ua rau kev sib txuas. , qhov no ntawm riam-chip cheeb tsam hu ua qhov chaw sib txuas. Hauv thaj chaw sib txuas, yuav muaj txheej nyias ntawm cov khoom siv hlau tso rau ntawm lub ntsej muag rake nyob rau hauv qab ntawm cov nti. Cov khoom siv hlau ntawm qhov no ntawm cov nti tau dhau los ua deformation hnyav thiab yuav ntxiv dag zog rau ntawm qhov tsim nyog txiav. Nrog lub nruam ntws ntawm cov chips, nyob rau hauv lub laub ntawm qhov ntws ntawm kev txiav tom qab, cov txheej txheem ntawm cov khoom stagnation no yuav plam txheeb ze rau txheej txheej ntawm daim tawv nqaij thiab tawm mus, ua lub hauv paus ntawm kev txhim kho ntug. Tom qab ntawd, ib txheej thib ob ntawm cov khoom txiav tsis tu ncua yuav raug tsim rau ntawm nws, thiab cov txheej txheem txuas ntxiv no yuav tsim ib qho kev txhim kho.
2. Cov yam ntxwv thiab kev cuam tshuam ntawm kev txiav
1) Lub hardness yog 1.5 ~ 2. Nws tuaj yeem hloov lub ntsej muag rake rau kev txiav, thiab muaj cov nyhuv ntawm kev tiv thaiv qhov txiav thiab txo qhov hnav ntawm lub ntsej muag rake. Txawm li cas los xij, thaum lub ntug tsim tawm ntog tawm, cov khib nyiab ntws los ntawm cov cuab yeej-workpiece tiv tauj cheeb tsam. Ua rau cov cuab yeej flank hnav.
2) Tom qab tsim cov ntug tsim, lub kaum sab xis ua haujlwm ntawm lub cuab yeej nce siab, uas ua lub luag haujlwm zoo hauv kev txo cov nti deformation thiab txiav quab yuam.
3) Txij li thaum cov ntug tsim tawm protrudes tshaj qhov txiav ntug, qhov tseeb txiav qhov tob nce, uas cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb ntawm lub workpiece.
4) Ua-up ntug yuav ua rau ib tug "furrow" tshwm sim nyob rau saum npoo ntawm lub workpiece, uas yuav cuam tshuam lub nto roughness ntawm lub workpiece.
5) Fragments ntawm built-up ntug yuav daim ntawv cog lus los yog embed rau hauv qhov chaw ntawm lub workpiece ua rau ib tug nyuaj me ntsis, uas yuav cuam tshuam rau qhov zoo ntawm cov txheej txheem nto ntawm lub workpiece.
Los ntawm kev txheeb xyuas saum toj no, nws tuaj yeem pom tau tias cov ntug tsim tsis zoo rau kev txiav, tshwj xeeb tshaj yog rau kev ua tiav.
3. Tswj kev ntsuas
Lub cim tsim ntawm ntug tuaj yeem zam tau los ntawm kev tsis sib txuas lossis deforming thiab ntxiv dag zog rau cov khoom hauv qab ntawm cov nti thiab lub ntsej muag rake. Rau hnub no, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua tau.
1) Txo qhov roughness ntawm lub ntsej muag rake.
2) Nce lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej.
3) Txo cov thickness txiav.
4) Siv cov kev txiav qis qis lossis kev txiav ceev kom tsis txhob muaj kev txiav ceev uas yooj yim rau kev tsim cov ntug.
5) Ua raws li kev kho cua sov kom zoo ntawm cov khoom siv ua haujlwm kom nws cov tawv tawv thiab txo cov yas.
6) Siv cov kua txiav nrog cov khoom zoo los tiv thaiv kev sib txuas (xws li cov kua dej siab heev uas muaj cov sulfur thiab chlorine).
