Taw qhia: Tig txhais tau tias kev ua tshuab dhos yog ib feem ntawm kev ua tshuab. Lub tshuab dhos ua haujlwm tsuas yog siv cov cuab yeej tig los tig cov haujlwm ua haujlwm. Lathes yog siv los ua cov shafts, disks, tes tsho thiab lwm yam workpieces nrog rotating nto, thiab yog cov feem ntau siv hom tshuab cuab yeej ua nyob rau hauv machinery manufacturing thiab kho factories.
Cov kev txawj ntawm ib tug turner yog qhov kawg, thiab feem ntau turner tsis xav tau kev txawj ntse heev. Nws tuaj yeem muab faib ua 5 hom ntawm cov neeg ua haujlwm hauv tsheb, uas feem ntau tshwm sim hauv zej zog tam sim no.
1. Cov neeg ua haujlwm tshuab tshuab dhos yooj yim yooj yim kawm. Nrhiav lub chaw ua haujlwm tshuab dhos, uas zoo dua qhov koj tau kawm hauv tsev kawm ntawv
2. Pwm tig cov neeg ua haujlwm, tshwj xeeb tshaj yog yas pwm precision tig cov neeg ua haujlwm! Cov kev cai nruj me ntsis ntawm cov cuab yeej thiab qhov tseeb qhov ntev
Koj yuav tsum paub tias hom hlau twg muaj cov nyhuv glazing zoo, uas yog, daim iav nto
Puas yog cov khoom ntawm cov pwm no ua los ntawm abs lossis lwm yam khoom? Lub stretchability ntawm cov yas yog ntau npaum li cas === Ntau yam kev paub, plasticine yog ib qho tseem ceeb rau cov neeg ua haujlwm hauv tsheb no! ! !
Kev ua tiav ntawm lub tsheb yuav tsum zoo, yooj yim rau polish, thiab ua tiav daim iav nyhuv. Nws xav tau lub hauv paus yas pwm. 4 claws yog feem ntau siv. Feem ntau, ob peb tus qauv yog ntxiv ua ke rau hauv lub tsheb. Kev paub txog cov yas pwm threads yuav tsum paub! Qhov nyuaj siab dua!
3. Tej cuab yeej tig, ua cov reamers, xyaum, alloy cutterheads == tej cuab yeej stems, hom tig no yog qhov yooj yim tshaj, zoo tshaj plaws thiab feem ntau tiring
Nws feem ntau yog tsim los ntawm ntau, thiab cov khoom siv feem ntau yog ob sab saum toj, tig taper, thiab ntws modulus. Nws yog qhov ceev tshaj plaws thiab yooj yim tshaj plaws los txo cov cuab yeej hnav, vim tias qhov hardness ntawm cov khoom tig zoo li no tsis zoo dua li koj cov xim dawb npaum li cas qis dua cov riam steel! Zoo npaum li cas koj cov riam phom yog sharpened yuav cuam tshuam koj cov qib! !
4. Cov neeg ua haujlwm tshuab dhos rau cov khoom siv loj, cov neeg ua haujlwm tshuab dhos hom no yuav tsum muaj kev paub dhau los, cov tub ntxhais hluas yeej tsis tsav tsheb! !
Thaum siv lub tsheb ntsug, kuv qhia ntxiv. piv txwv:
Txhawm rau tig lub crankshaft, koj yuav tsum tau saib daim duab ntau zaus n zaug ua ntej, qhov twg yog tig ua ntej thiab qhov twg tig kawg, seb nws puas yog tus nqi poob, lossis ncaj qha ua tiav rau qhov loj, seb cov xov puas zoo lossis tsis zoo. ... === Qee cov txuj ci siab heev
5. CNC tshuab dhos, hom tshuab dhos no yog qhov yooj yim tshaj plaws tab sis kuj yog qhov nyuaj tshaj plaws. Ua ntej tshaj plaws, koj yuav tsum muaj peev xwm nyeem cov duab kos, qhov kev pab cuam, hloov pauv cov qauv, thiab cov cuab yeej siv! ! !
Tsuav koj paub lub tshuab dhos txoj kev xav thiab muaj qee yam kev paub txog lej, mechanics thiab cad, koj tuaj yeem kawm tau sai.
1 Kev Taw Qhia thiab Kev Txhais Lus
Tig
Nws yog los hloov cov duab thiab qhov loj ntawm qhov khoob los ntawm kev siv cov lus tsa suab ntawm lub workpiece thiab cov kab tawm los yog nkhaus ntawm cov cuab yeej ntawm lub tshuab dhos, thiab ua tiav nws kom ua tau raws li qhov xav tau ntawm daim duab.
Tig yog ib txoj hauv kev txiav ib lub workpiece ntawm lub tshuab dhos los ntawm kev siv cov kev sib hloov ntawm lub workpiece txheeb ze rau lub cuab yeej. Lub zog txiav rau txoj haujlwm tig yog muab los ntawm cov khoom ua haujlwm ntau dua li cov cuab yeej. Tig yog qhov yooj yim tshaj plaws thiab feem ntau txiav cov txheej txheem, uas yog ib txoj haujlwm tseem ceeb hauv kev tsim khoom. Tig yog tsim rau machining qhov chaw rotary. Feem ntau cov workpieces nrog cov npoo teb tuaj yeem ua tiav los ntawm txoj kev tig, xws li sab hauv thiab sab nrauv cylindrical, sab hauv thiab sab nrauv conical, kawg ntsej muag, zawj, xov, thiab cov txheej txheem teb. Cov cuab yeej siv feem ntau yog cov cuab yeej tig.
Ntawm txhua yam ntawm cov cuab yeej hlau txiav tshuab, lathes yog cov khoom siv dav tshaj plaws, suav txog li 50 feem pua ntawm tag nrho cov cuab yeej siv tshuab. Lub tshuab dhos tsis tau tsuas yog tig lub workpiece nrog ib tug tig, tab sis kuj ua drilling, reaming, tapping thiab knurling ua hauj lwm nrog laum khoom, reamers, kais dej thiab knurling riam. Raws li cov txheej txheem sib txawv, cov qauv tsim thiab cov yam ntxwv ntawm cov qauv, cov tshuab dhos tuaj yeem muab faib ua kab rov tav lathes, pem teb lathes, ntsug lathes, turret lathes thiab profiling lathes, thiab lwm yam., feem ntau yog kab rov tav lathes.
kev ruaj ntseg technical teeb meem
Tig yog qhov siv dav tshaj plaws hauv kev tsim khoom siv tshuab. Muaj ntau lub tshuab dhos, ntau tus neeg ua haujlwm, ntau yam kev ua haujlwm, thiab ntau yam cuab yeej siv thiab cov khoom siv. Yog li ntawd, cov teeb meem kev nyab xeeb ntawm kev xa khoom yog qhov tseem ceeb tshwj xeeb. , nws txoj haujlwm tseem ceeb yog raws li hauv qab no:
1. Chip kev puas tsuaj thiab kev tiv thaiv. Txhua yam ntawm cov hlau ua tiav ntawm lub tshuab dhos muaj qhov zoo toughness, thiab cov chips generated thaum tig yog tag nrho ntawm cov yas curl thiab muaj cov npoo ntse. Thaum txiav steel qhov chaw ntawm kev kub ceev, liab kub thiab chips ntev yuav raug tsim, uas tuaj yeem ua mob rau tib neeg. Nyob rau tib lub sijhawm, lawv feem ntau qhwv ib ncig ntawm lub workpiece, tig lub cuab yeej thiab cov cuab yeej tuav. Yog li ntawd, hlau hooks yuav tsum tau siv los ntxuav los yog tawg lawv nyob rau hauv lub sij hawm thaum ua hauj lwm. Nws yuav tsum tau nres thiab tshem tawm, tab sis nws yog kiag li tsis tso cai tshem tawm los yog tawg los ntawm txhais tes. Txhawm rau tiv thaiv kev puas tsuaj ntawm daim tawv nqaij, kev ntsuas txhawm rau txhawm rau chips, tswj cov nti ntws thiab ntxiv ntau yam kev tiv thaiv baffles feem ntau siv. Kev ntsuas chip tawg yog txhawm rau txhuam cov chip tawg lossis ib kauj ruam ntawm cov cuab yeej tig; siv cov chips tsim nyog thiab mechanically clamp lub cuab yeej.
2. Lub clamping ntawm lub workpiece. Thaum lub sij hawm tig, muaj ntau yam xwm txheej uas lub tshuab cuab yeej puas lawm, lub cuab yeej tawg los yog smashed, thiab lub workpiece ntog los yog yoov tawm vim tsis raug clamping ntawm lub workpiece. Yog li ntawd, txhawm rau kom ntseeg tau tias muaj kev nyab xeeb ntawm kev xa khoom, kev saib xyuas tshwj xeeb yuav tsum tau them thaum clamping workpieces. Rau qhov sib txawv ntawm qhov ntau thiab tsawg, cov khoom siv tsim nyog yuav tsum raug xaiv, thiab kev sib txuas ntawm peb lub puab tsaig, plaub lub puab tsaig chucks lossis cov khoom siv tshwj xeeb thiab lub ntsiab ncej yuav tsum ruaj khov thiab txhim khu kev qha. Lub workpiece yuav tsum tau clamped thiab clamped. Lub workpiece loj tuaj yeem clamped nrog lub tes tsho los xyuas kom meej tias lub workpiece tsis hloov, poob los yog raug pov tawm thaum nws tig ntawm kev kub ceev thiab raug txiav hauv qab quab yuam. Yog tias tsim nyog, nws tuaj yeem ua kom muaj zog thiab kho tau los ntawm qhov chaw nruab nrab thiab cov ncej nruab nrab. Tshem tawm lub wrench tam sim ntawd tom qab snapping.
3. Kev ua haujlwm nyab xeeb. Ua ntej ua haujlwm, cov cuab yeej siv tshuab yuav tsum tau kuaj xyuas tag nrho, thiab nws tuaj yeem siv tau tsuas yog tom qab lees paub tias nws yog qhov zoo. Lub clamping ntawm lub workpiece thiab cov cuab yeej txiav kom ntseeg tau tias txoj haujlwm yog qhov tseeb, ruaj khov thiab txhim khu kev qha. Thaum lub sij hawm ua, thaum hloov cov cuab yeej, thauj thiab unloading workpieces thiab ntsuas workpieces, lub tshuab yuav tsum nres. Lub workpiece yuav tsum tsis txhob kov los ntawm tes los yog so nrog paj rwb lo lo ntxhuav thaum nws tig. Nws yog ib qho tsim nyog los xaiv qhov kev txiav ceev kom zoo, pub tus nqi thiab kev ua haujlwm tob, thiab kev ua haujlwm dhau los tsis raug tso cai. Workpieces, fixtures thiab lwm yam sundries tsis pub muab tso rau ntawm lub taub hau ntawm lub txaj, cov cuab yeej so thiab lub txaj. Thaum siv cov ntaub ntawv, txav lub cuab yeej tig mus rau qhov chaw nyab xeeb, nrog sab tes xis nyob rau pem hauv ntej thiab sab laug tes tom qab, txhawm rau tiv thaiv lub tes tsho los ntawm kev cuam tshuam. Lub tshuab cuab yeej yuav tsum tau siv thiab tswj xyuas los ntawm tus neeg tshwj xeeb, thiab lwm tus neeg ua haujlwm tsis raug tso cai siv nws.
2 Sau ntawv
Kev siv tshuab ntawm CNC tshuab dhos zoo ib yam li cov tshuab dhos zoo tib yam, tab sis txij li CNC tshuab dhos yog ib lub sijhawm clamping thiab kev ua haujlwm tsis tu ncua ua tiav tag nrho cov txheej txheem tig, cov nram qab no yuav tsum tau them nyiaj mloog mus rau.
1. Tsim nyog xaiv ntawm cov nyiaj txiav:
duab
Rau high-efficiency hlau txiav, cov khoom yuav tsum tau ua, txiav cov cuab yeej, thiab txiav tej yam kev mob yog peb lub ntsiab tseem ceeb. Cov no txiav txim siab machining lub sij hawm, lub neej ntawm lub cuab tam thiab machining zoo. Kev lag luam thiab kev ua haujlwm zoo yuav tsum yog qhov kev xaiv tsim nyog ntawm kev txiav. Peb lub ntsiab lus ntawm kev txiav: txiav ceev, pub tus nqi thiab qhov tob ntawm kev txiav ncaj qha ua rau kev puas tsuaj rau lub cuab yeej. Nrog rau qhov nce ntawm kev txiav ceev, qhov kub ntawm lub cuab yeej yuav nce, uas yuav ua rau cov neeg kho tshuab, tshuaj thiab thermal hnav. Txiav ceev tau nce los ntawm 20 feem pua, cov cuab yeej lub neej yuav raug txo los ntawm 1/2. Kev sib raug zoo ntawm cov khoom noj thiab cov cuab yeej rov qab hnav tshwm sim hauv qhov tsawg heev. Txawm li cas los xij, tus nqi pub yog loj, qhov ntsuas kub nce, thiab hnav tom qab yog loj. Nws muaj kev cuam tshuam tsawg dua ntawm cov cuab yeej tshaj qhov txiav ceev. Txawm hais tias cov nyhuv ntawm qhov tob ntawm kev txiav ntawm lub cuab yeej tsis loj npaum li qhov kev txiav ceev thiab pub tus nqi, thaum txiav nrog qhov tob me me ntawm kev txiav, cov khoom yuav raug txiav yuav tsim ib txheej hardened, uas yuav cuam tshuam rau lub neej ntawm cov khoom. cuab yeej. Tus neeg siv yuav tsum xaiv qhov txiav ceev kom siv raws li cov khoom yuav tsum tau ua, hardness, txiav lub xeev, yam khoom, pub tus nqi, txiav qhov tob, thiab lwm yam. Tsis tu ncua, tsis tu ncua hnav mus rau qhov kawg ntawm lub neej yog qhov zoo tagnrho. Txawm li cas los xij, hauv kev ua haujlwm tiag tiag, kev xaiv lub neej ntawm cov cuab yeej muaj feem xyuam nrog cov cuab yeej hnav, qhov hloov pauv loj, qhov zoo ntawm qhov chaw, txiav lub suab nrov, ua cov cua sov, thiab lwm yam. Rau cov khoom siv tshuab nyuaj xws li cov hlau tsis muaj steel thiab cov hlau tsis muaj cua sov, cov dej txias tuaj yeem siv los yog siv cov ntug txiav tsis tu ncua.
2. Tsim nyog xaiv riam:
(1) Thaum roughing, nws yog ib qho tsim nyog yuav tau xaiv ib lub cuab yeej uas muaj lub zog siab thiab ua haujlwm zoo, thiaj li ua tau raws li qhov yuav tsum tau muaj peev xwm txiav loj thiab cov khoom noj loj thaum lub sij hawm tig.
(2) Thaum ua tiav lub tsheb, nws yog ib qho tsim nyog yuav tau xaiv lub cuab yeej nrog kev ua haujlwm siab thiab ua haujlwm zoo los xyuas kom meej cov kev cai ntawm machining raug.
(3) Txhawm rau txo lub sijhawm hloov cov cuab yeej thiab ua kom yooj yim rau kev teeb tsa, cov cuab yeej siv lub tshuab-clamped thiab tshuab-clamped hniav yuav tsum tau siv ntau li ntau tau.
3. Tsim nyog xaiv cov fixtures:
(1) Sim siv cov khoom siv dav dav rau clamp workpieces, thiab tsis txhob siv cov khoom siv tshwj xeeb;
(2) Part positioning datum coincides kom txo tau qhov chaw yuam kev.
4. Txiav txim siab txoj kev ua: Txoj kev ua haujlwm yog hais txog kev txav mus los thiab kev taw qhia ntawm cov cuab yeej txheeb ze rau ib feem thaum lub sij hawm machining txheej txheem ntawm CNC tshuab cuab yeej.
(1) Nws yuav tsum muaj peev xwm los xyuas kom meej qhov tseeb machining thiab qhov xav tau ntawm qhov roughness;
(2) Txoj kev ua haujlwm yuav tsum tau ua kom luv kom ntau li ntau tau kom txo tau lub sijhawm mus ncig tsis ua haujlwm ntawm lub cuab yeej.
5. Kev sib raug zoo ntawm kev ua haujlwm thiab kev ua haujlwm pub dawb:
Tam sim no, nyob rau hauv cov xwm txheej uas CNC tshuab dhos tseem tsis tau siv dav, feem ntau cov nyiaj pub ntau dhau ntawm qhov khoob, tshwj xeeb tshaj yog cov nyiaj pub dawb uas muaj forged thiab cam khwb cia tawv tawv txheej, yuav tsum tau ua tiav ntawm lub tshuab dhos zoo tib yam. Yog tias nws yuav tsum tau ua tiav nrog lub tshuab dhos CNC, kev saib xyuas yuav tsum tau them rau qhov hloov pauv ntawm qhov kev pab cuam.
6. Fixture installation cov ntsiab lus:
Tam sim no, kev sib txuas ntawm hydraulic chuck thiab hydraulic clamping lub tog raj kheej yog paub los ntawm tus pas nrig rub. Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm hydraulic chuck clamping yog raws li hauv qab no: ua ntej, siv tus ciaj ntswj los tshem cov txiv ntoo ntawm lub tog raj kheej hydraulic, tshem lub raj rub tawm, thiab rub nws tawm ntawm qhov kawg ntawm lub ntsiab ncej, thiab tom qab ntawd siv lub dab teg tshem tawm. lub chuck kho ntsia hlau kom tshem tawm cov chuck
3 Txoj Cai
Tig cov txheej txheem dav dav (JB/T9168.2-1998)
Clamping cov cuab yeej tig
1) Lub cuab yeej ntawm lub cuab yeej tig yuav tsum tsis txhob ntev dhau los ntawm lub cuab yeej, thiab qhov dav dav yuav tsum tsis pub tshaj 1.5 npaug ntawm qhov siab ntawm lub cuab yeej (tshwj tsis yog qhov tig qhov, grooves, thiab lwm yam).
2) Qhov nruab nrab ntawm cov cuab yeej tuav ntawm lub cuab yeej tig yuav tsum yog perpendicular lossis sib npaug rau cov kev taw qhia ntawm cov cuab yeej txiav.
3) Kev kho qhov siab ntawm cov cuab yeej taw qhia:
(1) Thaum tig lub ntsej muag kawg, tig lub ntsej muag conical, tig cov xov, tig lub ntsej muag thiab txiav cov khoom ua haujlwm, lub hau ntawm lub cuab yeej feem ntau yuav tsum nyob ntawm qhov siab tib yam li lub axis ntawm lub workpiece.
(2) Lub voj voog tig sab nraud, ua tiav qhov tig, thiab cov cuab yeej siv feem ntau yuav tsum siab dua me ntsis ntawm cov axis ntawm lub workpiece.
(3) Thaum tig shafts slender, qhov ntxhib qhov, thiab txiav hollow workpieces, lub ntsis ntawm lub cuab tam yuav tsum yog me ntsis qis dua lub axis ntawm lub workpiece.
4) Lub bisector ntawm lub qhov ntswg lub kaum sab xis ntawm lub xov tig lub cuab yeej yuav tsum yog perpendicular mus rau lub axis ntawm lub workpiece.
5) Thaum clamping lub cuab yeej tig, lub gaskets hauv qab lub cuab yeej yuav tsum yog ob peb thiab tiaj tus, thiab cov ntsia hlau nias lub cuab yeej tig yuav tsum tau nruj.
Workpiece clamping
1) Thaum siv lub puab tsaig ntawm peb lub puab tsaig ntawm lub puab tsaig ntawm lub puab tsaig kom clamp lub workpiece rau ntxhib tig los yog xov tig, yog hais tias lub cheeb ntawm lub workpiece yog tsawg tshaj li 30 hli, lub overhang ntev yuav tsum tsis txhob ntau tshaj 5 npaug ntawm txoj kab uas hla; Yog hais tias lub workpiece txoj kab uas hla yog ntau tshaj 30 hli, lub overhang ntev Qhov ntev yuav tsum tsis txhob ntau tshaj 3 npaug ntawm txoj kab uas hla.
2) Thaum clamping irregular hnyav workpieces nrog plaub-lub puab tsaig ib leeg-action chucks, faceplates, lub kaum sab xis hlau (khoov daim hlau), thiab lwm yam., yuav tsum tau ntxiv counterweight.
3) Thaum machining ncej workpieces nruab nrab ntawm lub saum, kho lub axis ntawm sab saum toj ntawm lub tailstock kom coincide nrog lub axis ntawm lub tshuab dhos spindle ua ntej tig.
4) Thaum machining ib tug slender ncej nruab nrab ntawm ob lub chaw, yuav tsum tau siv ib tug ruaj khov cuab tam los yog ib qho chaw so. Ua tib zoo saib xyuas lub zog nruj rau sab saum toj thaum ua haujlwm, thiab xyuam xim rau lubrication ntawm qhov chaw tuag thiab cov thav duab khov kho.
5) Thaum siv lub tailstock, lub tes tsho yuav tsum tau ncua kom luv li sai tau kom txo tau kev co.
6) Thaum clamping ib tug workpiece nrog ib tug me me qhov chaw txhawb nqa thiab siab siab nyob rau hauv lub ntsug tshuab dhos, lub puab tsaig yuav tsum tau siv, thiab ib tug rub pas nrig los yog lub phaj siab yuav tsum tau ntxiv rau ntawm ib tug tsim nyog txoj hauj lwm rau compress lub workpiece.
7) Thaum tig lub log thiab lub tes tsho castings thiab forgings, kev sib tw yuav tsum tau ua raws li qhov tsis tau ua tiav los xyuas kom meej cov phab ntsa tuab ntawm cov khoom ua haujlwm.
Tig
1) Thaum tig lub kauj ruam, txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau lub sijhawm tig, feem ntau yog qhov loj dua yuav tsum tau tig ua ntej, thiab ib feem nrog txoj kab uas hla me dua yuav tsum tig tom qab.
2) Thaum grooving ntawm lub workpiece ntawm lub ncej, nws yuav tsum tau nqa tawm ua ntej ua tiav txoj siav los tiv thaiv deformation ntawm lub workpiece.
3) Thaum ua tiav cov threaded ncej, feem ntau qhov tsis yog xov yuav tsum tau ua tiav tom qab xov ua.
4) Ua ntej drilling, qhov kawg ntawm lub workpiece yuav tsum tig ncaj. Yog tias tsim nyog, qhov chaw nruab nrab yuav tsum tau xuas nrig ua ntej.
5) Thaum drilling qhov tob, feem ntau tho lub qhov tsav ua ntej.
6) Thaum tig (Φ10-Φ20) mm qhov, txoj kab uas hla ntawm lub cuab yeej yuav tsum yog 0.6-0.7 npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm lub machined qhov; thaum machining qhov nrog ib txoj kab uas hla loj dua Φ20 mm, feem ntau yuav tsum tau siv ib lub cuab yeej nrog lub taub hau clamping.
7) Thaum tig cov xov ntau pib lossis cov kab pib ntau, sim txiav tom qab kho cov iav pauv.
8) Thaum siv lub tshuab dhos tsis siv neeg, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau kho qhov txheeb ze ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm raws li daim npav hloov kho tshuab. Tom qab kev hloov kho, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau ua qhov kev sim tig, thiab thawj daim yog tsim nyog ua ntej ua; them sai sai rau qhov hnav ntawm lub cuab yeej thiab qhov loj thiab qhov chaw roughness ntawm lub workpiece txhua lub sijhawm thaum kev siv nyiaj.
9) Thaum tig rau lub tshuab dhos ntsug, thaum lub cuab yeej hloov kho, lub nqaj yuav tsum tsis txhob txav mus los.
10) Thaum qhov cuam tshuam ntawm qhov chaw ua haujlwm muaj txoj haujlwm kam rau ua, sim ua kom tiav qhov tig hauv ib qho clamping.
11) Thaum tig lub cylindrical iav blanks, lub qhov thiab qhov siv qhov kawg yuav tsum tau ua tiav hauv ib qho clamping. Yog tias tsim nyog, cov kab kos yuav tsum tau kos ze ntawm lub iav ntsuas lub voj voog ntawm lub ntsej muag kawg.
44 yuam kev them nyiaj
Niaj hnub nimno machinery manufacturing technology yog tsim los ntawm high efficiency, high quality, high precision, high integration thiab siab txawj ntse. Precision thiab ultra-precision machining thev naus laus zis tau dhau los ua cov khoom tseem ceeb tshaj plaws thiab kev txhim kho ntawm kev tsim cov tshuab niaj hnub, thiab tau dhau los ua cov thev naus laus zis tseem ceeb rau kev txhim kho kev sib tw thoob ntiaj teb. Nrog rau daim ntawv thov dav ntawm precision machining, tig machining yuam kev tau dhau los ua ib qho kev tshawb fawb kub. Txij li thaum thermal tsis raug thiab geometric yuam kev account rau feem ntau ntawm ntau yam yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab, txo ob qhov yuam kev, tshwj xeeb tshaj yog cov thermal yuam kev, tau dhau los ua lub hom phiaj tseem ceeb. Kev Txhaum Cai Siv Tshuab (ECT luv luv) tshwm sim thiab txhim kho nrog kev txhim kho txuas ntxiv ntawm kev tshawb fawb thiab thev naus laus zis. Kev poob los ntawm thermal deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab yog qhov tseem ceeb. Yog li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb heev los tsim kom muaj ib tug high-precision, tsis tshua muaj nqi thermal yuam kev them nyiaj system uas muaj peev xwm ua tau raws li qhov tseeb ntau lawm yuav tsum tau ntawm lub Hoobkas los kho qhov thermal yuam kev ntawm spindle (los yog workpiece) thiab cov cuab yeej txiav, thiaj li. txhim kho qhov tseeb machining ntawm cov cuab yeej siv tshuab, txo cov khoom pov tseg, ua kom cov khoom ua tau zoo thiab cov txiaj ntsig kev lag luam.
Lub ntsiab txhais thiab cov yam ntxwv ntawm kev them nyiaj yuam kev
yooj yim txhais
Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev them nyiaj ua yuam kev yog los tsim qhov kev ua yuam kev tshiab rau kev ua txhaum lossis ua kom tsis muaj zog rau qhov yuam kev qub uas tam sim no muaj teeb meem. Qhov tshwm sim qhov yuam kev thiab qhov yuam kev qub yog sib npaug ntawm tus nqi thiab qhov sib txawv ntawm qhov kev taw qhia, yog li txo qhov kev ua yuam kev ntawm machining thiab txhim kho qhov tseeb ntawm qhov seem.
Qhov kev ua yuam kev ntxov tshaj plaws tau pom los ntawm kev kho vajtse. Kev them nyiaj kho vajtse yog kev them nyiaj kho tshuab. Txhawm rau hloov cov nyiaj them rov qab thaum qhov yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej hloov pauv, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum rov ua qhov chaw, ntsuas qhov ntsuas los yog rov kho cov txheej txheem them nyiaj. Kev them nyiaj kho vajtse muaj qhov tsis zoo ntawm kev tsis tuaj yeem daws qhov yuam kev random thiab tsis yooj yim. Lub feature ntawm cov software them nyiaj tsim tawm tsis ntev los no yog tias cov thev naus laus zis thev naus laus zis thiab kev tswj hwm lub computer ntawm ntau yam kev qhuab qhia niaj hnub no tau siv dav los txhim kho qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab yeej yam tsis muaj kev hloov pauv rau lub tshuab cuab yeej nws tus kheej. Software them nyiaj overcomes ntau yam teeb meem thiab shortcomings ntawm hardware them, thiab thawb cov nyiaj them technology mus rau theem tshiab.
yam ntxwv
Kev them nyiaj yuam kev (tsim) muaj ob yam tseem ceeb: kev tshawb fawb thiab engineering.
Txoj kev loj hlob sai ntawm kev tshawb fawb yuam kev thev naus laus zis tau ua kom muaj txiaj ntsig zoo rau txoj kev xav ntawm precision mechanical design, precision ntsuas thiab tag nrho precision engineering, thiab tau dhau los ua ib ceg tseem ceeb ntawm kev qhuab qhia no. Cov thev naus laus zis ntsig txog kev ua yuam kev suav nrog kev tshawb nrhiav thev naus laus zis, thev naus laus zis thev naus laus zis, thev naus laus zis ua cov thev naus laus zis, thev naus laus zis thev naus laus zis, khoom siv thev naus laus zis, thev naus laus zis thev naus laus zis thiab kev tswj hwm thev naus laus zis. Raws li ib ceg ntawm cov thev naus laus zis tshiab, kev ua yuam kev thev naus laus zis muaj nws cov ntsiab lus ywj pheej thiab cov yam ntxwv. Nws yuav yog qhov tseem ceeb ntawm kev tshawb fawb ntxiv rau kev kawm txog kev ua yuam kev thev naus laus zis thiab ua rau nws theoretical thiab systematized.
Qhov tseem ceeb ntawm engineering kev ua yuam kev kev them nyiaj thev naus laus zis yog qhov tseem ceeb heev, thiab nws muaj peb lub ntsiab lus: ua ntej, kev siv cov thev naus laus zis thev naus laus zis tuaj yeem yooj yim ua tiav qib ntawm qhov tseeb tias "nyuaj tshuab" tsuas yog ua tiav ntawm tus nqi zoo; Thib ob, kev siv cov kev them nyiaj yuam kev Technology tuaj yeem daws qhov kev txiav txim siab uas "nyuaj tshuab" feem ntau tsis tuaj yeem ua tiav; thib peb, yog tias qhov yuam kev them nyiaj thev naus laus zis tau siv los ua kom tau raws li qee qhov yuav tsum tau ua, tus nqi ntawm cov cuab yeej thiab cov cuab yeej tsim khoom tuaj yeem txo qis, nrog rau
Muaj cov txiaj ntsig tseem ceeb ntawm kev lag luam.
Kev tsim thiab kev faib tawm ntawm thermal yuam kev hauv kev tig
Nrog rau kev txhim kho ntxiv ntawm cov kev xav tau ntawm cov cuab yeej siv tshuab, qhov kev faib ua feem ntawm thermal yuam kev hauv tag nrho cov kev ua yuam kev yuav nce ntxiv, thiab thermal deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab tau dhau los ua qhov teeb meem tseem ceeb los txhim kho qhov tseeb ntawm machining. Lub tshuab cuab yeej thermal yuam kev feem ntau yog tshwm sim los ntawm thermal deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab los ntawm cov khoom siv hluav taws xob sab hauv thiab sab nraud xws li cov motors, bearings, kis tau tus mob, hydraulic systems, ambient kub, thiab coolant. Geometric yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej los ntawm kev tsim cov khoom tsis xws luag ntawm lub tshuab cuab yeej, qhov haum qhov yuam kev ntawm cov cuab yeej cuab tam, kev hloov pauv hloov pauv thiab zoo li qub ntawm cov cuab yeej siv tshuab, thiab lwm yam.
Txoj kev yooj yim ntawm kev them nyiaj yuam kev
Hauv cov ntsiab lus thiab cov ntaub ntawv ntsig txog, nws tuaj yeem paub tau tias kev hloov pauv feem ntau tshwm sim los ntawm cov hauv qab no:
Tshuab cuab tam thermal deformation yuam kev;
Geometric yuam kev ntawm cov cuab yeej cuab tam thiab cov qauv;
Kev ua yuam kev los ntawm kev txiav quab yuam;
Tool hnav yuam kev;
Lwm qhov kev ua yuam kev, xws li servo yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej ncej, qhov yuam kev ntawm NC interpolation algorithm, thiab lwm yam.
Muaj ob txoj hauv kev los txhim kho cov cuab yeej cuab tam raug: kev tiv thaiv kev ua yuam kev thiab kev ua yuam kev.
Txoj kev tiv thaiv kev ua yuam kev yog kev sim tshem tawm lossis txo qhov yuam kev los ntawm kev tsim thiab kev tsim khoom. Txoj kev tiv thaiv kev ua yuam kev yog qhov zoo los txo qhov kub ntawm qhov kub ntawm qhov kub, sib npaug ntawm qhov ntsuas kub thiab txo qhov thermal deformation ntawm lub tshuab cuab yeej rau qee yam. Tab sis nws yog tsis yooj yim sua kom tshem tawm thermal deformation, thiab tus nqi yog kim heev;
Daim ntawv thov ntawm thermal yuam kev cai lij choj qhib txoj hauv kev zoo thiab kev lag luam los txhim kho qhov tseeb ntawm cov cuab yeej siv tshuab.
Cov lus xaus
Kev tshawb fawb txog kev tig machining yuam kev yog qhov tseem ceeb tshaj plaws thiab kev txhim kho kev coj ua ntawm kev tsim cov tshuab niaj hnub, thiab tau dhau los ua cov thev naus laus zis tseem ceeb los txhim kho kev sib tw thoob ntiaj teb. kev txawj ntse.
Kev ua yuam kev thev naus laus zis tuaj yeem ua tau raws li qhov siab precision thiab tus nqi qis ntawm cov khoom siv tiag tiag ntawm lub Hoobkas. Cov thev naus laus zis thev naus laus zis thev naus laus zis tuaj yeem kho qhov yuam kev thermal drift ntawm spindle (lossis workpiece) thiab cov cuab yeej txiav, txhim kho qhov tseeb machining ntawm lub tshuab cuab yeej, txo cov khoom pov tseg, nce kev tsim khoom thiab kev lag luam tau txais txiaj ntsig.
5 Cov lus nug uas nquag nug
Thaum cov lathes zoo tib yam tig cov xov loj-pitch muaj zog, qee zaum lub eeb yuav vibrate. Yog hais tias nws yog lub teeb, nws yuav ua rau ripples ntawm lub machined nto, thiab yog hais tias nws yog hnyav heev, nws yuav tawg riam. Thaum txiav, cov tub ntxhais kawm feem ntau muaj qhov tshwm sim ntawm stabbing lossis tawg riam. Muaj ntau qhov laj thawj rau cov teeb meem saum toj no. Tam sim no peb tsuas yog tham txog qhov tshwm sim no thiab nws txoj kev daws teeb meem los ntawm kev tsom xam ntawm lub zog ntawm lub cuab yeej.
duab
1 Lub hauv paus chiv keeb thiab ua rau muaj teeb meem
Peb paub tias thaum tig ib txoj xov nrog ib lub suab me me, txoj kev pub noj ncaj ncaj feem ntau yog siv (piv rau hauv txoj kab ncaj nraim rau ntawm lub axis ntawm lub workpiece); Thaum tig ib lub xov nrog lub suab loj, txhawm rau txo qhov txiav quab yuam, kev qiv nyiaj sab laug thiab txoj cai feem ntau yog siv txoj kev txiav (los ntawm kev txav cov swb me me kom cia cov xov tig cov cuab yeej txiav nrog sab laug thiab sab xis txiav ntug raws li).
Thaum tig threads, kev txav ntawm lub eeb yog pom tau los ntawm kev sib hloov ntawm cov hlau lead ntev kom tsav lub zog ntawm cov txiv ntoo sib cais. Muaj ib qho axial clearance ntawm cov kabmob ntawm cov ntsia hlau ntev, thiab tseem muaj axial clearance ntawm cov ntsia hlau ntev thiab cov txiv ntoo sib cais. Thaum siv txoj kev qiv qiv nyiaj sab laug thiab sab xis kom tig txoj hlua sab xis nrog txoj cai txiav ntug, lub cuab yeej dais lub zog P muab los ntawm cov khoom ua haujlwm (tsis quav ntsej qhov kev sib txhuam ntawm cov nti thiab lub ntsej muag rake, raws li qhia hauv daim duab. 1), thiab lub zog P yog decomposed rau hauv lub axial tivthaiv quab yuam Px thiab lub radial tivthaiv quab yuam yog ua ke, nyob rau hauv lub axial tivthaiv quab yuam Px yog tib yam li cov kev coj noj coj ua ntawm lub cuab tam, thiab lub cuab tam kis lub axial tivthaiv quab yuam Px rau lub txaj txaj, yog li thawb lub txaj txaj mus rau sab uas muaj qhov sib txawv Ua nrawm nrawm thiab ua nruj ua tsiv rov qab thiab tawm mus, qhov tshwm sim yog ua kom lub cuab yeej txav mus los, thiab ua rau ripples ntawm qhov chaw machined, lossis txawm tias tawg. riam. Txawm li cas los xij, tsis muaj qhov tshwm sim zoo li no thaum txiav nrog sab laug lub ntsiab txiav ntug. Thaum txiav nrog rau sab laug lub ntsiab txiav ntug, lub axial tivthaiv quab yuam Px yug los ntawm lub cuab tam yog opposite rau cov kev coj noj coj ua, thiab tsiv mus nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm tshem tawm qhov sib txawv. Lub sijhawm no, lub txaj txaj txav ntawm qhov nrawm tas li. .
Thaum txiav, qhov txav ntawm nruab nrab swb phaj yog pom tau los ntawm kev sib hloov ntawm cov hlau lead ntawm lub phaj hauv nruab nrab kom tsav lub zog ntawm cov txiv ntoo. Muaj ib qho axial clearance ntawm cov kabmob ntawm cov hlau lead, thiab tseem muaj axial clearance ntawm cov hlau lead thiab cov txiv ntoo. Thaum txiav ntawm lub tshuab dhos, lub cuab yeej rake lub ntsej muag (nrog lub kaum sab xis) dais lub zog P muab los ntawm cov khoom ua haujlwm (tsis quav ntsej qhov kev sib txhuam ntawm cov nti thiab lub ntsej muag rake, raws li qhia hauv daim duab 2), thiab lub zog P yog decomposed rau hauv quab yuam. Pz thiab Radial force tivthaiv, nyob rau hauv uas lub radial quab yuam tivthaiv yog tib yam li cov cuab yeej txiav cov kev coj noj coj ua, taw tes rau lub workpiece, thawb lub cuab tam mus rau lub workpiece, uas yuav rub lub nruab nrab swb mus rau hauv cov kev taw qhia ntawm qhov sib txawv, ua rau. cov riam txiav kom dheev chob qhov tes, ua rau tho (tawg) ntawm riam los yog khoov ntawm lub workpiece.
2 kev daws teeb meem
Thaum txoj hlua tig yog loj thiab cov xov raug txiav nrog rau sab laug thiab txoj cai txiav txoj kev, ntxiv rau kev kho qhov cuam tshuam ntawm lub tshuab dhos, qhov sib txawv ntawm lub eeb thiab cov lus qhia ntawm lub txaj yuav tsum tau kho kom nws me ntsis nruj kom nce lub zog. Kev sib txhuam quab yuam tuaj yeem txo qhov muaj peev xwm ntawm lub eeb txav, tab sis qhov sib txawv yuav tsum tsis txhob raug kho kom nruj, kom lub eeb tuaj yeem txav tau yooj yim.
Kho qhov clearance ntawm nruab nrab swb kom txo tau qhov clearance; kho qhov nruj ntawm tus swb me me kom nws nruj me ntsis kom tiv thaiv lub cuab yeej tig los ntawm kev hloov thaum tig. Lub protruding ntev ntawm lub workpiece thiab lub cuab tam bar yuav tsum tau shortened kom ntau li ntau tau, thiab sab laug lub ntsiab hniav yuav tsum tau siv rau txiav kom ntau li ntau tau; thaum txiav nrog txoj cai lub ntsiab hniav, tus nqi ntawm rov qab txiav yuav tsum raug txo; Lub kaum sab xis ntawm txoj cai lub ntsiab hniav yuav tsum tau nce, thiab ntug ntawm cov hniav yuav tsum ncaj thiab ntse. , txhawm rau txo cov axial tivthaiv quab yuam Px uas lub cuab yeej dais. Hauv kev xav, qhov loj dua lub kaum sab xis ntawm txoj cai lub ntsiab hniav, qhov zoo dua.
6 tsheb riam sharpening kev ua haujlwm mis
Hom thiab cov ntaub ntawv ntawm kev siv cov cuab yeej tig, xaiv kev sib tsoo lub log
Muaj tsib hom kev siv cov cuab yeej tig, nrog rau kev txiav sib txawv.
Lub puab lub qhov thiab xov ntawm lub voj voog sab nraud kuj yog siv rau kev txiav thiab sib sau;
Muaj peb hom tig hniav, txoj kab ncaj nraim thiab qhov sib xyaw;
Muaj ntau hom khoom siv tig, carbon steel thiab alumina feem ntau siv,
Carbide silicon carbide, xaiv lub log sib tsoo raws li cov khoom siv;
Sib tsoo log hais tau muab faib ua qhov ntau thiab tsawg, tsis txhob siv lawv indiscriminately yog tias lawv txawv ntawm thickness;
Kev sib tsoo lub log yog siv los zom cov cuab yeej tig ntxhib, thiab cov kev sib tsoo zoo raug xaiv rau cov cuab yeej tig zoo.
7 Lub tsheb riam ntse ntse kev ua haujlwm thiab kev ceev faj
Tshawb xyuas lub tshuab ntse ntse ua ntej, khoom siv kev nyab xeeb yog qhov tseem ceeb tshaj plaws;
Tom qab qhov ceev ntawm lub log sib tsoo yog ruaj khov, tuav lub log ntsug ntawm ob txhais tes;
Ob lub luj tshib clamp lub duav, lub sharpening yog ruaj khov thiab tiv thaiv co;
Qhov siab ntawm lub cuab yeej tig yuav tsum tau tswj, ntawm qhov chaw kab rov tav ntawm lub log sib tsoo;
Lub zog ntawm riam nias sib tsoo lub log yog nruab nrab, tab sis cov tshuaj tiv thaiv quab yuam loj heev thiab nws yooj yim rau plam;
Ua tib zoo txav lub cuab yeej tig tig, thiab tawm mus ib ntus thaum kub thiab kub kub;
Kev saib xyuas yuav tsum tau ua thaum riam tawm ntawm lub log sib tsoo kom tiv thaiv lub hau ntawm rab riam thiab nqa nws ua ntej;
High-speed steel riam tuaj yeem ua dej txias los tiv thaiv annealing thiab tuav hardness;
Tsis txhob dej quench cov cemented carbide, qhov txias txias yuav yooj yim tawg lub cuab yeej;
Tsis txhob sib tsoo ua ntej, ces nres, thiab txiav tawm lub zog thaum tib neeg tawm hauv chav tshuab
890 degree, 75 degree, 45 degree, thiab lwm yam. sharpening cov kauj ruam rau sab nraud tig cov cuab yeej
Kev sib tsoo ntxhib ua ntej grinds sab nraub qaum ntawm tus pas nrig, thiab tus Tsov tus tw ntawm tus pas nrig yog deflected rau sab laug thiab lub ntsiab deflection;
Lub taub hau txiav yog upturned los ntawm 38 degrees, tsim lub kaum sab xis thiab txo kev sib txhuam;
Tom qab ntawd grind lub nraub qaum ntawm khub, thiab thaum kawg ua kom lub ntsej muag rake;
Cov ces kaum pem hauv ntej yog hauv av tib lub sijhawm, ntxhib ua ntej thiab tom qab ntawd zoo;
Kev sib tsoo zoo ua ntej grinds pem hauv ntej, thiab tom qab ntawd grinds sab nraub qaum ntawm lub ntsiab rear thiab pab pawg;
Thaum sharpening lub arc ntawm rab riam, tuav lub pem hauv ntej fulcrum nrog koj sab tes laug;
Tig tus Tsov tus pas nrig nrog sab tes xis, thiab lub arc ntawm riam taub yog ib txwm tsim;
Lub tiaj tiaj yog ncaj thiab ruaj khov, thiab lub kaum sab xis yog qhov tseem ceeb;
Kev tshuaj xyuas zoo ntawm tus qauv lub kaum ntse ntse, kev nplua nuj tuaj yeem raug kuaj pom.
