Lub log ncej feem ntau muaj cov kev cai siab xws li qhov ntev thiab geometric kam rau ua. Cov tsoos ob-pin positioning system ntawm ib sab siv clearance haum, uas ua rau kom loj positioning yuam kev thiab tsis ruaj tsis khov ib feem ua raug. Over positioning muaj ob sab. Ntawm ib sab, nws ua txhaum txoj cai rau lub ntsiab lus ntawm qhov chaw thiab cuam tshuam rau clamping thiab positioning. Ntawm qhov tod tes, yog tias ua haujlwm zoo, nws tuaj yeem txhim kho qhov rigidity thiab kev ua tiav ntawm qhov raug. Kev txheeb xyuas kom raug thiab ua tiav qhov kev tshaj tawm tuaj yeem txhim kho qhov tseeb ntawm qhov tsis muaj kev cuam tshuam rau kev thauj khoom thiab tshem tawm ntawm cov khoom ua haujlwm. Qhov no yog tus yuam sij rau kev tsim kom muaj nuj nqis ntawm over- positioning fixtures. Nrog rau kev sib dhos thiab cov lus tsa suab simulation ua haujlwm ntawm UG NX software, qhov cuam tshuam ntawm kev ua kom pom tseeb ntawm qhov kev ua yuam kev ntawm qhov sib txawv ntawm txoj haujlwm sib txawv tuaj yeem ua rau pom qhov tseeb. Qhov chaw qhov tseeb ntawm qhov kev nthuav dav ob-tus pin qauv nrog kev txhim kho qhov yuam kev tau raug txhim kho, tab sis nws tseem muaj nws cov kev txwv. Rau porous log thav duab workpieces, ib tug tsim nyog peb-pin positioning txoj kev ntawm ib sab yuav ua tau siab dua thiab ruaj khov positioning raug tshaj li ob-pin positioning txoj kev ntawm ib sab.
1 Cov lus qhia
Kev ua haujlwm dhau los txhais tau hais tias qee qhov kev ywj pheej ntawm cov khoom ua haujlwm raug txwv ob zaug lossis ntau dua. Qhov tshwm sim dhau ntawm qhov chaw tuaj yeem yooj yim ua rau qhov tsis ua haujlwm ntawm cov khoom ua haujlwm nruj kom raug teeb tsa kom raug thiab yuav tsum zam kom ntau li ntau tau [1]. Cov pins positioning siv nyob rau hauv ob-pin-on-a-sab clamping thiab positioning txheej txheem yog kwv yees muab faib ua ob pawg: nruj pins thiab saj zawg zog pins. Ob leeg nruj thiab yoog raws tus pins muaj lawv cov kev txwv. Qhov sib txawv-hom haum ntawm nruj ob-pin ntawm ib sab qauv txwv qhov tseeb machining. Lub saj zawg zog ob-pin ntawm ib sab yog teeb meem thiab kim los tsim. Ntxiv mus, ob tus pin ntawm ib sab muaj qhov txwv ntawm daim ntawv thov thiab tsis tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua rau kev ua cov khoom ntxeem tau xws li lub log thav duab. Yuav ua li cas kom ntseeg tau qhov tseeb qhov chaw ntawm qhov ntxeem tau ntawm ntsug machining chaw yog qhov teeb meem tsim nyog kawm.
2 Kev txwv ntawm ob tus pin ntawm ib sab
2.1 Gap hom nrog ob tus pins ntawm ib sab
Cov kab sib txawv-hom ob-pin qauv ntawm ib sab siv cov pins nruj. Txhawm rau kom tsis txhob dhau qhov chaw, siv tus pin cylindrical thiab txiav ntug tus pin. Nws txoj hauv kev positioning yog cylindrical pin positioning thiab pob zeb diamond pin orientation. Lub cylindrical positioning tus pin txwv txoj kev ywj pheej ntawm kev txav ntawm lub workpiece hauv X thiab Y cov lus qhia thiab ua lub luag haujlwm tseem ceeb; lub pob zeb diamond txoj hauj lwm pin (lub hom phiaj ntawm ntug kev txiav yog kom nce tus pin sib txawv thiab them nyiaj yuam kev ntawm lub fixture. Thaum txhim kho, nws yuav tsum tau ua kom paub tseeb tias nws yog qhov tsis-edged Lub tog raj kheej nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm txoj kab ntsug txuas cov chaw ntawm ob lub qhov) tsuas yog txwv txoj kev ywj pheej ntawm kev sib hloov ntawm lub workpiece nyob ib ncig ntawm Z-axis, thiab feem ntau plays lub luag hauj lwm ntawm angular positioning. Qhov kev hloov pauv ntawm datum yuam kev ntawm cov txheej txheem qhov ntev nyob rau hauv kab rov tav kev taw qhia feem ntau yog txiav txim los ntawm cylindrical tus pin qhov positioning khub, uas yog feem ntau yog vim random wandering thiab floating ntawm lub ntsiab positioning qhov ntawm lub workpiece txheeb ze rau lub cylindrical positioning tus pin. Qhov kev hloov pauv ntawm datum yuam kev nyob rau hauv txoj kab ntsug yog cuam tshuam rau qhov nruab nrab ntawm ob lub qhov. Cov kab kev sib txuas muaj feem xyuam rau lub kaum sab xis X, uas yog txiav txim siab los ntawm lub kaum sab xis ntawm lub workpiece los ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txuas ntawm qhov chaw sib txuas thiab qhov chaw ua haujlwm.
Txawm hais tias ib txwm sib txawv-hom ob-pin qauv ntawm ib sab tsis txhob tshaj qhov chaw, nws ua rau muaj qhov yuam kev ntawm qhov chaw ntawm ntug-txiav tus pin. Raws li pom nyob rau hauv daim duab 1, thaum qhov kev siv lub qhov ntawm qhov siab tshaj plaws txwv loj ua tau raws li qhov chaw tus pin ntawm qhov tsawg kawg nkaus txwv qhov loj, tus pin qhov sib cuag kab nyob rau ntawm ob sab ntawm txoj kab txuas ob lub qhov, thiab thaum lub sij hawm txwv lub kaum sab xis deflection tshwm sim. nruab nrab ntawm txoj kab txuas ntawm ob lub qhov thiab txoj kab txuas ntawm ob lub pins, qhov tsis zoo tshaj plaws ntawm qhov chaw yuav tshwm sim, uas tuaj yeem yooj yim ua rau lub qhov ntawm qhov chaw tsis kam ua [2].
duab
Daim duab 1: Kev sib hloov yuam kev ntawm ob tus pins ntawm ib sab
Txhawm rau txo qhov kev siv yuam kev thiab kev sib hloov lub kaum sab xis tshwm sim los ntawm random floating, qhov sib txawv ntawm tus pin qhov yuav tsum raug tshem tawm, uas yog, qhov sib txawv ntawm qhov chaw qhov thiab cov pins yuav tsum raug txo. Txawm li cas los xij, qhov uas qhov tseeb ntawm cov khoom siv thiab cov cuab yeej tuaj yeem txhim kho tau raug txwv los ntawm kev ua haujlwm raug ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Qhov me me ntawm lub qhov siab siab thiab lub qhov taub qhov siab, qhov nyuaj thiab siab dua tus nqi yuav nyob rau hauv kev ua haujlwm, thiab yog tias qhov sib txawv me me dhau lawm, nws yuav ua rau muaj teeb meem loj hauv kev thauj khoom thiab tshem tawm ntawm workpieces. Nws tuaj yeem pom los ntawm daim duab 1 tias nyob rau hauv cov xwm txheej ntawm ib qho kev tshem tawm ntawm lub qhov taub, qhov ntev L ntawm ob lub qhov, qhov me dua qhov kev sib hloov lub kaum sab xis Δφ, thiab qhov chaw qhov yuam kev tshwm sim los ntawm lub kaum sab xis ntawm kev sib hloov yog txo qis.
2.2 Expandable hom nrog ob tus pins ntawm ib sab
Hauv kev tsim khoom tiag tiag, txhawm rau txhawm rau txhim kho qhov tseeb ntawm qhov chaw thiab pab txhawb kev thauj khoom thiab tshem tawm ntawm cov khoom ua haujlwm, qhov nthuav dav ob tus pin qauv ntawm ib sab feem ntau siv. Lub expandable ob-pin qauv ntawm ib sab ua ntej siv tus pin qhov sib txawv rau saj zawg zog clamping, thiab tom qab ntawd siv tus pin lub expansion mechanism los nthuav tus pin positioning kom tshem tawm tus pin qhov sib piv thiab txo lub ces kaum yuam kev. Nyob rau tib lub sijhawm, vim qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw thiab qhov sib txawv ntawm qhov chaw pins, lub workpiece yuav txav me ntsis vim qhov nthuav dav ntawm qhov chaw, thiab qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv yog qhov zoo, yog li txhim kho qhov positional raug ntawm cov txheej txheem qhov. Daim ntawv thov ntawm kev nthuav dav ob tus pin qauv ntawm ib sab tuaj yeem txo qhov kev ua haujlwm raug ntawm qhov chaw ua haujlwm qhov chaw thaum ua tau raws li cov qauv tsim, yog li txuag cov nqi tsim khoom [3].
Cov qauv kev nthuav dav ntawm tus pin positioning yog muab faib ua ob hom: lub voj voog nthuav dav thiab ntau lub ntsiab lus nthuav dav, uas feem ntau sib haum rau lub cylindrical positioning tus pin uas ua lub luag haujlwm tseem ceeb thiab tus pin txiav ntug uas txwv lub workpiece lub kaum sab xis yuam kev. Lub expandable ob-pin qauv ntawm ib sab tuaj yeem muab faib ua ib hom kev nthuav dav thiab ob hom kev nthuav dav.
Nyob rau hauv ib leeg-expansion hom ob-pin qauv ntawm ib sab, cylindrical positioning tus pin uas ua lub luag haujlwm tseem ceeb feem ntau yog tsim los ua ib hom kev nthuav dav sab nraud, uas yog siv thaum txoj kab uas hla ntawm qhov chaw qhov chaw ntawm lub workpiece loj dua thiab txoj kab uas hla ntawm lub angular positioning qhov yog me dua.
Qhov kev nthuav dav ob hom ob-tus pin qauv ntawm ib sab feem ntau yog siv nyob rau hauv cov xwm txheej uas lub diameters ntawm lub hauv paus tso lub qhov thiab lub kaum sab xis qhov chaw ntawm lub workpiece yog ob qho tib si loj. Cov qauv kev nthuav dav dav dav nrog ob tus pins ntawm ib sab feem ntau yog siv cov qauv kev nthuav dav ntawm toothed, thiab ob lub pins positioning yog ua los ntawm cov hlau zoo zoo. Tus tshiab ob-txheej hom ob-pin qauv ntawm ib sab feem ntau siv nyias-walled positioning pins nrog floating media ntsia rau hauv kab noj hniav. Floating media muaj xws li cov khoom spheres, pastes thiab kua. Siv cov kua yas nyias-walled positioning pins ua piv txwv, thaum lub siab ntsia hlau pressurizes cov kua yas nyob rau hauv lub nyias-walled expansion tes tsho los ntawm cov zawv zawg kem, cov kua yas nyob rau hauv lub puab kab noj hniav ntawm lub positioning tus pin yuav sib npaug zos lub siab nws bears. , yog li ntawd lub nyias-walled Lub positioning tus pin undergoes yas deformation thiab expands radially, thiab lub axis ntawm positioning tus pin thiab lub hauv paus qhov yog coincident, yog li ua kom tiav lub hom phiaj ntawm kev txo positioning yuam kev. Tom qab lub workpiece tiav lawm, lub siab nyob rau hauv lub nyias-walled expansion tes tsho yuav txo tau thiab positioning tus pin yog cais los ntawm lub workpiece.
2.3 Kev txwv ntawm ob tus pin qauv ntawm ib sab
Cov txheej txheem tso rau ntawm ob tus pins ntawm ib sab tuaj yeem suav tias yog cov txheej txheem sib dhos ntawm tus pin thiab lub qhov workpiece. Yog li, UG NX software tuaj yeem siv los sib sau cov pins thiab qhov los simulate txoj kev tshaj tawm ntawm ob tus pins ntawm ib sab. Siv lub stainless hlau rotary disk ua piv txwv, N (kawg tooj) coaxial qhov ntawm φD1 yog sib npaug faib rau ntawm ob qhov kawg, thiab qhov chaw nruab nrab yog qhov loj los ntawm qhov ntawm φD2. UG NX software yog siv rau tus pin thiab qhov sib dhos. Muaj peb qhov kev txwv kev sib cuag ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm, uas yog qhov kawg ntawm kev sib cuag ntawm lub hauv paus phaj thiab cov khoom ua haujlwm, thiab kev sib cuag ntawm ob pawg ntawm tus pin qhov. Txhawm rau kom muaj kev nkag siab ntau ntxiv txog qhov kev ua yuam kev ntawm qhov kev nthuav qhia qhov tshwm sim ntawm ob tus pin positioning qauv hauv cov khoom ua haujlwm ntxeem tau, qhov sib txawv ntawm ob khub ntawm cylindrical pins thiab qhov yog teem rau 3 hli.
Raws li pom nyob rau hauv daim duab 2, yog hais tias lub hauv paus loj qhov Q1 thiab ib tug me me qhov Q2 nyob rau hauv lub tis lub voj voog yog siv raws li lub benchmark, vim hais tias muaj ib tug sib txawv sib txawv, txawm tias nws yog over positioned, thaum tus pin thiab lub tog raj kheej yog. nyob rau hauv ib nrab kev sib cuag, lub workpiece tseem tuaj yeem nyob rau hauv ib qho me me. sab hauv ntab. Ntxiv nrog rau ob qhov chaw qhov chaw, qhov kev ua yuam kev ntawm qhov seem ntawm ob qhov K3 thiab K4 ntawm lub voj voog faib ntawm cov rotary disk sib txawv hauv qhov loj vim lawv qhov txheeb ze rau ob qhov chaw pin qhov Q1 thiab Q2. Los ntawm daim duab 2, nws tuaj yeem pom intuitively tias qhov kev ua yuam kev ntawm qhov me me K3 thiab K4 ntawm lub voj voog xa tawm deb tshaj qhov sib txawv ntawm tus pin qhov los ntawm 3 hli, uas yog, qhov yuam kev ntawm qhov chaw yog amplified txheeb ze rau qhov sib txawv mating. . Siv lub qhov nruab nrab thiab cov qhov me me ntawm lub voj voog kev faib tawm Txoj kev muab ob-pin tso rau ntawm ib sab ntawm lub qhov tsis tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
duab
Daim duab 2: Kev ua yuam kev amplification tshwm sim nyob rau hauv qhov chaw ntawm lub hauv paus qhov thiab qhov ncig ntawm lub qhov
Raws li pom nyob rau hauv daim duab 3, yog hais tias ob lub qhov me me Q2 thiab K4 ntawm lub voj voog faib ntawm cov rotary disk siv los ua tus qauv, nws pom tseeb tias tus pin sib nrug ntawm txoj kev no loj dua li ntawm txoj kev dhau los. Txawm hais tias qhov sib txawv ntawm tus pin yog nce, uas ua rau txo qis ntawm kev sib hloov lub kaum sab xis, qhov kev ua yuam kev ntawm qhov seem ntawm ob lub qhov Q1 thiab K3 tseem tshaj qhov sib txawv ntawm 3 hli, thiab tseem muaj qhov tshwm sim ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv thiab qhov sib txawv. qhov chaw yuam kev. Qhov no ob-pin positioning ntawm ib sab tseem tsis tuaj yeem ua tau raws li cov kev cai.
duab
Daim duab 3: yuam kev amplification tshwm sim nyob rau hauv ob lub voj voog qhov chaw tso
Txawm hais tias siv ob txoj kev nthuav dav nrog ob tus pins ntawm ib sab, kev ua haujlwm tsis zoo xws li kev ntsuas, kev tsim khoom thiab kev sib dhos yog inevitably qhia thaum lub sij hawm tsim khoom ntawm cov khoom sib dhos. Vim yog kev tsim khoom yuam kev ntawm lub fixture nws tus kheej, lub axes ntawm tus pin thiab lub ncej tsis tuaj yeem ua ke tag nrho. Nyob rau tib lub sijhawm, txawm hais tias nyob rau hauv txoj kab ntsug ntawm kev sib txuas ntawm ob tus pins, lub kaum sab xis yuam kev raug txo vim qhov kev tshem tawm ntawm qhov haum qhov sib txawv; nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm kev sib txuas ntawm ob tus pins, tus pin, qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov kev siv yuav raug homogenized vim qhov kev hloov me ntsis ntawm qhov chaw ua haujlwm, tab sis qhov kev ua haujlwm yuam kev tsuas yog txo qis rau cov cylindrical tus pin nruj thiab tsis tuaj yeem tshem tawm. . Nws qhov loj me yog nyob ntawm cov duab, txoj hauj lwm thiab qhov tseeb ntawm lub fixture nws tus kheej thaum nws tsim. , thiab tshwj tsis yog rau ob qhov chaw qhov chaw, qhov kev ua yuam kev ntawm lwm qhov tseem yuav sib txawv vim lawv txoj haujlwm txheeb ze rau qhov chaw pin qhov. Tseem muaj ib qho kev nyiam rau qhov kev ua yuam kev ntawm qhov chaw yuav tsum tau ua kom pom tseeb ntawm ob tus pins ntawm ib sab, thiab muaj qhov tshwm sim tsis txaus ntseeg.
3 Dual xwm tsom xam ntawm over positioning
Qhov tshwm sim ntawm over- positioning tuaj yeem yooj yim ua rau qhov tsis ua haujlwm ntawm cov workpieces nruj yuav tsum tau nruab ib txwm. Txawm li cas los xij, nyob rau hauv qee qhov xwm txheej, kev siv ntau dhau ntawm qhov chaw yuav ua tiav cov txiaj ntsig zoo thiab cov txiaj ntsig pom tseeb.
Rau workpieces uas tsis muaj zog rigidity thiab siab precision yuav tsum, xws li nyias-walled workpieces, slender rods los yog workpieces nrog ib tug loj tiaj tus nto raws li qhov chaw siv, loj qhov chaw, thiab lwm yam., over- positioning clamping yog ntau pab tau. Rau cov workpieces uas tsis zoo rigidity, txhua qhov chaw uas yooj yim deformed yuav tsum tau tswj kom ntau li ntau tau. Lub hom phiaj yog los tiv thaiv deformation tshwm sim los ntawm kev txiav quab yuam thaum lub sij hawm ua, ua kom lub rigidity ntawm positioning thiab clamping, xyuas kom meej stability ntawm cov txheej txheem ua, thiab txhim kho kev raug.
Thaum tig lub workpiece ntev, ib kawg ntawm lub workpiece yog clamped nrog peb claws thiab lwm kawg yog txhawb los ntawm tus Tsov tus tw. Txoj kev ywj pheej ntawm kev txav ntawm lub workpiece nyob rau hauv Y thiab Z cov lus qhia yog txwv ob zaug, ua rau over positioning. Piv nrog rau qhov tsis muaj kev txhawb nqa, qhov chaw sib tiv tauj thiab kev ntseeg siab ntawm clamping tau nce, qhov rigidity ntawm lub workpiece tau ntxiv dag zog, kev ua haujlwm tau zoo, thiab kev ua haujlwm zoo thiab kev ua haujlwm ntawm lub workpiece zoo heev.
Hauv kev ua milling, peb lub ntsiab lus txhawb nqa lub dav hlau, thiab qhov kev txhawb nqa thib plaub tsis tuaj yeem yog coplanar kiag li nrog ABC. Plaub-point tsau nto yog tshaj- positioned. Txawm li cas los xij, hauv kev tsim khoom tiag tiag, ntau qhov chaw uas muaj qhov sib luag zoo dua qhov raug feem ntau yog siv los ua qhov ntsuas qhov ntsuas tib lub sijhawm, tsim txoj hauv kev tshaj qhov chaw. Txoj kev tshaj tawm txoj haujlwm no tsis yog tsuas yog txhim kho lub clamping kev ntseeg tau thiab lub zog rigidity, tab sis kuj txhim kho qhov kev ntxhov siab deformation ntawm nyias-walled workpieces, yog li zoo dua ua kom cov khoom ua haujlwm zoo. Tshem tawm qhov thib plaub ntawm kev txhawb nqa thiab tshem tawm txoj kev tshaj tawm txoj hauv kev muaj qhov cuam tshuam.
Hauv lwm lo lus, qee txoj hauv kev ua haujlwm tau dhau los ntawm qhov kev pom zoo, tab sis tsis muaj kev cuam tshuam kev cuam tshuam lossis kev tsis sib haum xeeb ntawm qhov chaw fulcrums nrog kev txwv ntau zaus ntawm kev ywj pheej, lossis txawm tias muaj kev cuam tshuam, nws tsis pub dhau qhov tso cai. txwv ntawm workpiece. cov kev cai, hom kev tshaj tawm no tau tso cai. Nyob rau hauv lwm yam lus, siv ib tug precision datum nrog siab machining raug raws li lub positioning datum, qhov yuam kev ntawm lub positioning datum yog me me, thiab lub workpiece txoj hauj lwm tseem yuav ntab nyob rau hauv ib tug me me ntau yam. Hom kev tshaj tawm no tsuas yog tso cai tshaj tawm thiab raug tso cai tshwm sim [4].
Thaum siv qhov chaw, koj yuav tsum xyuam xim rau peb lub ntsiab lus hauv qab no.
1) Qhov kev ua yuam kev ntawm qhov kev siv qhov chaw txiav txim siab txog qib ntawm kev tsis txaus siab ntawm qhov kev cuam tshuam ntau dhau. Qhov ntau dua qhov yuam kev ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw, qhov loj dua qhov cuam tshuam deformation thiab qhov loj dua qhov tshwm sim tsis zoo. Yog li ntawd, cov kev xav tau siab dua yuav tsum tau muab tso rau pem hauv ntej rau qhov loj thiab geometric qhov tseeb ntawm qhov chaw datum qhov siv los ua cov khoom ua haujlwm kom txo tau qhov yuam kev ntawm qhov chaw datum nws tus kheej.
2) Lub zog siv rau kev thauj khoom thiab tshem tawm cov khoom ua haujlwm yuav tsum tsim nyog, thiab nws lub zos deformation thiab kev sib cuag kev ntxhov siab yuav tsum tau tswj nyob rau hauv qhov ntau tau tso cai los ntawm cov kev cai.
3) Nyob rau hauv ib qho over- positioning fixture system, tus naj npawb ntawm qhov chaw qhov chaw cuam tshuam rau kev sib txawv ntawm tag nrho cov fixture system.
4 Daim ntawv thov rooj plaub ntawm peb-pin over- positioning ntawm ib sab
Stainless hlau teb phaj hais ua ntej muaj tag nrho qhov siab ntawm 210mm thiab I-shaped cross-section. Muaj N (kawg tus lej) coaxial thiab sib npaug ntawm qhov me me ntawm φD1 ntawm ob qhov kawg, thiab qhov loj los ntawm qhov ntawm φD2 nyob rau hauv qhov chaw. Lub workpiece no yog ib feem ntawm cov khoom siv welded, thiab muaj cov kev xav tau siab ntawm sab sauv thiab sab qis ntawm lub qhov me me, nruab nrab ntawm lub voj voog axis thiab axis ntawm lub qhov loj, thiab txoj hauj lwm ntawm lub qhov me ntawm qhov loj. Thaum ua tiav ntawm qhov chaw ntsug machining, qhov nyuaj yog nyob rau hauv cov kev xav tau siab coaxiality rau cov qhov me me ntawm cov txheej sab saud thiab qis. Siv cov cuab yeej txuas ntxiv ua thiab tho txawv los ntawm ib qho kawg tuaj yeem ua kom paub meej cov kev xav tau, tab sis cov cuab yeej tho txawv ntev yuav tsum muaj ntau yam tshwj xeeb, cov cuab yeej siv tau siab, thiab kev vibration yog feem ntau tshwm sim thaum ua, thiab kev ua haujlwm tsis siab. Yog li ntawd, ib qho kev ua tau zoo dua yog siv cov khoom siv tshwj xeeb, U-tig kev ua haujlwm, yog li tsuas yog cov riam luv luv xwb. Tus yuam sij rau txoj kev vam meej ntawm U-tig txoj kev npaj yog tias lub clamping thiab positioning raug thaum lub sij hawm tig ua yuav tsum tau raws li cov kev cai.
Raws li tau hais ua ntej, thaum cov ntaub ntawv zoo yog siv los ua qhov chaw ua haujlwm, qhov chaw tshaj tawm tau tso cai los txhim kho qhov chaw raug. Thaum siv lub tshuab ntsug machining chaw los ua cov qhov ntawm qhov thib ob ntawm lub rooj teb, peb tus pin positioning qauv ntawm ib sab tuaj yeem siv rau clamping. Hauv qab ntawm lub cuab yeej thiab peb lub cylindrical tus pin axes ntawm nws yog siv los ua qhov chaw datum, thiab cov khoom ua haujlwm yog ua raws li lub qhov-pin clearance. Nruab rau ntawm tooling puag phaj nyob rau hauv ib qho kev sib piv. Lub XY hloov chaw ntawm lub workpiece thiab kev sib hloov nyob ib ncig ntawm Z axis yog ib txhij txwv los ntawm peb khub ntawm tus pin qhov positioning khub. Raws li saum toj no peb tej yam kev mob ntawm kev siv ntawm over- positioning, ib tug high-precision ntsug machining chaw yuav tsum tau siv los ua lub tooling puag phaj thiab txheej txheem cov me me qhov nyob rau hauv thawj nto ntawm lub teb lub rooj kom txo tau qhov sib txawv ntawm tus pin spacing thiab qhov sib nrug. Lub chaw machining muaj qhov tseeb qhov chaw siab (qhov chaw yuam kev Tsawg dua lossis sib npaug rau 0.01mm). Yog li ntawd, qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm tus pin qhov sib txawv thiab qhov sib txawv, thiab cov duab yuam kev tuaj yeem tsis quav ntsej. Qhov tsuas yog qhov cuam tshuam rau qhov tseeb yog qhov sib piv ntawm cov pins thiab qhov [5].
Txuas ntxiv mus siv UG NX software los simulate cov txheej txheem ntawm kev tso thiab clamping peb tus pins ntawm ib sab, thiab ntxiv cov kev txwv kev sib cuag rau qhov thib peb ntawm tus pin qhov. Raws li tuaj yeem pom los ntawm lub rooj sib tham navigator hauv daim duab 4, txoj haujlwm ntawm qhov ntxeem tau workpiece 2 yog "ib nrab dub thiab ib nrab dawb" lub voj voog me me, qhia tias workpiece 2 yog nyob rau hauv ib feem ntawm lub xeev txwv. Nias lub pob txwv ntawm qhov sib dhos toolbar, txav tus cursor mus rau lub workpiece, nias thiab tuav, thiab tig tus nas. Peb qhov me me ntawm lub workpiece yuav tig ib ncig ntawm tus pin cylindrical nyob rau tib lub sijhawm. Lub workpiece yog tiag tiag nyob rau hauv lub xeev uas tsis yog tag nrho constrained. Obviously, nrog kev pab los ntawm UG NX software, nws yuav pom intuitively tias thaum lub workpiece nyob rau hauv peb-pin qauv floats, txoj kab uas hla ntawm lub nplhaib tsim los ntawm qhov chaw ntawm lub qhov me me yuav tsis pub tshaj qhov haum qhov sib txawv, thiab ua ke. cov nyhuv ntawm peb qhov kev txwv ua rau qhov chaw ntawm lub workpiece loj dua. Lub qhov tsuas yog ntab hauv qhov me me xwb. Yog li, dab tsi yog qhov kev ua yuam kev ntawm qhov loj hauv nruab nrab ntawm lub workpiece?
