Qhov ua rau txawv txav machining qhov tseeb faults yog heev zais thiab nyuaj rau kev kuaj mob. Niaj hnub no, kuv tau sau 4 lub hauv paus kev kuaj mob loj thiab 5 txoj kev kuaj mob loj rau txhua tus. Koj puas paub lawv tag nrho?
1. Ua rau ntawm kev ua haujlwm tsis zoo ntawm machining raug
Tsib lub laj thawj tseem ceeb: qhov khoom noj ntawm lub tshuab cuab yeej hloov pauv lossis hloov pauv; qhov xoom offset ntawm txhua axis ntawm lub tshuab cuab yeej yog txawv txav; axial backlash yog txawv txav; lub cev muaj zog khiav lub xeev yog txawv txav, uas yog, cov khoom siv hluav taws xob thiab kev tswj xyuas yog txawv txav; Bearings, couplings thiab lwm yam khoom. Tsis tas li ntawd, kev npaj ntawm machining cov kev pab cuam, kev xaiv ntawm cov cuab yeej txiav thiab tib neeg cov yam ntxwv kuj tseem tuaj yeem ua rau qhov tsis zoo ntawm machining raug.
Thib ob, lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev kuaj mob ntawm CNC tshuab cuab yeej
1. Ua ntej sab nraud thiab tom qab ntawd hauv CNC tshuab cuab yeej yog cov cuab yeej siv tshuab ua ke nrog cov tshuab, hydraulic siab thiab hluav taws xob, yog li qhov tshwm sim ntawm nws qhov txhaum kuj yuav cuam tshuam los ntawm peb qhov no. Cov neeg ua haujlwm saib xyuas yuav tsum xub xyuas ib qho los ntawm ib qho los ntawm sab nraud mus rau sab hauv, thiab sim kom tsis txhob ntim thiab disassembling ntawm lub siab nyiam, txwv tsis pub nws yuav nthuav qhov kev ua txhaum, ua rau cov cuab yeej siv lub tshuab poob siab thiab txo kev ua haujlwm.
2. Mechanical ua ntej hluav taws xob Feem ntau hais lus, mechanical faults yog yooj yim dua los xyuas, thaum lub sij hawm kuaj xyuas ntawm CNC system faults yog nyuaj dua. Ua ntej kev daws teeb meem, thawj zaug ua tib zoo saib xyuas kev tshem tawm cov tshuab tsis ua haujlwm, uas feem ntau tuaj yeem ua tiav ob zaug qhov tshwm sim nrog ib nrab ntawm kev siv zog.
3. Static ua ntej, ces tsiv. Ua ntej, nyob rau hauv lub xeev zoo li qub ntawm lub tshuab cuab yeej hluav taws xob tawm, los ntawm kev nkag siab, kev soj ntsuam, kev soj ntsuam, thiab kev soj ntsuam, lub tshuab cuab yeej tuaj yeem siv tau tom qab nws tau lees paub tias nws yog qhov tsis muaj kev puas tsuaj; Kev tshuaj xyuas thiab kuaj kom pom qhov ua txhaum. Rau kev puas tsuaj, qhov txaus ntshai yuav tsum raug tshem tawm ua ntej lub hwj chim.
4. Tej yam yooj yim ua ntej thiab tom qab ntawd complex Thaum muaj ntau yam kev txhaum sib cuam tshuam thiab npog, thiab nws tsis tuaj yeem pib ib ntus, cov teeb meem yooj yim yuav tsum tau daws ua ntej, thiab cov teeb meem nyuaj yuav tsum tau daws tom qab. Feem ntau tom qab cov teeb meem yooj yim raug daws, cov teeb meem nyuaj kuj yuav ua tau yooj yim.
Peb, CNC tshuab cuab tam kev kuaj mob txoj kev
1. Intuitive method: (saib, hnov, nug thiab txiav) nug—qhov tshwm sim ntawm lub tshuab cuab tam, kev ua haujlwm, thiab lwm yam; saib-CRT cov ntaub ntawv ceeb toom, lub tswb ntsuas lub teeb, lub capacitor thiab lwm yam khoom yog deformed, haus luam yeeb thiab hlawv, thiab cov kev tiv thaiv kev mus ncig, thiab lwm yam.; mloog - suab txawv txav; Smell - hlawv tsis hnov tsw ntawm hluav taws xob Cheebtsam thiab lwm yam peculiar tsw; Kov-kub, kev co, kev sib cuag tsis zoo, thiab lwm yam.
2. Txoj kev tshuaj xyuas Parameter: Cov kev ntsuas feem ntau yog khaws cia hauv RAM. Qee lub sij hawm lub roj teeb voltage tsis txaus, lub kaw lus tsis tau siv lub sijhawm ntev lossis kev cuam tshuam sab nraud yuav ua rau tsis muaj kev cuam tshuam lossis tsis meej pem. Cov tsis muaj feem cuam tshuam yuav tsum tau kuaj xyuas thiab kho raws li tus yam ntxwv txhaum.
3. Txoj kev cais tawm: Rau qee qhov kev ua txhaum, nws yog qhov nyuaj rau kev paub qhov txawv ntawm qhov nws yog los ntawm CNC ib feem, servo system lossis cov khoom siv tshuab, thiab feem ntau siv txoj kev sib cais.
4. Cov txheej txheem ntawm kev sib pauv tib yam hloov qhov xav tias tsis raug module nrog lub rooj tsav xwm seem uas muaj cov haujlwm zoo ib yam, lossis hloov cov modules lossis units nrog tib txoj haujlwm.
5. Cov txheej txheem kev sim ua haujlwm Sau qee qhov kev pab cuam me me rau tag nrho cov lus qhia ntawm G, M, S, thiab T ua haujlwm, thiab khiav cov kev pab cuam no thaum kuaj xyuas qhov ua tsis raug los txiav txim qhov tsis ua haujlwm.
4. Piv txwv ntawm kev kuaj xyuas qhov yuam kev thiab kev kho qhov txawv txav machining raug
1. Mechanical tsis ua hauj lwm ua rau qhov tsis zoo ntawm machining raug
Fault phenomenon: SV-1000 ntsug machining chaw, siv Frank system. Thaum lub sij hawm tus txheej txheem ntawm kev sib txuas cov pas nrig pwm, nws tau dheev pom tias cov khoom noj ntawm Z axis yog txawv txav, uas ua rau ib tug txiav yuam kev ntawm tsawg kawg yog 1 hli (overcut nyob rau hauv Z kev taw qhia).
Fault Diagnosis: Kev tshawb nrhiav pom tias qhov txhaum tshwm sim tam sim ntawd. Lub tshuab cuab yeej yog jogging, thiab txhua axis khiav ib txwm nyob rau hauv phau ntawv qhia cov ntaub ntawv tawm tswv yim, thiab cov ntsiab lus rov qab yog qhov qub, tsis muaj lub tswb nrov, thiab qhov ua tau ntawm qhov tsis ua hauj lwm ntawm cov hluav taws xob tswj tau raug txiav tawm. Cov nram qab no yuav tsum tau soj ntsuam ib tug los ntawm ib tug.
Tshawb xyuas cov txheej txheem kev ua haujlwm uas tau ua haujlwm thaum qhov tseeb ntawm cov cuab yeej siv lub tshuab yog qhov txawv txav, tshwj xeeb tshaj yog cov cuab yeej them nyiaj ntev, kev ntsuas thiab suav ntawm cov txheej txheem ua haujlwm (G54-G59).
Hauv hom jogging, Z-axis tau txav mus tas li, thiab lub xeev cov lus tsa suab raug kuaj pom los ntawm kev pom, kov, thiab hnov lus. Nws pom tias Z-axis suab nrov yog qhov txawv txav, tshwj xeeb tshaj yog kev khiav ceev, lub suab nrov yog pom tseeb. Judging los ntawm qhov no, tej zaum yuav muaj zais txaus ntshai nyob rau hauv lub mechanical nam.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (Qhov nqes hav tsawg dua 1); (3) Lub tshuab cuab yeej cuab tam tsis tau txav mus los, uas qhia txog tus qauv backlash tshaj plaws; (4) Qhov kev txav deb ntawm lub tshuab cuab yeej yog sib npaug rau tus nqi teev los ntawm lub pulser (qhov nqes hav yog sib npaug rau 1), thiab qhov kev txav ntawm lub tshuab cuab yeej rov qab los. Txawm hais tias qhov backlash yog them li cas, nws cov yam ntxwv yog: tshwj tsis yog rau (3) theem them nyiaj, lwm yam kev hloov pauv tseem muaj nyob, tshwj xeeb tshaj yog (1) theem cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug ntawm lub tshuab cuab yeej. Nws pom nyob rau hauv cov nyiaj them uas ntau dua qhov sib txawv them nyiaj, qhov ntau dua qhov kev ncua deb ntawm qhov (1) theem. tus
Kev soj ntsuam cov kev soj ntsuam saum toj no, nws ntseeg tau tias muaj ntau yam ua tau: ib qho yog tias lub cev muaj zog yog qhov txawv txav, lwm qhov yog tias muaj cov tshuab tsis ua haujlwm, thiab qhov thib peb yog tias muaj qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau. Txhawm rau txhawm rau kuaj xyuas qhov txhaum ntxiv, lub cev muaj zog thiab cov ntsia hlau txhuas tau raug tshem tawm tag nrho, thiab lub cev muaj zog thiab cov khoom siv kho tshuab raug tshuaj xyuas nyias. Qhov tshwm sim ntawm kev tshuaj xyuas yog tias lub cev muaj zog ua haujlwm ib txwm; nyob rau hauv kev kuaj mob ntawm cov neeg kho tshuab ib feem, nws pom tau hais tias thaum lub ntsia hlau tig los ntawm tes, muaj ib tug zoo kawg nkaus kev nkag siab ntawm emptiness nyob rau hauv thaum pib ntawm lub rov qab txav. Nyob rau hauv ib txwm muaj xwm txheej, koj yuav tsum hnov txog kev sib tw thiab du ntawm cov bearings. tus
Kev daws teeb meem: Tom qab disassembly thiab tshuaj xyuas, nws pom tias cov kabmob tau puas lawm thiab cov khoom poob. Lub tshuab rov zoo li qub tom qab hloov.
2. Kev tswj tsis raug cai ua rau muaj qhov tsis zoo ntawm machining raug
Cov tsos mob: Ib qho system yog Frank. Thaum lub sijhawm ua haujlwm, nws tau pom tias X-axis precision ntawm lub tshuab cuab yeej yog qhov txawv txav, nrog qhov tsawg kawg nkaus qhov yuam kev yog 0.008mm thiab qhov siab tshaj plaws yog 1.2mm. Kev kuaj mob tsis raug: Thaum lub sijhawm tshuaj xyuas, lub tshuab cuab yeej tau teeb tsa G54 workpiece ua haujlwm raws li qhov xav tau. Nyob rau hauv phau ntawv qhia cov ntaub ntawv input hom, khiav ib qho kev pab cuam nyob rau hauv lub G54 tswj system, uas yog, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", tom qab lub tshuab cuab yeej khiav, cov neeg kho tshuab kev tswj tus nqi tso tawm rau ntawm cov zaub (X axis) "{ {13}}.243", sau cia tus nqi. Tom qab ntawd nyob rau hauv phau ntawv hom, jog lub tshuab cuab tam mus rau lwm txoj hauj lwm, thiab khiav qhov kev pab cuam ntu tam sim no nyob rau hauv phau ntawv qhia cov ntaub ntawv input hom dua. Tom qab lub tshuab cuab yeej nres, nws pom tias lub tshuab cuab yeej tswj hwm tus nqi tau tshwm sim raws li "-1024.891", uas yog tib yam li kev ua tiav dhau los. Qhov sib txawv ntawm cov txiaj ntsig tom kawg yog 0.352mm. Nyob rau hauv tib txoj kev, txav X-axis jog mus rau ntau txoj haujlwm thiab ua tiav cov haujlwm ntu txuas ntxiv, tab sis qhov tseem ceeb ntawm cov zaub yog txawv (tsis ruaj khov). Ua tib zoo xyuas X-axis nrog lub ntsuas dial, thiab pom tias qhov yuam kev tiag tiag ntawm txoj haujlwm tshuab yog qhov tseem ceeb tib yam li qhov yuam kev tshwm sim los ntawm cov lej, yog li nws ntseeg tau tias qhov ua txhaum ntawm qhov yuam kev yog qhov rov ua qhov yuam kev. X-axis loj heev. Txheeb xyuas qhov rov qab thiab qhov tseeb ntawm qhov X-axis, thiab rov them cov nqi yuam kev, tab sis qhov tshwm sim tsis ua lub luag haujlwm. Yog li ntawd, nws yog xav tias muaj teeb meem nrog lub grating kav thiab qhov system tsis. Tab sis vim li cas thiaj li muaj qhov yuam kev loj, tab sis tsis muaj cov lus ceeb toom sib raug. Kev tshuaj xyuas ntxiv pom tias cov axis no yog ib txoj kab ntsug. Thaum X axis raug tso tawm, lub taub hau poob qis, ua rau muaj qhov yuam kev.
Kev daws teeb meem: PLC logic tswj qhov kev pab cuam ntawm lub tshuab cuab yeej tau hloov kho, uas yog, thaum lub X-axis raug tso tawm, ua ntej tso cai rau X-axis thauj khoom, thiab tom qab ntawd tso X-axis; thiab thaum lub X-axis yog clamped, thawj clamp lub X-axis Tom qab ntawd, tshem tawm lub enable. Tom qab kev hloov kho, qhov txhaum ntawm lub tshuab cuab yeej raug daws.
3. Txoj haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej ua rau kev ua haujlwm tsis zoo ntawm machining raug
Fault phenomenon: ntsug CNC milling tshuab ua nyob rau hauv Hangzhou, nruab nrog Beijing KND-10M system. Thaum khiav los yog ua haujlwm, Z axis pom tias muaj qhov txawv txav. tus
Kev kuaj mob tsis raug: Kev tshuaj xyuas pom tias Z-axis txav nce thiab nqis tsis sib xws thiab muaj suab nrov, thiab muaj qhov sib txawv. Thaum lub cev muaj zog pib, muaj suab nrov tsis ruaj khov thiab tsis sib npaug ntawm lub zog nce siab ntawm Z-axis hauv hom kev khiav, thiab lub cev muaj zog shakes ntau dua; thaum nws txav mus rau hauv qab, qhov kev vibration tsis pom tseeb; thaum nws nres, tsis muaj kev vibration, Nws yog pom tseeb dua thaum ua. Raws li kev txheeb xyuas, muaj peb qhov laj thawj rau qhov tsis ua haujlwm: ib qho yog tias qhov backlash ntawm cov hlau lead yog loj; lwm qhov yog tias Z-axis lub cev muaj zog ua haujlwm txawv txav; qhov thib peb yog tias lub rubey raug puas tsuaj rau lub zog tsis sib xws. Tab sis muaj ib qho teeb meem yuav tsum xyuam xim rau. Nws tsis vibrate thaum nws nres, thiab qhov nce thiab nqis yog qhov tsis sib xws, yog li qhov teeb meem ntawm kev ua haujlwm ntawm lub cev muaj zog tuaj yeem raug txiav tawm. Yog li ntawd, cov neeg kho tshuab ib feem raug kuaj xyuas ua ntej, thiab tsis muaj qhov txawv txav thaum lub sij hawm kuaj mob, uas yog nyob rau hauv lub siab ntev. Siv txoj cai ntawm kev cais tawm, tsuas yog teeb meem sab laug yog txoj siv. Thaum kuaj txoj siv sia, nws pom tias txoj siv tawv tau hloov pauv, tab sis thaum siv txoj hlua khi tau ua tib zoo tshuaj xyuas, nws pom tias sab hauv ntawm txoj siv tau raug puas tsuaj mus rau qhov sib txawv, uas yog pom tseeb los ntawm lub zog tsis sib xws. , yog vim li cas? Hauv kev kuaj mob, nws tau pom tias muaj teeb meem nrog kev tso ntawm lub cev muaj zog, uas yog, asymmetrical angular txoj hauj lwm ntawm lub clamping ua rau lub zog tsis sib xws. tus
Kev daws teeb meem: Tsuas yog rov nruab lub cev muaj zog, kho lub kaum sab xis, ntsuas qhov nrug (lub cev muaj zog thiab Z-axis bearing), thiab ob sab (ntev) ntawm txoj siv yuav tsum sib npaug. Nyob rau hauv txoj kev no, qhov tsis sib xws nce thiab nqis txav ntawm Z-axis thiab qhov tshwm sim ntawm lub suab nrov thiab jitter raug tshem tawm, thiab Z-axis ua haujlwm rov qab mus rau qhov qub.
4. Cov txheej txheem tsis tau ua kom zoo, thiab lub cev muaj zog ua haujlwm txawv txav
Cov txheej txheem tsis ua haujlwm uas ua rau qhov tsis zoo ntawm machining qhov tseeb feem ntau suav nrog cov cuab yeej siv tshuab, xoom offset, rov qab, thiab lwm yam. Piv txwv li, Frank CNC system muaj ob chav pub noj: metric thiab imperial. Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev kho cov cuab yeej siv tshuab, kev kho hauv zos feem ntau cuam tshuam qhov kev hloov ntawm xoom offset thiab qhov sib txawv, thiab kev hloov kho raws sij hawm yuav tsum tau ua tom qab qhov kev kho txhaum cai tiav; Txhawm rau ua kom tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm cov cuab yeej siv tshuab machining raug, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau hloov kho qhov tsis haum.
Fault phenomenon: ntsug CNC milling tshuab ua nyob rau hauv Hangzhou, nruab nrog Beijing KND-10M system. Thaum lub sij hawm machining txheej txheem, nws tau pom tias X-axis precision yog txawv txav.
Kev kuaj mob tsis raug: Kev tshuaj xyuas pom tias muaj qhov sib txawv ntawm X-axis, thiab muaj qhov tsis ruaj khov thaum lub cev muaj zog pib. Thaum koj kov lub X-axis lub cev muaj zog nrog koj txhais tes, koj xav tias lub cev muaj zog rub ntau zog, tab sis qhov rub tsis pom tseeb thaum nws nres, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv hom jogging. Raws li kev txheeb xyuas, muaj ob qho laj thawj rau qhov tsis ua haujlwm: ib qho yog tias lub backlash ntawm cov hlau lead yog loj; Lwm qhov yog tias X-axis lub cev muaj zog ua haujlwm txawv txav.
Kev daws teeb meem: Siv qhov parameter muaj nuj nqi ntawm KND-10M system kom debug lub cev muaj zog. Ua ntej, qhov sib txawv uas twb muaj lawm yog them rov qab, thiab tom qab ntawd cov kev tsis sib haum xeeb ntawm lub servo system thiab kev ua haujlwm ntawm lub plawv dhia tau raug kho, qhov kev vibration ntawm X-axis lub cev muaj zog raug tshem tawm, thiab qhov tseeb machining ntawm lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov qub.
