Los ntawm kev soj ntsuam ntawm lub plhaub sealing ntawm 4J29 Kovar alloy thiab 022Cr17Ni12Mo2 stainless hlau cov ntaub ntawv, ib txoj kev siv high-speed milling thiab reaming thev naus laus zis los ua cov ntaub ntawv nyuaj-rau-tshuab, uas tsis yog tsuas yog txhim kho qhov tseeb ntawm machining thiab machining efficiency. cov duab thiab sab hauv lub qhov ntawm cov khoom, tab sis kuj txuag lub zog. txiav cov nqi cuab yeej.
1 lus
Txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm thiab kev pabcuam lub neej ntawm lub dav hlau hauv ntau qhov chaw sib sib zog nqus, qhov chaw aerospace feem ntau xaiv cov khoom siv nrog cov cua sov zoo xws li titanium alloys thiab high-temperature alloys. Xws li cov ntaub ntawv alloy muaj kev ua haujlwm tsis zoo thiab ua haujlwm nyuaj. Kev xaiv cov cuab yeej txiav Cov kev xav tau siab thiab cov nqi ua haujlwm siab. Raws li cov yam ntxwv ntawm cov ntaub ntawv nyuaj-rau-machine, nqa tawm kev tshawb fawb ntawm kev ua cov cuab yeej ntawm cov ntaub ntawv nyuaj-rau-tshuab thiab ua kom lub neej ntev ntawm cov cuab yeej yuav pab txhim kho qhov tseeb ntawm cov khoom siv dav hlau txhawb nqa thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo. Nyob rau tib lub sijhawm, nws tuaj yeem nthuav dav lub tuam txhab kev lag luam muaj peev xwm thiab tsim cov txiaj ntsig kev lag luam ntau dua. .
2 Cov teeb meem saib xyuas
Lub kaum sab xis series sealing plhaub yog ib yam khoom tshiab tsim los ntawm lub tuam txhab nyob rau hauv xyoo tas los no, raws li qhia nyob rau hauv daim duab 1, cov khoom yog tsuas yog 4J29 Kovar alloy thiab stainless hlau. Txij li cov khoom tsim qauv yuav tsum tau siv cov iav sealing tshuab, cov kev xav tau siab dua tau muab tso rau pem hauv ntej rau qhov roughness ntawm qhov chaw thiab sab hauv lub qhov ntawm hom kaw lub plhaub qhov chaw, ua rau muaj kev ua haujlwm nyuaj, txo cov cuab yeej lub neej, nce nqi cuab yeej, thiab txo cov kev ua tau zoo. Tus pass tus nqi yog tsawg.
3 Kev Ntsuam Xyuas Teeb Meem
Noj 4J29 Kovar alloy thiab 022Cr17Ni12Mo2 stainless hlau ua piv txwv los txheeb xyuas qee yam ntawm lub plhaub sealing, cov qauv ntawm lub plhaub sealing zoo sib xws, thiab nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua cov kab ntawm qhov hauv cov kab noj hniav. Cov kab ntawm lub qhov yog siv rau iav sealing pins, thiab cov iav sealing Kev sib txuas tshuab yuav tsum tau hais tias lub puab nto roughness tus nqi ntawm kab qhov yog Ra=0.8μm. Hauv cov txheej txheem iav sealing, cov khoom tsis tsim nyog tau tsim ntau zaus, thiab cov txiaj ntsig tau qis. Raws li kev soj ntsuam ntawm tus tsim thiab craftsmen, qhov nto roughness ntawm lub puab nto ntawm lub sealing plhaub kab qhov muaj ib qho tseem ceeb cuam tshuam rau lub yield ntawm iav sealing. Lub burrs ntawm lub qhov kab thiab cov duab thiab groove ua ntawm lub puab kab noj hniav yog tsis yooj yim rau tshem tawm, uas kuj muaj feem xyuam rau lub sealing nyhuv ntawm qhov chaw.
3.1 Kev tshuaj xyuas qhov ua rau cuam tshuam qhov zoo ntawm cov phab ntsa sab hauv ntawm lub qhov qhov
Tus thawj qhov kab ua tshuab siv nyob rau hauv cov kab ntau lawm yog drilling → reaming. Txij li thaum 4J29 Kovar alloy cov ntaub ntawv muaj cov yas zoo, nws yooj yim rau lo rau riam thaum ua; vim qhov kub thiab txias hardness ntawm stainless hlau (022Cr17Ni12Mo2) thiab tsis zoo cua sov dissipation, nws txawv ntawm lwm cov ntaub ntawv hlau. Muaj zog affinity [1], yog li lub laum me ntsis hnav sai sai, feem ntau nyob rau hauv cov nram qab no yam.
Lub ntsiab txiav ntug ntawm lub laum me ntsis hnav sai heev, thiab txawm tias chipping tshwm sim. Thaum drilling nyuaj-rau-tsim cov ntaub ntawv, qhov kub thiab txias yog siab, txiav deformation thiab chilling yog loj, thiab cov cuab yeej yog ib qho yooj yim los lo rau tsim-up ntug, uas ua rau inconsistent nto roughness ntawm txawv puab qhov ntawm ib feem, thiab Qhov kev hnav ntawm lub laum me ntsis tsis tuaj yeem kuaj pom thiab tswj tau thaum ua haujlwm. Sim txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw thiab kev ua haujlwm ntawm lub puab qhov los ntawm kev siv tungsten-cobalt cemented carbide xyaum (YG, YT thiab YW), uas yog tsim nyog rau kev ua cov ntaub ntawv nyuaj-rau-tshuab. Raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm cov cuab yeej hnav [2], nws pom tau hais tias YG lub cuab yeej tseem yog tus thawj coj los ntawm cov nplaum hnav thaum lub sij hawm txiav qis, tab sis cov cuab yeej YT yog nrog rau qee yam ntawm oxidative hnav thiab diffusion hnav tib lub sijhawm. raws li daim ntawv cog lus hnav; cov cuab yeej YW muaj peb hom kev hnav. Cov txheej txheem hnav nyob hauv tib txoj haujlwm, yog li YG carbide xyaum siv tau rau kev txiav qis qis, thiab YW lossis YG carbide xyaum siv tau rau kev txiav ceev. Raws li txoj cai hnav no, qhov zoo ntawm lub qhov sab hauv yog txhim kho tom qab xaiv qhov tsim nyog laum me ntsis los ua cov kab hauv lub qhov. Txawm li cas los xij, vim tus nqi siab ntawm qhov me me-inch tungsten-cobalt carbide laum me ntsis, tus nqi ntawm cov cuab yeej nce, thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom loj thiab kev ua haujlwm tsis siab.
3.2 Kev soj ntsuam ntawm cov laj thawj cuam tshuam rau qhov zoo ntawm qhov thiab qhov zoo ntawm cov kab noj hniav sab hauv
Thaum ua 4J29 Kovar alloy cov khoom thiab cov khoom siv hlau tsis muaj steel (022Cr17Ni12Mo2), cov cuab yeej cemented carbide nrog cov qoob loo zoo tib yam yog siv rau kev ua. Cov ntug hauv qab thiab sab ntug ntawm lub milling cutter hnav sai, thiab lub cuab yeej lub neej yog luv, yog li qhov kev txiav ceev tsuas yog qis dua 50m / Yog tias qhov ntau ntawm min raug xaiv, kev ua haujlwm tau qis. Piv nrog rau kev ua aluminium-raws li alloys, kev pab cuam lub neej ntawm milling cutters tsuas yog 1/5 ntawm kev ua txhuas-raws li alloys; Piv nrog rau kev ua 314 stainless hlau, kev pab cuam lub neej ntawm milling cutters tsuas yog 1/3 ntawm kev ua 314 stainless hlau.
Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kev txiav tej yam nyuaj-rau-tsim cov ntaub ntawv, nws yog ib qho yooj yim los tsim ib tug loj npaum li cas ntawm cov cua kub nyob rau hauv lub txiav, uas yog heev puas rau lub dimension ntawm qhov tseeb thiab kev ua tau zoo ntawm cov txheej txheem. Lub dissipation ntawm tej tshav kub tsuas yog ua los ntawm kev txiav cov kua thiab cov cuab yeej txias sab hauv. Rau lub plhaub kaw ntawm hom qauv no, vim qhov me me ntawm lub qhov thiab cov kab noj hniav sab hauv, cov cuab yeej me me lossis cov cuab yeej zoo li feem ntau yog siv. Ib tug loj npaum li cas ntawm tej kub yog ib qho nyuaj rau dissipate sai, thiab lub cuab tam hnav sai heev, uas ua rau ib tug nce nyob rau hauv lub nto roughness ntawm ib feem. Yog tias nws siab dhau thiab ua tsis tau raws li cov kev cai, nws yuav raug txiav txim tias tsis tsim nyog. Yog tias qhov sib nrug me me, qhov chamfering ntawm lub qhov ncauj yuav rhuav tshem qhov loj ntawm qhov aperture uas nyob ib sab; Yog hais tias lub chamfering tsawg dhau, lub burr tseem yuav muaj flanging, uas yuav cuam tshuam rau qhov zoo sealing.
4 kev daws teeb meem
4.1 Kev txhim kho ntawm lub qhov hauv phab ntsa zoo
Nyob rau hauv qhov pom ntawm qhov tsis sib xws ntawm qhov roughness ntawm lub puab qhov ntawm lub plhaub kaw, nws yog ib qho tsim nyog los txhim kho txoj kev ua thiab xaiv cov cuab yeej tsim nyog. Los ntawm kev sim txiav cov txheej txheem, lub qhov kab ua haujlwm thev naus laus zis yog thawj zaug hloov mus rau qhov drilling → reaming → nplua milling ntawm lub qhov sab hauv, qhov zoo ntawm lub qhov hauv lub qhov yog pom tseeb, tab sis tus naj npawb ntawm qhov loj, thiab cov cuab yeej tseem muaj. hnav thaum lub me me txoj kab uas hla milling cutter yog siv rau nplua milling lub puab qhov ceev, thiab cov phenomenon ntawm nti entanglement thiab cov cuab yeej clearance yog generated, cov kev ua hauj lwm efficiency tseem tsis siab, thiab tus nqi ntawm cov cuab yeej nce. Thib ob, nws raug hloov mus rau qhov drilling → reaming → zoo tho txawv. Lub qhov roughness ntawm lub puab qhov ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, thiab kev ua tau zoo ntawm ib lub qhov yog txhim kho, tab sis txoj kab uas hla me me tag nrho cov cuab yeej tho txawv yuav tsum tau kho, cov cuab yeej nqi siab, cov cuab yeej tho txawv lub neej luv, thiab nws tsis tuaj yeem ua tau raws li. ntau kab ntawm qhov. tho txawv.
Los ntawm kev xa mus rau txoj kab uas hla lub qhov reaming tshuab, lub aperture ntawm cov txheej txheem reaming feem ntau yog 3 mus rau 100mm. Vim qhov ntev txiav ntug ntawm cov reamer, txhua qhov txiav ntug koom nrog kev txiav tib lub sijhawm thaum lub sijhawm reaming, yog li cov khoom siv tau zoo siab, thiab nws tau siv dav hauv kev ua tiav ntawm qhov. Qhov kawg ua tshuab yog txiav txim siab li drilling → reaming → reaming. Vim hais tias lub reaming ua technology ntawm me-inch qhov (<φ2mm) has="" not="" been="" adopted="" in="" our="" company,="" a="" suitable="" domestic="" small-diameter="" custom="" carbide="" reamer="" is="" selected="" (see="" figure="">
Los ntawm kev suav thiab sim txiav, xaiv cov kev txiav tsim nyog. Lub hauv paus ntsiab lus yog raws li nram no.
Tshawb xyuas cov ntaub ntawv cov cuab yeej reamer thiab sau cov ntaub ntawv reaming, thiab cov txheej txheem nyuaj-rau-machine cov ntaub ntawv xws li stainless hlau. Lub reamer ceev yuav tsum tsis txhob siab dhau [3], thiab xaiv tus nqi siv: txiav ceev vc=(6 ~ 12) m / min, pub tus nqi f=(0. 05 ~ 0.1) mm/r. Txoj kab uas hla ntawm lub puab kab noj hniav ntawm lub voj voos kaw yog (1.7 ~ 1.8) hli, yog li φ1.8mm reamer raug xaiv los xam cov spindle ceev n thiab pub ceev vf thaum ua, qhov twg vc =7m / min , f=0.06mm / r.
Vim tias txiav ceev vc=πDn/1000 (D yog lub cuab tam txoj kab uas hla, n yog spindle ceev), yog li spindle ceev n=1000vc/(πD)=1000 × 7/(3.14 × 1.8 ) ≈1238 (r/min).
Los ntawm qhov no, qhov pub ceev vf=fn=0.06 × 1238≈74 (mm/min) tuaj yeem xam.
Raws li kev suav cov txiaj ntsig, qhov tseeb machining thiab txiav tsis raug xaiv yog n{{0}}(1200-1300) r/min, vf=(70-80) mm / min, thiab qhov drilling → reaming → reaming txheej txheem yog saws. Vim lub sealing ntawm lub plhaub Lub qhov sib nrug yog compact thiab lub qhov taub yog me me, yog li cov npoo ua ntej reaming yog tswj rau 0.05mm. Qhov kawg ua tiav cov nyhuv yog pom nyob rau hauv daim duab 3. Thaum lub φ1.83mm reamer muaj ntau tshaj 1000 remed qhov, qhov nto roughness Ra ntawm lub puab lub qhov tseem tuaj yeem ncav cuag 0.8 μm, uas ua tau raws li cov txheej txheem yuav tsum tau ua thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo.
4.2 Kev Txhim Kho Cov Txheej Txheem Ua Haujlwm Zoo thiab Lub Neej Ua Haujlwm
Txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm zoo thiab lub neej ntawm cov khoom siv nrog kub hardness thiab tsis zoo cua sov dissipation, xws li high-temperature alloys, titanium alloys, thiab stainless steels, imported cemented carbide cov cuab yeej feem ntau siv rau ntxhib thiab tiav machining, thiab cov tus nqi ntawm cov cuab yeej siv yog siab heev. Kev sib piv ntawm kev hnav qhov sib txawv ntawm cov khoom siv sib txawv thaum txiav titanium alloys ntawm kev kub ceev, nrog rau cov cemented carbide uncoated, TiAlN PVD coated cemented carbide thiab PCBN, thiab lwm yam, nws pom tau tias cov khoom siv PCBN yog nyob rau ntawm kev kub ceev, tsis pub tus nqi. thiab qis Thaum txiav titanium alloys nrog rov qab txiav, ib qho kev ruaj khov txiav quab yuam thiab tus nqi qis roughness tuaj yeem tau txais [4]. Los ntawm kev siv lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev kub ceev milling thiab siv cov cuab yeej PCBN hauv tsev, kev txiav ntau dua Cov txheej txheem ntawm kev kub ceev thiab cov khoom me me ua rau lub neej kev pab cuam ntawm lub cuab yeej.
Los ntawm ntau qhov kev sim txiav thiab kev txheeb xyuas, qhov kev tshuaj xyuas qhia tau hais tias thaum txiav cov khoom nyuaj-rau-tshuab ntawm kev kub ceev, kev sib cuam tshuam ntawm kev pub ib tus hniav fz thiab rov qab kev koom tes ap muaj qhov cuam tshuam loj rau ntawm qhov chaw roughness nyob rau hauv ib qho kev ntseeg siab heev. Kev npam. Qhov no tshwm sim qhia tau hais tias cov nyhuv ntawm pub rau ib tug hniav los yog milling qhov tob ntawm nto roughness yog ze ze rau kev xaiv ntawm milling qhov tob thiab pub rau ib tug hniav. Hauv kev sib piv, nyob rau hauv nruab nrab thiab qis ceev txiav tej yam kev mob, kev sib cuam tshuam ntawm ntau yam kev txiav tsis pom tseeb, lossis tsis muaj kev cuam tshuam. Qhov no txhais tau hais tias nyob rau hauv ib qho kev txiav txim siab, tsuas yog tshuaj xyuas cov txiaj ntsig ib leeg ntawm cov khoom noj ib tus hniav lossis cov nyiaj txiav rov qab rau ntawm qhov chaw roughness tsis tuaj yeem kwv yees tus nqi ntawm cov txheej txheem roughness. Yog li ntawd, thiaj li yuav tau txais qhov zoo tshaj plaws nto roughness, thaum txiav txim siab pub tus nqi ntawm ib tug hniav, nws yuav tsum tau xaiv nyob rau hauv ua ke nrog rau cov nyiaj rov qab kev koom tes, thiab vice versa.
Lub 4- hniav hauv tsev khoom carbide milling cutter yog xaiv rau high-speed rough machining ntawm cov duab thiab cov kab noj hniav. Vim lub me me rov qab kev koom tes ap thiab me me txiav thickness ae, nws muaj peev xwm tiv thaiv lub qab ntug thiab sab ntug ntawm lub cuab tam. Lub generated txiav tshav kub ua sai sai, txo qhov tshwm sim ntawm built-up ntug ntawm lub cuab tam, thiab correspondingly nce lub milling ceev vc thiab tus nqi pub rau ib tug hniav fz, uas tsis tsuas yog xyuas kom meej cov kev ua tau zoo, tab sis kuj txhim kho kev ua hauj lwm efficiency. Txhawm rau xam lub sijhawm ua haujlwm ntawm lub tshuab milling ntxhib, nws tsuas yog tsim nyog los txiav tawm qhov siv tau zoo, thiab qhov seem ntawm lub tshuab txiav tseem tuaj yeem ua tau raws li qhov xav tau ntawm roughing dua tom qab sharpening, uas zoo heev txhim kho tus nqi ntawm kev siv. lub cutter thiab txo tus nqi ntawm lub cutter.
Rau cov burrs tsim los ntawm cov ntaub ntawv nyuaj-rau-tshuab, kev tshem tawm phau ntawv yog qhov nyuaj kom tau raws li cov kev cai uas twb muaj lawm, yog li CNC machining siv, thiab TiC-coated high-speed steel cov ntaub ntawv raug xaiv rau chamfering milling cutter ua. Tom qab ntxhib milling txhim kho qhov zoo, lub plhaub qhov chaw zoo Cov burrs generated thaum lub sij hawm milling kuj me me, thiab lub chamfer milling cutter tsuas yog yuav tsum tau ua raws li cov contour khiav ntawm ib feem kom ntseeg tau ib tug du kev hloov ntawm ntse npoo. Rau lub flanging thiab burrs ntawm lub qhov ntawm lub plhaub sealing, txoj kev ua ntawm milling lub chamfering ntawm lub qhov nrog ib tug chamfer milling cutter → nplua reaming nrog ib tug reamer yog siv los xyuas kom meej tias lub qhov yog dawb ntawm burrs thiab bonded. Kev txiav cov cuab yeej ua ntej thiab tom qab kev txhim kho yog pom nyob rau hauv Table 1, thiab cov nyhuv ua ntawm lub plhaub yog qhia hauv daim duab 4 thiab daim duab 5.
Table 1 Tool txiav tsis ua ntej thiab tom qab kev txhim kho
duab
duab
Daim duab 4 Ua cov nyhuv ntawm 4J29 Kovar alloy plhaub
duab
Daim duab 5 Kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv stainless hlau (022Cr17Ni12Mo2) plhaub
5 Nrov nrov thiab siv cov tshuab reaming rau cov khoom siv tshuab nyuaj
Ib hom kev thawb pas nrig (saib daim duab 6) yog ua los ntawm 00Cr17Ni14Mo2 stainless hlau, uas yog cov khoom siv tshuab nyuaj. Lub φ5mm los ntawm qhov ntawm lub voj voog sab nrauv yog ua tiav, qhov tob yog 15mm, thiab qhov roughness tus nqi Ra=1.6μm yuav tsum tau. Thawj txheej txheem yog: fitter drilling → polishing lub qhov phab ntsa. Txij li cov khoom siv yog stainless hlau, cov txheej txheem fitter siv lub laum los laum qhov, lub laum me ntsis hnav sai heev, txoj hauj lwm ntawm lub qhov yog tsis kam, thiab cov efficiency ntawm polishing lub puab lub qhov yog tsawg. Yog li ntawd, cov txheej txheem txhim kho yog: tshuab dhos drilling → tho txawv. Txij li cov txheej txheem tig yuav tsum tau siv cov cuab yeej tshwj xeeb txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau, thiab qhov loj ntawm cov cuab yeej tshwj xeeb yog qhov loj heev, nws tsis yooj yim rau nruab. Yog li ntawd, txawm hais tias qhov tseeb ua tau lav qhov nto roughness tus nqi Ra=1.6μm, qhov kev ua tau zoo tsis tau txhim kho. 00Cr17Ni14Mo2 stainless hlau ua rau Cov cuab yeej tho txawv hnav sai thiab tus nqi ntawm cov cuab yeej siab.
Daim duab Daim duab 6 Daim duab ob sab ntawm lub laub pas nrig
Siv cov kev paub uas tau txais los ntawm reaming me me-inch qhov, cov txheej txheem ntawm drilling → reaming → reaming nyob rau hauv lub machining chaw yog siv los daws cov teeb meem ntawm kev ua hauj lwm qis ntawm φ 5mm los ntawm qhov thiab nyuaj rau lav qhov roughness tus nqi Ra{{ 2.6m; ib. Cov txheej txheem ua raws li hauv qab no.
Xaiv tus nqi siv: txiav ceev vc{{0}}(6 ~ 12) m/min, pub f=(0.15 ~ 0.2) mm/r. Xaiv lub φ5mm reamer los xam cov cuab yeej ceev thiab pub tus nqi thaum ua, siv vc=7m/min, f=0.18mm/r.
Vim txiav ceev vc=πDn/1000 (D yog lub cuab tam txoj kab uas hla, n yog spindle ceev), yog li spindle ceev n=1000vc/(πD)=1000 × 7/(3.14 × 5 )≈445 (r/min), pub Quantity vf=fn{10}}.18 × 445≈80 (mm/min).
Raws li kev suav cov txiaj ntsig, qhov tseeb machining thiab txiav tsis tau raug xaiv raws li: spindle ceev n {{0}} (450-500) r/min, vf=({{3} }) mm / min, qhov nyiaj pub dawb ua ntej reaming yog tswj los ntawm 0.1mm, thiab qhov kawg machining qhov kawg khoom yog pom nyob rau hauv daim duab 7. Thaum lub φ5.02mm reamer (saib daim duab 8) muaj ntau tshaj 500 reamed qhov, nto roughness Ra ntawm lub puab qhov tseem tuaj yeem ncav cuag 1.6 μm, uas ua tau raws li cov txheej txheem yuav tsum tau ua thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo. Cov cuab yeej tsim khoom siv (saib daim duab 9) muaj cov qauv yooj yim thiab yooj yim rau clamp.
duab
Daim duab 7 Qhov khoom tiag ntawm lub laub pas nrig tom qab ua tiav
duab
Daim duab 8 φ5.02mm reamer
duab
Daim duab 9 Qhov cuam tshuam ntawm kev tso cov cuab yeej rau kev thawb pas nrig
6 Cov nyhuv tiav
Los ntawm kev tshawb fawb no, peb tau sau cov kev paub dhau los hauv kev ua cov ntaub ntawv nyuaj rau tshuab. Tom qab kev tshawb fawb thiab kev loj hlob ntawm cov khoom ua los ntawm cov khoom nyuaj-rau-tshuab xws li high-temperature alloys thiab titanium alloys kuj tuaj yeem ua tiav nrog kev siv tshuab reaming, thiab cov txiaj ntsig zoo tau tiav. Piv txwv li, siv lub φ2.12mm reamer, Ua kom tiav reaming ntawm superalloy cov ntaub ntawv, cov duab txoj kab uas hla, thiab cov qhov tob nrog qhov tob ntawm ntau tshaj 40mm. Lub tshuab reaming ua tsis tau tsuas yog txuag lub cuab yeej nqi, tab sis kuj txhim kho cov kev ua tau zoo. Saib Table 2-Table 4 rau kev sib piv ntawm cov khoom ua haujlwm ua ntej thiab tom qab kev txhim kho.
Table 2 Ua cov duab ntawm cov duab plaub sib khi lub plhaub qhov ua ntej thiab tom qab kev txhim kho
Table 3 Kev ua haujlwm ntawm cov pas nrig qhov ua ntej thiab tom qab kev txhim kho
duab
Table 4 Tus nqi cuab yeej ua ntej thiab tom qab kev txhim kho
duab
Los ntawm Table 2 mus rau Table 4, nws tuaj yeem xaus lus tias kev siv cov txheej txheem kev txhim kho tau txhim kho cov txheej txheem ua tau zoo, tus nqi dhau ntawm cov khoom tau nce mus rau 99 feem pua, kev tsim khoom tau nce 33 feem pua, thiab cov nqi cuab yeej muaj raug txo kom tsawg.
7 Kev xaus
Cov ntaub ntawv tshiab thiab cov ntaub ntawv nyuaj-rau- tshuab hauv aerospace teb tau muab cov kev xav tau siab dua rau kev txiav cov thev naus laus zis. Tsuas yog los ntawm kev tshawb fawb tob txog kev txiav cov yam ntxwv ntawm cov ntaub ntawv nyuaj-rau-tshuab thiab kev paub ntau yam khoom ntawm cov ntaub ntawv tshiab tuaj yeem xaiv cov cuab yeej sib xws rau kev txiav. Cov cuab yeej txiav cov xwm txheej saib xyuas qhov system tau qhia los saib xyuas cov xwm txheej siv ntawm lub cuab yeej hauv lub sijhawm. Raws li lub neej kev pab cuam sib txawv ntawm cov khoom sib txawv, cov cuab yeej tuaj yeem txiav txim siab thiab xaiv nyob rau lub sijhawm, uas tuaj yeem txo tus nqi thiab ua kom muaj txiaj ntsig zoo thaum txhim kho qhov tseeb machining ntawm cov khoom txhawb nqa ntawm lub dav hlau. nyhuv.
