Hauv CNC milling, kev vibration yuav raug tsim vim muaj kev txwv ntawm cov cuab yeej txiav, cov cuab yeej tuav, cov cuab yeej siv lub tshuab, cov khoom ua haujlwm lossis cov khoom siv, uas yuav muaj qee yam tsis zoo rau kev ua haujlwm raug, qhov zoo, thiab kev ua haujlwm zoo. Txhawm rau txo qhov kev vibration, cov yam tseem ceeb yuav tsum tau xav txog. Cov hauv qab no yog cov ntsiab lus dav dav rau koj siv.
1
Tsis zoo Rigid Fixtures
1) Txheeb xyuas cov kev taw qhia ntawm kev txiav quab yuam, muab kev txhawb nqa txaus lossis txhim kho qhov kev sib tw
2) Txo txiav quab yuam los ntawm kev txo qhov tob ntawm kev txiav ap
3) Xaiv cov ntxhib thiab tsis sib npaug pitch milling cutters nrog sharper txiav npoo
4) Xaiv cov duab geometry nrog lub qhov ntswg me me thiab qhov sib npaug me me
5) Xaiv los ntawm cov hmoov nplej uas tsis muaj coated los yog cov hniav nyias nyias
6) Tsis txhob machining thaum lub workpiece tsis txhawb txaus los tiv thaiv txiav quab yuam
2
Workpieces nrog tsis zoo axial rigidity
1) Xav txog kev siv lub xub pwg nyom milling cutter nrog ib tug zoo geometry (90 degree nkag lub kaum sab xis)
2) Xaiv qhov ntxig nrog L-groove
3) Txo axial txiav quab yuam: me me qhov tob ntawm kev txiav, me me vojvoog ntawm lub qhov ntswg arc thiab parallel margin
4) Xaiv cov hniav sib npaug ntawm cov hniav ntxhib hniav milling cutter
5) Tshawb xyuas cov cuab yeej hnav
6) Txheeb xyuas qhov khiav ntawm qhov kov
7) Txhim kho cov cuab yeej clamping qhov xwm txheej
duab
3
Tool overhang ntev dhau lawm
1) Minimize lub overhang
2) Siv lub suab tsis sib xws coarse-tooth milling cutter
3) Sib npaug radial thiab axial txiav quab yuam - 45 degree txhuas lub kaum sab xis, lub qhov ntswg loj arc vojvoog lossis puag ncig ntxig milling cutter
4) Ua kom cov khoom noj rau ib tus hniav
5) Siv lub teeb txiav ntxig geometry
6) Txo qhov axial qhov tob ntawm kev txiav af
7) Up milling yog siv los ua tiav
8) Siv cov ntawv txuas ntxiv nrog kev tiv thaiv kev vibration
9) Rau cov khoom carbide kawg mills thiab hloov lub taub hau mills, sim lub cutter nrog tsawg dua cov hniav thiab / los yog lub kaum sab xis siab dua
duab
duab
4
Milling square lub xub pwg nyom nrog tsis tshua muaj ntxaiv
1) Xaiv lub milling cutter nrog lub cheeb me tshaj plaws
2) Xaiv lub teeb-txiav milling cutters thiab inserts nrog ntse txiav npoo
3) sim milling
4) Txheeb xyuas tus nqi ntawm spindle deformation kom pom tias nws yog nyob rau hauv qhov siv tau ntawm lub tshuab cuab yeej
5
Tsis ruaj khov rooj pub
1) sim milling
2) Fasten lub feed mechanism ntawm lub tshuab cuab tam: Rau CNC tshuab cuab yeej, kho cov ntsia hlau pub
3) Rau cov cuab yeej siv tshuab ib txwm siv, kho cov ntsia hlau xauv lossis hloov lub pob ntsia hlau
6
Txiav tsis
1) Txo kev txiav ceev (vc)
2) Nce pub (fz)
3) Hloov qhov tob ntawm kev txiav ap
7
tsis muaj kev ruaj ntseg
1) shorten lub overhang
2) Txhim kho kev ruaj ntseg
8
vibrate hauv cov ces kaum
Loj programmed ces kaum fillets ntawm qis feedrates
