1. Pwm qhib kev taw qhia thiab kev faib kab
Thaum pib ntawm kev tsim ntawm txhua qhov kev txhaj tshuaj, cov pwm qhib cov kev taw qhia thiab cov kab sib faib yuav tsum tau txiav txim siab ua ntej kom ntseeg tau tias cov tub ntxhais-rub slider mechanism raug txo qis thiab cov nyhuv ntawm cov kab sib faib ntawm cov tsos yog tshem tawm.
1. Tom qab cov pwm qhib kev taw qhia tau txiav txim siab, cov khoom' s tav, buckles, protrusions thiab lwm yam qauv yuav tsum tau tsim kom muaj raws li cov pwm qhib kev taw qhia kom ntau li ntau tau kom tsis txhob core rub thiab txo cov seam kab. thiab ncua lub neej ntawm pwm.
2. Tom qab cov pwm qhib kev taw qhia tau txiav txim siab, ib txoj kab uas tsim nyog tuaj yeem raug xaiv kom tsis txhob cuam tshuam rau hauv pwm qhib kev taw qhia txhawm rau txhim kho qhov tsos thiab kev ua tau zoo.
Thib ob, lub kaum sab xis
1. Tsim nyog demoulding lub kaum sab xis tuaj yeem zam cov khoom fuzzing (kos duab). Qhov demolding qhov chaw du yuav tsum yog ≥0.5 degrees, cov nplua dermal grain (xuab zeb nto) nto yog ntau tshaj 1 degree, thiab coarse dermal grain nto yog ntau tshaj 1.5 degrees.
2. Kev demolding txoj kab nqes kom zoo tuaj yeem zam cov khoom puas tsuaj, xws li sab saum toj dawb, sab saum toj deformation, thiab sab saum toj tawg.
3. Thaum tsim cov khoom sib sib zog nqus kab noj hniav, txoj kab nqes sab nrauv yuav tsum siab tshaj qhov sab hauv qhov chaw nqes kom ntau li ntau tau los xyuas kom meej tias cov pwm tseem ceeb tsis sib txawv thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, kom tau cov khoom zoo li phab ntsa thickness, thiab xyuas kom meej cov khoom. lub zog ntawm cov khoom qhib.
3. Khoom phab ntsa thickness
1. Txhua yam ntawm cov yas muaj qee yam ntawm phab ntsa tuab, feem ntau 0.5 ~ 4mm. Thaum cov phab ntsa thickness ntau tshaj 4 hli, nws yuav ua rau lub sij hawm txias heev thiab tsim cov teeb meem shrinkage, yog li peb yuav tsum xav txog kev hloov cov khoom qauv.
2. Lub thickness ntawm phab ntsa tsis sib xws yuav ua rau deg shrinkage.
3. Cov phab ntsa tuab tsis sib xws yuav ua rau lub qhov hws thiab cov cim vuam.
Plaub, stiffener
1. Tsim nyog daim ntawv thov ntawm reinforcing ribs tuaj yeem ua rau cov khoom rigidity thiab txo deformation.
2. Lub thickness ntawm lub stiffener yuav tsum yog ≤ (0.5 ~ 0.7) T khoom phab ntsa thickness, txwv tsis pub nws yuav ua rau deg shrinkage.
3. Txoj kab nqes ib sab ntawm lub stiffener yuav tsum siab tshaj 1.5 ° kom tsis txhob muaj kev puas tsuaj rau sab saum toj.
Tsib, fillet
1. Cov kab me me dhau lawm yuav ua rau muaj kev ntxhov siab hauv cov khoom, ua rau cov khoom tawg.
2. Cov kab me me dhau lawm yuav ua rau muaj kev ntxhov siab nyob hauv cov pwm kab noj hniav, ua rau cov kab noj hniav tawg.
3. Kev teeb tsa lub kaum sab xis tsim nyog kuj tuaj yeem txhim kho cov txheej txheem ntawm cov pwm. Piv txwv li, cov kab noj hniav tuaj yeem ncaj qha milled nrog R cutter kom tsis txhob muaj hluav taws xob ua haujlwm tsawg.
4. Cov kab sib txawv sib txawv tuaj yeem ua rau txoj kab sib cais txav mus los, yog li koj yuav tsum xaiv cov kab sib txawv sib txawv lossis cov fab ntshiab raws li qhov xwm txheej tiag tiag.
Rau, qhov
1. Cov duab ntawm lub qhov yuav tsum yooj yim li sai tau, feem ntau puag ncig.
2. Cov kev taw qhia axial ntawm lub qhov yog ua raws li cov kev taw qhia ntawm pwm qhib, uas tuaj yeem zam cov tub ntxhais rub tawm.
3. Thaum qhov ntev mus rau txoj kab uas hla ntawm lub qhov yog ntau tshaj 2, lub demolding txoj kab nqes yuav tsum tau teem. Lub sijhawm no, txoj kab uas hla ntawm lub qhov yuav tsum tau xam raws li qhov me me txoj kab uas hla (qhov loj tshaj plaws ntawm lub cev loj).
4. Qhov sib piv ntawm qhov muag tsis pom qhov feem ntau tsis tshaj 4. Anti-qhov pin xuas nrig ntaus
5. Qhov kev ncua deb ntawm lub qhov thiab cov ntug ntawm cov khoom yog feem ntau ntau dua qhov loj ntawm lub qhov.
Xya, lub core-rub thiab slider mechanism ntawm kev txhaj tshuaj pwm thiab kev zam
1. Thaum cov yas tsis tuaj yeem demolded smoothly nyob rau hauv cov pwm qhib kev taw qhia, lub core-rub slider mechanism yuav tsum tau tsim. Lub slider ntawm cov tub ntxhais-rub cov txheej txheem tuaj yeem tsim cov khoom lag luam nyuaj, tab sis nws yog ib qho yooj yim los ua qhov tsis xws luag xws li cov khoom stitching, shrinkage, thiab lwm yam, thiab nce tus nqi ntawm cov pwm thiab ua rau lub neej ntawm pwm.
2. Thaum tsim cov khoom txhaj tshuaj, yog tias tsis muaj qhov tshwj xeeb yuav tsum tau ua, sim kom tsis txhob muaj cov qauv rub tawm. Piv txwv li, cov kev taw qhia ntawm lub qhov axis thiab tav yog hloov mus rau pwm qhib kev taw qhia, siv txoj kev xws li kab noj hniav core sib tsoo.
Yim, ib lub pob khawm
1. Siv lub toughness ntawm cov khoom PP, lub pob khawm tuaj yeem tsim los ua ke nrog cov khoom.
2. Qhov luaj li cas ntawm cov yeeb yaj kiab uas siv los ua pob khawm yuav tsum tsawg dua 0.5mm thiab khaws cia zoo ib yam.
3. Thaum txhaj ib lub pob khawm, lub rooj vag tsuas yog tsim los ntawm ib sab ntawm pob khawm.
Cuaj, inserts
1. Inserting inserts nyob rau hauv txhaj tshuaj molded khoom yuav ua rau kom lub zos lub zog, hardness, dimensional precision thiab teem me me threaded qhov (shafts) kom tau raws li ntau yam kev xav tau tshwj xeeb. Nyob rau tib lub sijhawm, nws yuav nce cov nqi khoom.
2. Cov ntxig feem ntau yog tooj liab, tab sis nws tuaj yeem yog lwm yam hlau lossis yas.
3. Ib feem ntawm qhov ntxig ntxig rau hauv cov yas yuav tsum tau tsim los tiv thaiv kev sib hloov thiab tiv thaiv kev rub tawm. Xws li: knurling, qhov, khoov, flattening, ncej xub pwg, thiab lwm yam.
4. Cov yas nyob ib ncig ntawm lub qhov ntxig yuav tsum yog tuab tuab kom tsis txhob muaj kev ntxhov siab ntawm cov yas.
5. Thaum tsim cov ntawv ntxig, ua tib zoo xav txog nws txoj kev tso rau hauv pwm (qhov, pins, hlau nplaum)
10. Logo
Kev txheeb xyuas cov khoom feem ntau yog teem rau ntawm ib qho chaw tiaj tus sab hauv ntawm cov khoom thiab txais yuav daim ntawv convex. Xaiv qhov chaw nyob qhov twg cov kev taw qhia ib txwm muaj thiab cov pwm qhib kev taw qhia tus pas ntsuas yuav zoo ib yam los teeb tsa lub cim kom tsis txhob strain.
11. Precision ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw
Vim lub inhomogeneity thiab uncertainty ntawm shrinkage tus nqi thaum txhaj molding, qhov tseeb ntawm txhaj molded qhov chaw yog ho qis dua cov hlau qhov chaw. Qhov ntev tolerances ntawm mechanical qhov chaw tsis tuaj yeem siv tau yooj yim. Qhov tsim nyog kam rau ua yuav tsum raug xaiv raws li tus qauv. Tuam Tshoj kuj tau tshaj tawm GB / xyoo 1993 T14486-93" Engineering Yas Moulded Plastic Parts Dimension Tolerance", tus tsim qauv tuaj yeem txiav txim siab qhov ntev ntev ntawm cov khoom raws li cov khoom siv yas siv thiab cov kev cai ntawm lub ib feem siv, thiab raws li cov kev cai hauv tus qauv. Nyob rau tib lub sijhawm, nws yog ib qho tsim nyog los txiav txim siab qhov tsim nyog rau kev ua tau zoo raws li kev ua tiav lub zog ntawm lub Hoobkas thiab tsim qhov tseeb ntawm cov khoom ntawm tib lub lag luam.
12. Deformation ntawm txhaj tshuaj molded qhov chaw
Txhim kho lub rigidity ntawm cov khoom txhaj tshuaj thiab txo deformation. Sim kom tsis txhob tiaj tus qauv, teeb flanging, concave-convex qauv tsim nyog. Teem tsim nyog stiffeners.
13. Txiav tawm
1. Lub buckle ntaus ntawv yog tsim los qhia ntau buckles nyob rau tib lub sij hawm, yog li ntawd lub zuag qhia tag nrho cov cuab yeej yuav tsis inoperable vim kev puas tsuaj ntawm ib tug neeg buckles, yog li ua rau nws cov kev pab cuam lub neej, thiab ntxiv ntau lim thiab sib npaug cov ces kaum kom muaj zog.
2. Cov kev cai kam rau ua rau qhov ntev ntawm lub buckle yog nruj heev. Muaj ntau txoj haujlwm undercut yuav ua rau muaj kev puas tsuaj rau lub buckle; ntawm qhov tsis sib xws, yog tias txoj hauj lwm undercut me me dhau, txoj hauj lwm sib dhos yog qhov nyuaj rau kev tswj los yog qhov sib dhos yog xoob dhau. Txoj kev daws teeb meem yog khaws ib txoj hauv kev los hloov cov pwm thiab ntxiv cov kua nplaum yooj yim.
14. Vuam (kub phaj vuam, ultrasonic vuam, vibration vuam)
1. Kev siv vuam tuaj yeem ua kom muaj zog ntawm kev sib txuas.
2. Kev siv vuam tuaj yeem yooj yim tsim cov khoom tsim.
15. Kev txiav txim siab tsim nyog ntawm qhov tsis sib xws ntawm cov txheej txheem thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom
1 Thaum tsim cov khoom txhaj tshuaj, qhov tsis sib xws ntawm cov khoom zoo li, kev ua tau zoo thiab cov txheej txheem yuav tsum raug txiav txim siab. Qee lub sij hawm ib feem ntawm kev tsim khoom tuaj yeem raug txi kom tau txais qhov zoo los yog kev ua tau zoo.
2 Thaum tus qauv tsim tsis tuaj yeem zam qhov kev txhaj tshuaj tsis zoo, sim ua kom qhov tsis xws luag tshwm sim hauv qhov zais ntawm cov khoom kom ntau li ntau tau.
16. Kev sib raug zoo ntawm txoj kab uas hla ntawm cov ntsia hlau ncej thiab txoj kab uas hla ntawm tus kheej tapping ntsia hlau
Self-tapping ntsia hlau Aperture ntawm ntsia hlau ncej
M2 1.7 hli
M2.3 2.0 hli
M2.6 2.2 hli
M3 2.5mm daim duab
17. BOSS tsim qauv:
1. Tus ncej yuav tsum tsis txhob siv ib leeg kom ntau li ntau tau. Nws yuav tsum tau txuas nrog cov phab ntsa sab nrauv los yog siv cov hlua khi kom deb li deb tau. Lub hom phiaj yog txhawm rau txhim kho lub zog ntawm tus ncej thiab ua kom cov roj hmab ntws zoo dua.
2. Qhov siab ntawm tus ncej yog feem ntau tsis pub ntau tshaj ob thiab ib nrab npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm tus ncej. Cov struts siab heev yuav ua rau huab cua ntxiab thaum lub sij hawm molding ntawm cov khoom yas (ntev ntev heev yuav ua rau lub qhov hws, scorching, tsis txaus filling, thiab lwm yam).
3. Yog hais tias qhov siab ntawm tus ncej yog ntau tshaj li ob thiab ib nrab npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm tus ncej, tshwj xeeb tshaj yog tus ncej nyob deb ntawm cov phab ntsa sab nrauv, txoj kev los txhim kho lub zog ntawm tus ncej yog siv stiffeners.
4. Cov duab ntawm BOSS feem ntau yog puag ncig, lwm cov duab tsis yooj yim rau txheej txheem
5. Txoj hauj lwm ntawm BOSS yuav tsum tsis txhob nyob ze rau ntawm kaum sab xis lossis sab nrauv phab ntsa, thiab yuav tsum nyob deb ntawm phab ntsa ntawm cov khoom.
6), nyob ib ncig ntawm BOSS tuaj yeem tshem tawm ib feem ntawm cov nqaij tuab (uas yog, qhib lub qhov tsua) kom tiv thaiv kev poob qis thiab kev tawg.
7) Boss' lub kaum sab xis: feem ntau 0.5 ° sab nraud, 0.5 ° lossis 1 sab hauv
