Cov yam ntxwv cuam tshuam rau saum npoo roughness ntawm workpiece
1.1 Residual cheeb tsam
Qhov chaw ntawm qhov tsis raug txiav tawm los ntawm ob qhov txiav ntawm qhov chaw ua haujlwm yog hu ua qhov seem seem. Qhov loj dua qhov seem seem thiab siab dua qhov siab, qhov ntau dua qhov roughness tus nqi.
1.2 Ua-up ntug
Tom qab cov ntug tsim tsim tau tsim thaum txiav cov hlau yas ntawm qhov nrawm nrawm, cov ntug tsim ua tsis zoo thiab tsis ruaj khov. Yog li ntawd, ntawm ib sab, qhov tsis xwm yeem hloov qhov txiav txiav, tawm hauv qhov sib txawv ntawm qhov tob; Ntawm qhov tod tes, ib feem ntawm Lub Caij Nplooj Ntoos Hlav yog kos rau hauv lub tshuab ua haujlwm ntawm qhov chaw ua haujlwm, ua rau cov ntsiab lus nyuaj thiab burrs rau daim ntawv, thiab qhov roughness tus nqi nce ntxiv.
1.3 Kev vibration
Lub sij hawm vibration ntawm lub cuab yeej, workpiece los yog tshuab dhos Cheebtsam yuav ua rau lub sij hawm ripples ntawm machined nto thiab roughness yuav nce ho.
Cov txheej txheem los txo qhov roughness ntawm workpiece
Yog tias nws pom thaum lub sij hawm tsim khoom uas qhov roughness ntawm lub workpiece tsis ua raws li cov kev cai, koj yuav tsum xub saib xyuas qhov tshwm sim ntawm qhov nce ntawm qhov roughness, txheeb xyuas qhov ua rau, nrhiav cov ntsiab lus tseem ceeb cuam tshuam rau qhov roughness ntawm qhov chaw, thiab tom qab ntawd tawm tswv yim daws teeb meem. Qhia ntau qhov tshwm sim ntawm qhov nce saum npoo roughness thiab lawv cov kev daws teeb meem.
2.1 Nce nyob rau hauv nto roughness tshwm sim los ntawm qhov siab ntawm qhov seem seem
Lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis thiab lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej yuav tsum raug txo qis (feem ntau txo lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis muaj qhov cuam tshuam loj rau kev txo qhov roughness), nce lub cuab yeej lub kaum sab xis arc, thiab txo tus nqi pub.
2.2 Burrs yog tsim nyob rau ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece, ua rau lub nto roughness nce.
Burrs nyob rau saum npoo ntawm lub workpiece yog feem ntau tshwm sim los ntawm built-up ntug. Nyob rau lub sijhawm no, kev txiav ceev tuaj yeem hloov pauv mus rau inhibit qhov tiam thiab kev loj hlob ntawm cov ntug tsim. Piv txwv li, thaum siv high-speed steel tig cov cuab yeej, txiav ceev yuav tsum raug txo kom tsawg dua 5m. / min, thiab ntxiv cov kua txiav; Thaum siv cov cuab yeej carbide tig, qhov txiav ceev yuav tsum tau nce kom tsis txhob muaj qhov nruab nrab ceev (15-30-m / min) qhov twg cov ntug tsim feem ntau yuav tshwm sim. Yog li ntawd, qhov roughness ntawm sab pem hauv ntej thiab flank nto yuav tsum tau txo kom tsawg, lub cuab tam yuav tsum tau regrinded los yog hloov nyob rau hauv lub sij hawm, thiab lub cuab tam yuav tsum yeej ib txwm ntse ntse.
2.3 Chips rub lub npoo ntawm lub workpiece
Qhov saum npoo ntawm lub workpiece nrog nti so feem ntau muaj qhov tsis sib xws thiab ntiav khawb. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, ib tug tig lub cuab tam nrog ib tug tsis zoo hniav inclination lub kaum sab xis yuav tsum tau siv los ua cov chips ntws mus rau saum npoo ntawm lub workpiece yuav tsum tau ua, thiab chip breaking los yog nti curling ntsuas yuav tsum tau saws.
2.4 Kev vibration ua rau lub ntsej muag roughness ntawm lub workpiece nce
Cov kev daws teeb meem yuav tsum tau ua kom lub ntsej muag roughness ntawm lub workpiece tshwm sim los ntawm kev vibration yog raws li nram no:
(1) Kho qhov spindle clearance, txhim kho cov kabmob raug, kho qhov loj, nruab nrab thiab me me swb phaj plugs kom qhov clearance tsawg dua 0.04mm; (2) Tsim nyog xaiv cov cuab yeej geometric tsis, ib txwm ua kom cov ntug txiav kom huv si thiab ntse, thiab ua kom lub zog nruj ntawm lub cuab yeej; (3) Ua kom muaj zog ntawm qhov chaw ua haujlwm. Thaum clamping lub workpiece, lub overhang yuav tsum tsis txhob ntev dhau lawm, thiab ib tug nruab nrab ncej yuav tsum tau siv thaum clamping ib tug slender ncej; (4) Xaiv qhov me me rov qab sib koom ua ke thiab pub nyiaj ntau, lossis txo qhov txiav ceev.
duab
2.5 Txhim kho kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv ua haujlwm
Kev siv cov txheej txheem kho cua sov los txhim kho cov khoom ntawm cov khoom siv ua haujlwm yog ib qho kev ntsuas zoo los txo nws cov nqi roughness. Piv txwv li, ntau cov nplej ntawm cov hlau qauv ntawm cov khoom siv ua haujlwm yog qhov zoo dua qhov me me, qhov me me ntawm qhov roughness tus nqi tuaj yeem tau txais thaum ua. Vim li no, normalizing lossis tempering lub workpiece ua ntej ua yuav txo tau tus nqi roughness ntawm cov txheej txheem nto.
2.6 Xaiv cov kua txiav tsim nyog
Qhov txias thiab lubrication cuam tshuam ntawm kev txiav cov kua yog qhov zoo los txo qhov roughness tus nqi ntawm lub tshuab nto. Qhov ncaj tshaj ib qho yog cov nyhuv lubrication. Thaum txiav lubricating kua muaj cov active tshuaj xws li sulfur, chlorine thiab lwm yam compounds, lub lubrication kev ua tau zoo yog txhim khu kev qha, uas yuav ua rau lub degree ntawm yas deformation ntawm cov hlau cov ntaub ntawv nyob rau hauv lub txiav cheeb tsam txo, li no txo cov roughness tus nqi ntawm machined. nto.
2.7 Xaiv cov khoom siv zoo
Cov cuab yeej sib txawv muaj cov tshuaj sib txawv, kev saib xyuas ntawm lub cuab yeej hardness thiab nto roughness thaum ua, kev sib raug zoo ntawm cov cuab yeej siv thiab cov hlau molecules ntawm cov khoom ua tiav, thiab kev sib raug zoo ntawm lub hauv ntej thiab nram qab hniav hniav ntawm lub cuab yeej, cov chips thiab machined nto. Cov coefficient ntawm kev sib txhuam, thiab lwm yam yog txawv.
2.8 Tiv thaiv lossis txo cov txheej txheem kev co
Qhov tsawg-zaus kev vibration ntawm cov txheej txheem feem ntau ua rau nto waviness ntawm cov txheej txheem nto ntawm lub workpiece, thaum lub high-frequency vibration ntawm cov txheej txheem system yuav cuam tshuam rau cov txheej txheem nto roughness. Txhawm rau txo qhov roughness ntawm qhov chaw ntawm kev ua haujlwm, cov kev ntsuas sib xws yuav tsum tau coj los tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm kev vibration siab thaum ua haujlwm.
