Siab
Kev khiav hauj lwm siab muab los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab lub siab system (roj twj tso kua mis) los yog servo lub cev muaj zog yog tsuas yog siv nyob rau hauv ntau yam txheej txheem xws li txhaj tshuaj molding, melting, pwm qhib / kaw, ejection, txhaj tshuaj, thiab core rub. Tom qab cov tsis muaj feem cuam tshuam tau nkag mus rau hauv lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab tswj vaj huam sib luag, lub processor hloov lawv mus rau hauv cov teeb liab rau txhua tus txheej txheem, yog li tswj lub siab xav tau rau txhua qhov kev ua.
Lub hauv paus ntsiab lus rau kev teeb tsa siab yog: qhov sib thooj quab yuam kom kov yeej qhov kev tawm tsam ntawm qhov kev txiav txim, tab sis qhov ntsuas qhov tseem ceeb yuav tsum tau kho kom haum raws li qhov nrawm ntawm qhov kev txiav txim.
2. Ceev
Kev khiav hauj lwm ceev (ntev tus nqi ntawm lub kaw lus hydraulic roj) yuav tsum tau ua kom tiav txhua qhov kev ua haujlwm ua ke nrog lub siab hais saum toj no. Cov qib ceev ceev yog qhov txawv raws li hauv qab no: Slow 0.1-10, Nruab Nrab 11-30, Nruab Nrab 31-60, Siab 61-99.
1. Kev tswj ceev txhaj tshuaj muaj qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm cov khoom sib txawv thiab cov khoom siv. Txhawm rau kom tsis txhob muaj kev ntxhov siab, peb yuav tsis sib txawv ntawm (engineering / general- cov hom phiaj plastics, crystalline / amorphous plastics, siab - kub / qis- kub plastics, soft / hard plastics) ntawm no. Kev txhaj tshuaj nrawm yog cov txheej txheem nyuaj heev los tswj hauv kev txhaj tshuaj molding, tsis zoo li lwm cov txheej txheem uas muaj cov ntaub ntawv txheem rau kev siv (qhov no yuav piav qhia meej tom qab).
Kev teeb tsa ntawm qhov kev txhaj tshuaj nrawm feem ntau ua raws li cov ntsiab lus no:
Raws li cov khoom siv flowability; Cov yas mos xws li PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, thiab PVC muaj cov dej ntws zoo thiab tsis muaj kab noj hniav thaum lub sij hawm txhaws. Feem ntau, kev txhaj tshuaj qis dua tuaj yeem siv los sau cov kab noj hniav. Feem ntau siv cov khoom nruab nrab-viscosity plastics xws li ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q- hom kua nplaum, K- hom kua nplaum, thiab HDPE muaj cov dej tsis zoo me ntsis. Thaum cov khoom yuav tsum tau gloss tsis siab los yog cov khoom thickness yog nruab nrab (phab ntsa thickness los yog core thickness tshaj 1.5mm), ib tug nruab nrab txhaj tshuaj ceev yuav siv tau. Hloov pauv, kev txhaj tshuaj nrawm yuav tsum tau nce kom tsim nyog raws li cov qauv khoom lossis cov kev xav tau zoo.
Engineering plastics xws li PC, PA + GF, PBT + GF, thiab LCP muaj cov dej ntws tsis zoo thiab feem ntau xav tau siab - kev txhaj tshuaj nrawm, tshwj xeeb tshaj yog cov khoom siv ntxiv GF (iav fiber ntau). Yog tias qhov kev txhaj tshuaj nrawm dhau lawm, nws yuav ua rau muaj fiber ntau ntab ntab (silver streaks).
2. Kev tswj ceev ceev;
Qhov kev ntsuas no yog ib qho ntawm cov txheej txheem yooj yim tshaj plaws hauv kev ua haujlwm txhua hnub, vim tias feem ntau cov npoj yaig ntseeg tias cov txheej txheem no muaj kev cuam tshuam me ntsis ntawm molding thiab cov tsis tuaj yeem hloov kho arbitrarily los tsim cov khoom. Txawm li cas los xij, hauv kev txhaj tshuaj molding, melting parameters yog ib qho tseem ceeb raws li kev txhaj tshuaj ceev. Melt ceev ncaj qha cuam tshuam rau lub melting nyhuv, molding voj voog, thiab lwm yam tseem ceeb.
3. Tswj pwm qhib thiab kaw ceev;
Cov kev sib txawv yog teem rau txawv pwm qauv. Piv txwv li, rau ob- phaj tiaj pwm, kho kom siab - pwm kaw ua ntej pib qis- siab pwm kaw thiab kho kom nrawm pwm qhib tom qab cov khoom tawm ntawm pwm kab noj hniav tuaj yeem txhim kho kev ua haujlwm zoo. Txawm li cas los xij, rau cov pwm nrog zawv zawg qhov chaw, qhov hloov ntawm qhov nrawm thiab qeeb pwm qhib qhov nrawm yuav tsum tau txiav txim siab raws li qhov siab thiab cov qauv ntawm cov zawv zawg qhov chaw. Cov qauv pwm tshwj xeeb thiab cov tub ntxhais- rub cov pwm tau piav qhia meej hauv cov tshooj tom qab vim lawv qhov nyuaj.
4. Tswj ntawm Ejector Pin Ceev;
Qhov no tsuas yog nyob ntawm qhov khoom demolding mob. Raws li txoj cai, qhov ceev yuav tsum ceev li sai tau thaum xyuas kom meej tias cov khoom tsis tuaj yeem pom cov xim dawb, qhov siab ejection ntau dhau, lossis deformation. Txwv tsis pub, cov kev ntsuas yuav tsum tau kho kom haum raws li qhov xwm txheej tiag tiag. Tau kawg, nyob rau hauv ib txwm muaj qhov xwm txheej, qhov kev hloov pauv thawj zaug ntawm ejector ceev yuav tsum nyob rau nruab nrab -tsawg ceev (15%-35%), uas tuaj yeem ua tau zoo rau kev pab cuam lub neej ntawm ejector pins thiab ejector cylinders.
3. Txoj hauj lwm
Qhov hloov pauv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv thiab qhov siab ntawm ntau yam kev ua.
1. Tswj txoj haujlwm txhaj tshuaj;
Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding parameter debugging, txoj hauj lwm txhaj tshuaj yuav tsum tau kho raws li cov khoom qhov hnyav thiab cov qauv. Kho txoj haujlwm raws li cov khoom lag luam qhov hnyav yog feem ntau hu ua kev txiav txim siab qhov yuav tsum tau ua ntawm cov kua nplaum rau cov khoom.
Piv txwv li: Ib yam khoom hnyav kwv yees li 50g thiab yog tsim los ntawm 90T txhaj tshuaj molding tshuab. Lub theoretical txhaj ntim ntawm lub tshuab no yog 120g, thiab lub tshuab tawg yog 130mm. Kwv yees li, qhov hnyav ntawm yaj ib hli yog 120g ÷ 130mm=0.92g. Yog li ntawd, qhov kev ncua deb ntawm cov khoom no yog 50 × 0.92=46 hli. Yog hais tias lub melt termination txoj hauj lwm yog teem rau ntawm 60mm, ces cov khoom zoo yog yeej OK thaum txhaj mus txog 14mm.
(Tau kawg, cov saum toj no yog raws li kev paub dhau los thiab tej zaum yuav muaj qee qhov tsis raug, vim nws tsis ua raws li cov qauv ntawm cov ntsia hlau compression piv piv cov qauv ntawm cov ntawv nyeem - uas nyuaj heev, thiab kuv ntseeg tias feem ntau cov npoj yaig yuav tsis tuaj yeem suav nws.) Hais txog yuav ua li cas tswj ntau yam tsis xws luag hauv cov khoom molded siv txoj haujlwm txhaj tshuaj:
2. Kev tswj ntawm Melt Position;
Feem ntau hais lus, qhov no suav nrog kev teeb tsa qhov sib nrug deb kom phim qhov yuav tsum tau txhaj ntim rau cov khoom molded. Cov npoj yaig feem ntau tsis quav ntsej peb - theem hloov txoj haujlwm ntawm cov yaj thiab tsuas yog tsom mus rau qhov kawg ntawm txoj haujlwm. Tau kawg, rau cov khoom molded ntawm qhov teeb meem dav dav, kho qhov chaw yaj tsis tas yuav tsum tau hloov ntawm qhov nrawm / qeeb qeeb lossis siab / qis rov qab los ua kom tiav cov khoom zoo. Txawm li cas los xij, thaum tsim cov masterbatches lossis kub heev- cov plastics rhiab heev, tsim nyog hloov cov yaj nrawm thiab rov qab siab hloov txoj haujlwm tuaj yeem tswj cov khoom zoo.
3. Pwm qhib / kaw txoj hauj lwm tswj;
Qhov taw tes hloov pauv feem ntau yog teem kom phim cov pwm qhib / kaw qhov xav tau ceev.
3.1 Feem ntau, cov pwm qhib qhov nrawm hloov qhov taw qhia qeeb ua ntej qhov pwm tawm ntawm pwm kab noj hniav (kwv yees li 5-15 hli), tom qab ntawd hloov mus rau qhov nrawm nrawm kom txo tau cov pwm qhib lub sijhawm. Thaum kawg, nws hloov mus rau qeeb qeeb dua (piv txwv li, pwm qhib qhov chaw tsis zoo, feem ntau 20-40mm los ntawm qhov xav tau pwm qhib qhov kev txiav tawm yog qhov zoo tagnrho). (Qhov kev txiav tawm yog nyob ntawm cov khoom tsim thiab seb puas siv neeg hlau). Qhov no ua tau zoo txuas ntxiv lub neej kev pab cuam ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab lub crankshaft thiab ua kom ruaj khov pwm qhib kev txiav txim.
Rau qee cov qauv pwm tshwj xeeb, xws li peb- phaj pwm lossis cov tub ntxhais - rub pwm, pwm qhib ceev yuav tsum tau txiav txim siab raws li qhov xwm txheej tiag tiag. Piv txwv li, hauv peb- phaj pwm, txij li cov khoom kab noj hniav yog nyob rau hauv nruab nrab phaj, thawj qhov kev txiav txim thaum lub pwm qhib yog nyob rau ntawm lub phaj sprue. Lub sprue channel yuav tsum tau muab cais tawm ntawm cov khoom ua ntej cov txiv neej thiab poj niam pwm cais. Yog li ntawd, 1-2 hloov cov ntsiab lus yuav tsum tau ntxiv rau ntawm qhov qhib pwm, nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm nruab nrab ceev-slow speed-high speed-slow speed. Cov tshuab tonnage loj tuaj yeem ntxiv cov ntsiab lus hloov pauv ntxiv raws li xav tau. Lub hauv paus ntsiab lus tseem ceeb yog los xyuas kom meej tias qhov zoo ntawm cov khoom molded tsis cuam tshuam thaum lub sij hawm qhib pwm thiab kev ua haujlwm yog du.
3.2 Qhov chaw ntawm pwm clamping txoj hauj lwm feem ntau yog nyob ntawm tus qauv pwm. Piv txwv li, nyob rau hauv lub tiaj pwm qauv (piv txwv li, parting nto ntawm pem hauv ntej thiab nram qab pwm yog ob qho tib si tiaj tus, tsis muaj sliders / tub ntxhais- rub, thiab tsis muaj inserts), cov pwm clamping ceev yuav hloov ncaj qha siv plaub txoj hauj lwm: "ceev- nruab nrab ceev- tsis tshua muaj siab- siab siab". Lub hauv paus ntsiab lus rau kev hloov txoj haujlwm yog tias qhov nrawm nrawm nrawm yog qhov zoo dua li ntawm 70% ntawm cov pwm qhib stroke (qhov kev txiav ceev ceev ntawm peb- phaj pwm nyob ntawm pwm qhov loj me). Lub luag haujlwm tseem ceeb yog ua kom luv lub pwm clamping voj voog. Qhov nruab nrab ceev qhov chaw tom qab ntawd ua raws li kev txo qis rau qhov siab - nrawm pwm clamping (vim nws hloov mus rau qis- kev tiv thaiv siab tom qab nruab nrab ceev).
Qhov kev txiav tawm ntawm qhov nruab nrab - nrawm pwm clamping yog qhov tseem ceeb, vim nws txiav txim siab qhov pib ntawm qhov qis - kev tiv thaiv siab. Qee cov npoj yaig paub txog tsis paub meej txog qhov qis-siab pwm clamping, ntseeg tias nws tuaj yeem teeb tsa tau, uas yog qhov tsis raug. Qhov tsis zoo qis - qhov chaw siab yuav ua rau lub luag haujlwm tiv thaiv tag nrho, uas ua rau tuag taus rau cov pwm hauv cov khoom siv ua haujlwm siab.
4. Ejector tus pin txoj hauj lwm tswj;
Raws li txoj cai, lub ejector tus pin ncua ntev yuav tsum yog ob zaug qhov siab ntawm pwm kab noj hniav (piv txwv li, pwm core). Txawm li cas los xij, hauv kev ua haujlwm tiag tiag, nws tsis tas yuav tsum ua raws li txoj kev no nruj me ntsis; Thawj qhov kev txiav txim siab yuav tsum yog qhov yooj yim ntawm kev tshem tawm cov khoom. Thaum pib kho tus ejector tus pin txoj hauj lwm, qhov ntev yuav tsum tau maj mam nce, pib nrog 50% ntawm ejector tus pin stroke, thiab tom qab ntawd kho raws li cov khoom tshem tawm thaum lub sij hawm tsim khoom.
4. Kub
Cov xwm txheej tseem ceeb rau cov yas yaj thiab pwm cua sov
1. Kev tswj lub chim kub;
Feem ntau, ntau hom yas muaj lawv tus kheej tus qauv molding kub, xws li: ABS=(high impact resistance 230-260, low impact resistance 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC}=230-260, PMMA=200-230 siab 160-200, low density 140-180), PP=180-230, PE=(siab ceev 240-300, low density 180-230);
TPE=(siab ceev 170-200, tsawg ceev 140-180), TPR=(siab ceev 170-200, tsawg ceev 140-180), TPU=(siab ceev 1602-density 160s),=230-270, PA + fiber ntau=250-300, PBT=200-240, PBT + fiber ntau=240-280. Tsis tas li ntawd, molding kub rau cov ntaub ntawv nrog cov nplaim hluav taws ntxiv (piv txwv li, cov khoom siv hluav taws xob) yuav tsum yog 20-30 degrees Celsius qis dua cov khoom siv zoo tib yam. Qhov tshwj xeeb kev khiav hauj lwm kub nyob ntawm qhov kev tsim khoom, raws li molding kub ncaj qha cuam tshuam cov yas flowability, viscosity, pwm kub, xim, shrinkage tus nqi, thiab cov khoom deformation.
2. Pwm Kub Tswjhwm;
Pwm kub yog txiav txim siab los ntawm qhov sib txawv flowability yam ntxwv ntawm cov yas. Yooj yim muab tso, nws yog ib qho tseem ceeb txheej txheem rau overcoming pluag flowability. Piv txwv li, PC thiab PA + cellulose cov ntaub ntawv muaj cov dej tsis zoo thiab cov dej ntws siab thaum lub sij hawm txhaws, yuav tsum tau txhaj tshuaj sai.
Tsis tas li ntawd, thaum tsim cov khoom PC pob tshab, yuav tsum muaj pwm kub siab dua los txhim kho qhov tsis xws luag xws li huab cua npuas, cov cim zaj sawv, thiab cov npuas hauv huab cua. Thaum tsim cov fiber ntau- cov ntaub ntawv siv zog, qhov kub pwm qis dua yuav ua rau cov nyiaj streaks (floating fibers).
Raws li ib txwm muaj, cov ntaub ntawv hauv qab no tuaj yeem siv los kho pwm kub:
ABS=30-50℃(60-110℃rau cov khoom uas yuav tsum tau muaj qhov zoo ntawm qhov chaw los yog tswj deformation)
PC=50-80℃(85-140℃rau cov khoom lag luam uas xav tau cov phab ntsa zoo lossis cov phab ntsa nyias)
HIPS=30-50℃(60-80℃rau pob tshab PS thiab cov khoom uas yuav tsum tau muaj qhov zoo tshaj plaws)
PMMA=60-80℃(80-}120℃rau nyias-walled cov khoom thiab cov khoom uas yuav tsum tau zoo nto nto)
PP=10-50℃, PE=10-50℃(pwm qhov kub thiab txias tuaj yeem tsim nyog rau siab - ntom lossis nyias- cov khoom siv phab ntsa) Cov khoom siv roj hmab (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 rau cov ntaub ntawv uas yuav tsum tau ua kom zoo thiab cov iav fiber ntau ntxiv)
5. Sijhawm
Lub sijhawm xav tau rau txhua qhov kev ua
1. Kev tswj lub sijhawm ua haujlwm;
Xws li lub sijhawm txhaj tshuaj thiab lub sijhawm tuav
1.1. Lub sijhawm txhaj tshuaj:
Feem ntau, rau cov khoom ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, lub sijhawm txhaj tshuaj luv dua, qhov zoo dua. Lub sijhawm txhaj tshuaj ncaj qha cuam tshuam rau kev ntxhov siab sab hauv ntawm cov khoom thiab lub voj voog ntau lawm. Nyob rau hauv txoj cai, lub thinner cov kua nplaum txheej ntawm cov khoom, lub sij hawm luv luv ntawm kev txhaj tshuaj; conversely, rau tuab-cov khoom siv phab ntsa, lub sij hawm txhaj tshuaj yuav tsum tau ncua kom tsim nyog los tswj shrinkage.
Cov khoom siv ntau theem txhaj tshuaj thiab cov kev hloov pauv ceev yuav tsum tau txhaj tshuaj ntev dua. Lub sijhawm txhaj tshuaj yuav tsum tau ua raws li cov khoom ntim (cov khoom loj dua yuav tsum tau txhaj tshuaj ntev dua). Cov khoom ntawm cov yas siv los kuj yuav tsum tau txiav txim siab. Piv txwv li, rau qhov dav -lub hom phiaj ABS yas nrog cov khoom phab ntsa thickness ntawm 2.0mm, nruab nrab txhaj tshuaj ceev, thiab nruab nrab chim kub, qhov ntev txaus tus nqi yog kwv yees li 65mm / s (tus nqi ntws txawv nyob ntawm seb cov qauv pwm los yog txheej txheem).
1.2. Tuav Lub Sijhawm Siab:
Nyob rau hauv txoj cai, tuav lub sij hawm siab mas tswj cov khoom nto shrinkage thiab structural qhov ntev. Txawm li cas los xij, nrog kev ua tiav ntawm kev tuav lub sij hawm tswj cov txheej txheem, nws kuj tuaj yeem siv los kho cov khoom deformation (yog li ntawd, cov txheej txheem hloov kho no yog cov txheej txheem kev hloov kho ntawm lub tshuab precision, thiab nws txoj kev hloov kho yuav tau piav qhia meej hauv cov tshooj tom ntej).
Tshooj lus no feem ntau piav qhia yuav ua li cas siv tuav lub zog los tswj cov khoom shrinkage. Kev xaiv tuav lub siab nyob ntawm qhov chaw ntawm qhov shrinkage. Tsis yog txhua qhov shrinkage tuaj yeem hais nrog tuav lub siab. Piv txwv li, yog tias qhov shrinkage yog qhov kawg ntawm cov dej ntws, siv lub zog tuav yuav ua rau muaj kev ntxhov siab ntau nyob ze ntawm lub sprue, ua rau ejection whitening, pwm sticking, los yog khoom warping.
2. Ejector Pin Ncua
Qhov no tswj lub sijhawm nyob ntawm tus ejector tus pin thaum lub sij hawm ejection, yooj yim tshem tawm cov khoom los ntawm caj npab neeg hlau.
3. Lub Sijhawm rub tawm
Qhov no tswj lub sijhawm ua haujlwm ntawm cov tub ntxhais rub cov cuab yeej ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding (tsuas yog siv thaum qhov kev txiav txim siab raug tswj los ntawm lub sijhawm). Yog tias cov tub ntxhais rub tawm stroke yog tswj los ntawm qhov hloov pauv sensor, lub sijhawm rub lub sijhawm tseem tsis tas yuav tsum tau ua.
