Cov cuab yeej teeb tsa yog lub luag haujlwm tseem ceeb thiab cov txuj ci tseem ceeb hauv CNC machining. Hauv qee qhov xwm txheej, qhov tseeb ntawm cov cuab yeej teeb tsa tuaj yeem txiav txim siab qhov tseeb machining ntawm qhov chaw. Tib lub sijhawm, cov cuab yeej teeb tsa kev ua tau zoo kuj tseem cuam tshuam ncaj qha rau CNC machining efficiency. Nws tsis txaus tsuas yog paub cov cuab yeej teeb tsa txoj kev. Koj yuav tsum paub ntau yam cuab yeej teeb tsa txoj hauv kev ntawm CNC system thiab yuav ua li cas hu rau cov txheej txheem no hauv kev ua haujlwm. Nyob rau tib lub sijhawm, koj yuav tsum paub qhov zoo, qhov tsis zoo, thiab kev siv ntawm ntau txoj kev teeb tsa.
duab
1. Txoj cai ntawm kev teeb tsa riam
Lub hom phiaj ntawm kev teeb tsa cov cuab yeej yog los tsim kom muaj lub workpiece coordinate system. Intuitively hais lus, cov cuab yeej teeb tsa yog los tsim txoj hauj lwm ntawm lub workpiece nyob rau hauv lub tshuab cuab tam workbench. Qhov tseeb, nws yog txhawm rau nrhiav kev sib koom tes ntawm cov cuab yeej teeb tsa taw tes hauv lub tshuab cuab yeej tswj qhov system. Rau CNC lathes, cov cuab yeej teeb tsa taw tes yuav tsum xub xaiv ua ntej ua. Cov cuab yeej teeb tsa taw qhia yog hais txog qhov pib ntawm lub cuab yeej txav mus rau qhov chaw ua haujlwm thaum CNC tshuab cuab yeej siv los ua cov khoom ua haujlwm. Cov cuab yeej teeb tsa taw tes tuaj yeem teeb tsa rau ntawm qhov chaw ua haujlwm (xws li tus tsim datum lossis qhov chaw datum ntawm lub workpiece), lossis nws tuaj yeem teem rau ntawm lub rooj sib dhos lossis lub tshuab cuab yeej. Yog hais tias nws yog teem rau ib tug tej yam taw tes ntawm lub fixture los yog tshuab cuab yeej, lub ntsiab lus yuav tsum tau raws li lub positioning datum ntawm lub workpiece. Ua kom muaj kev sib raug zoo nrog rau qee qhov kev raug.
Thaum teeb tsa lub cuab yeej, lub cuab yeej txoj hauj lwm taw tes yuav tsum coincide nrog lub cuab tam chaw taw tes. Lub npe hu ua tool position point yog hais txog qhov chaw siv qhov chaw ntawm lub cuab yeej. Rau cov cuab yeej tig, lub cuab tam txoj hauj lwm taw tes yog lub cuab yeej taw qhia. Lub hom phiaj ntawm kev teeb tsa cov cuab yeej yog los txiav txim siab tus nqi sib koom ua ke ntawm cov cuab yeej teeb tsa (los yog lub hauv paus chiv keeb ntawm lub tshuab ua haujlwm) hauv lub tshuab cuab yeej tswj qhov system thiab ntsuas cov cuab yeej txoj hauj lwm sib txawv ntawm cov cuab yeej. Qhov tseeb ntawm cov cuab yeej taw tes sib dhos ncaj qha cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug. Thaum ua tiav cov haujlwm ua haujlwm, siv ib lub cuab yeej feem ntau tsis tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm cov khoom ua haujlwm, thiab ntau yam cuab yeej feem ntau yog siv rau kev ua haujlwm. Thaum siv ntau cov cuab yeej tig rau kev ua, thaum lub cuab yeej hloov txoj hauj lwm tseem tsis tau hloov, qhov geometric txoj hauj lwm ntawm lub cuab yeej taw tes yuav txawv tom qab cov cuab yeej hloov, uas yuav tsum muaj cov cuab yeej sib txawv kom muaj peev xwm ua tau ntawm cov haujlwm sib txawv thaum pib ua. Xyuas kom meej tias qhov kev zov me nyuam khiav ib txwm.
Txhawm rau daws qhov teeb meem no, lub tshuab cuab yeej CNC system tau nruab nrog lub cuab yeej geometric txoj haujlwm them nyiaj ua haujlwm. Siv cov cuab yeej geometric txoj hauj lwm them nyiaj ua haujlwm, koj tsuas yog yuav tsum ntsuas txoj haujlwm sib txawv ntawm txhua lub cuab yeej txheeb ze rau cov cuab yeej siv ua ntej xaiv ua ntej thiab nkag mus rau hauv CNC system. Qhia tus lej ntawm pawg hauv cov cuab yeej kho qhov ntsuas kab thiab siv T hais kom ua hauv kev ua haujlwm machining kom tau txais txiaj ntsig rau lub cuab yeej txoj haujlwm sib txawv hauv cov cuab yeej. Kev ntsuas qhov sib txawv ntawm cov cuab yeej yuav tsum tau ua tiav los ntawm kev teeb tsa cov cuab yeej.
2. Riam teeb txoj kev
Hauv CNC machining, cov txheej txheem yooj yim ntawm cov cuab yeej teeb tsa suav nrog kev sim txiav, cov cuab yeej teeb tsa kev teeb tsa thiab cov cuab yeej tsis siv neeg. Kab lus no yuav siv cov tshuab CNC milling ua piv txwv los qhia txog ntau yam kev siv cuab yeej teeb tsa.
1. Kev sim txiav thiab riam teeb txoj kev
Txoj kev no yog qhov yooj yim thiab yooj yim, tab sis nws yuav tawm ntawm cov qhab nia ntawm qhov chaw ua haujlwm, thiab cov cuab yeej teeb tsa qhov tseeb yog tsawg. Raws li pom nyob rau hauv daim duab 1, siv lub cuab tam chaw taw tes (uas coincides nrog lub hauv paus chiv keeb ntawm lub workpiece coordinate system) nyob rau hauv nruab nrab ntawm workpiece nto raws li ib tug piv txwv, siv ob tog cuab tam txheej txheem.
(1) Cov cuab yeej teeb tsa hauv x thiab y kev taw qhia.
① Nruab lub workpiece ntawm lub workbench los ntawm lub clamp. Thaum clamping, yuav tsum muaj qhov chaw rau cov cuab yeej teeb tsa ntawm plaub sab ntawm lub workpiece.
② Pib lub spindle kom tig ntawm qhov nruab nrab ceev, txav lub worktable thiab spindle sai sai, cia lub cuab tam sai sai txav mus rau ib txoj hauj lwm nrog ib tug tej yam kev nyab xeeb nyob ze rau sab laug ntawm lub workpiece, thiab ces txo qhov ceev thiab txav mus ze rau sab laug. sab ntawm lub workpiece.
③ Thaum mus txog qhov chaw ua haujlwm, siv cov kev ua haujlwm zoo (feem ntau yog 0.01mm) kom tau ze dua, thiab cia lub cuab yeej maj mam txav mus rau sab laug ntawm lub workpiece kom lub cuab yeej kov sab laug. sab saum npoo ntawm lub workpiece (saib xyuas, mloog lub suab txiav, saib cov cim txiav, thiab saib cov chips, tsuav yog tias muaj xwm txheej tshwm sim, uas txhais tau hais tias lub cuab yeej hu rau lub workpiece), ces thim rov qab 0.01mm. Sau cov nqi sib koom ua ke pom hauv lub tshuab cuab yeej tswj hwm lub sijhawm no, xws li -240.500.
④Retract lub cuab tam nyob rau hauv qhov zoo z coj mus rau saum npoo ntawm lub workpiece. Siv tib txoj kev los mus rau sab xis ntawm lub workpiece. Nco tseg cov nqi sib koom ua ke pom hauv lub tshuab cuab yeej tswj hwm lub sijhawm no, xws li -340.500.
⑤ Raws li qhov no, tus nqi sib koom ua ke ntawm lub hauv paus chiv keeb ntawm lub tshuab ua haujlwm sib koom ua ke hauv lub tshuab cuab yeej tswj hwm qhov system yog
{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Ib yam li ntawd, tus nqi sib koom ua ke ntawm lub hauv paus chiv keeb ntawm lub tshuab ua haujlwm sib koom ua ke hauv lub tshuab cuab yeej ua haujlwm tuaj yeem ntsuas tau.
(2) Cov cuab yeej teeb tsa hauv z kev taw qhia.
① Ceev ceev lub cuab tam hla lub workpiece.
② Pib lub spindle tig ntawm qhov nruab nrab ceev, txav lub worktable thiab spindle sai sai, cia lub cuab tam sai sai txav mus rau ib qho chaw ze rau saum npoo ntawm lub workpiece ntawm ib tug tej yam kev nyab xeeb nyob deb, thiab ces txo qhov ceev kom txav lub cuab tam kawg lub ntsej muag. nyob ze rau saum npoo ntawm lub workpiece.
③ Thaum mus txog qhov chaw ua haujlwm, siv qhov kev ua haujlwm zoo (feem ntau yog 0.01mm) kom ze dua, kom lub ntsej muag kawg ntawm lub cuab yeej maj mam txav mus rau saum npoo ntawm lub workpiece (nco ntsoov tias thaum lub cuab yeej, tshwj xeeb tshaj yog qhov kawg. zeb, yog qhov zoo tshaj plaws los txiav ntawm ntug ntawm lub workpiece, qhov chaw qhov kawg lub ntsej muag ntawm lub cutter hu rau saum npoo ntawm lub workpiece tsawg tshaj li ib tug semicircle, sim tsis txhob ua rau lub center qhov ntawm lub kawg zeb txiav nyob rau hauv lub nto ntawm lub workpiece. workpiece), ua rau lub ntsej muag kawg ntawm lub cuab yeej tsuas yog kov lub sab sauv ntawm lub workpiece, tom qab ntawd tsa lub axis dua, sau tus nqi z hauv lub tshuab cuab yeej tswj qhov system ntawm lub sijhawm no, -140.400, tom qab ntawd qhov kev sib koom ua ke tus nqi ntawm lub hauv paus chiv keeb W ntawm lub workpiece coordinate system nyob rau hauv lub tshuab cuab tam coordinate system yog -140.400.
(3) Nkag mus rau qhov ntsuas x, y, z qhov tseem ceeb rau hauv lub tshuab cuab yeej workpiece tswj qhov chaw nyob G5 * (feem ntau siv G54 ~ G59 cov lej los khaws cov cuab yeej teeb tsa).
(4) Nkag mus rau lub vaj huam sib luag tswv yim hom (MDI), nkag mus rau "G5*", nias lub pob pib (hauv hom tsis siv neeg), thiab khiav G5 * kom ua tiav.
(5) Xyuas seb lub cuab yeej teeb tsa puas yog.
2. Feeler gauge, standard mandrel, block gauge tool setting method
Txoj kev no zoo ib yam li kev sim txiav cov cuab yeej teeb tsa txoj kev, tshwj tsis yog tias lub spindle tsis tig thaum lub cuab yeej teeb tsa. Lub ntsuas ntsuas ntsuas (los yog tus qauv mandrel lossis ntsuas ntsuas) yog ntxiv ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm. Lub ntsuas ntsuas ntsuas tsis tuaj yeem txav mus los ywj pheej. Ua tib zoo saib rau kev suav. Thaum siv cov kev sib koom ua ke, lub thickness ntawm lub ntsuas qhov ntsuas yuav tsum tau muab rho tawm. Vim tias cov spindle tsis tas yuav tig rau kev txiav, txoj kev no yuav tsis tawm cov cim ntawm qhov chaw ua haujlwm, tab sis cov cuab yeej teeb tsa qhov tseeb tsis siab txaus.
3. Siv cov cuab yeej xws li ntug nrhiav, eccentric rods, thiab axis setters los teeb lub cuab yeej.
Cov kauj ruam ua haujlwm zoo ib yam li kev sim txiav cov cuab yeej teeb tsa txoj kev, tshwj tsis yog tias lub cuab yeej hloov nrog tus ntug nrhiav lossis eccentric pas nrig. Qhov no yog txoj hauv kev tshaj plaws. Nws muaj kev ua haujlwm siab thiab tuaj yeem ua kom qhov tseeb ntawm cov cuab yeej teeb tsa. Thaum siv lub ntug nrhiav, yuav tsum tau saib xyuas kom ntseeg tau tias lub pob steel nyob rau hauv me ntsis kev sib cuag nrog lub workpiece. Nyob rau tib lub sijhawm, lub workpiece yuav tsum tau ua tiav yuav tsum yog tus neeg xyuas pib zoo thiab qhov chaw siv qhov chaw yuav tsum muaj qhov zoo ntawm qhov roughness. Z-axis setter feem ntau yog siv rau kev hloov pauv (indirect) cuab tam txoj kev teeb tsa.
4. Hloov (indirect) riam teeb txoj kev
Kev ua cov khoom siv feem ntau yuav tsum tau siv ntau tshaj ib rab riam. Qhov ntev ntawm rab riam thib ob yog qhov sib txawv ntawm qhov ntev ntawm thawj rab riam. Nws yuav tsum tau rov xoom. Txawm li cas los xij, qee zaum qhov xoom point yog machined tam sim ntawd thiab xoom point tsis tuaj yeem rov qab ncaj qha, lossis xoom point tsis tuaj yeem rov qab ncaj qha. Nws raug tso cai ua kom puas qhov chaw ua tiav, thiab muaj qee cov cuab yeej lossis cov xwm txheej uas nws nyuaj rau kev teeb tsa lub cuab yeej ncaj qha. Hauv qhov no, txoj kev hloov pauv tsis ncaj tuaj yeem siv tau.
(1) Rau thawj riam.
① Rau thawj riam, tseem siv txoj kev txiav txiav, kev ntsuas qhov ntsuas, thiab lwm yam. Sau cia lub tshuab cuab yeej tswj hwm z1 ntawm lub hauv paus chiv keeb ntawm lub sijhawm no. Tom qab thawj lub cuab yeej ua tiav, nres lub spindle.
② Muab cov cuab yeej tso rau ntawm qhov chaw tiaj tus ntawm lub tshuab cuab yeej ua haujlwm (xws li qhov loj ntawm lub vise).
③Nyob rau hauv hom handwheel, siv tes txav lub workbench mus rau ib tug haum txoj hauj lwm, txav spindle downwards, nias rau saum lub cuab tam setter nrog rau hauv qab kawg ntawm riam, thiab tus dial pointer yuav tig, nyiam dua nyob rau hauv ib lub voj voog. Nco ntsoov lub axis ntawm lub sijhawm no. Teem tus nqi zaub ntawm tus setter thiab tshem tawm cov txheeb ze sib koom axis rau xoom.
④ Nqa lub spindle thiab tshem tawm thawj rab riam.
(2) Rau riam thib ob.
①Nruam rab riam thib ob.
② Nyob rau hauv hom handwheel, txav lub spindle downward, nias rau sab saum toj ntawm lub cuab tam setter nrog rau hauv qab kawg ntawm rab riam, tus dial pointer yuav tig, thiab tus pointer yuav taw tes rau tib yam qhia ib txoj hauj lwm raws li thawj riam.
③ Sau tus nqi z0 sib raug rau tus txheeb ze sib koom tes ntawm lub axis ntawm lub sijhawm no (nrog cov cim zoo thiab tsis zoo).
④ tsa lub spindle thiab tshem tawm cov cuab yeej setter.
⑤ Ntxiv z0 (nrog rau lub cim ntxiv lossis rho tawm) rau tus thawj z1 cov ntaub ntawv sib koom ua ke hauv G5 * ntawm thawj lub cuab yeej kom tau txais kev sib koom tes tshiab.
⑥Qhov kev sib koom tes tshiab no yog qhov kev sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej sib txuas nrog lub hauv paus chiv keeb ntawm lub cuab yeej thib ob. Nkag mus rau hauv qhov kev sib koom tes ntawm lub cuab yeej thib ob.
Hauv G5 * kev ua haujlwm ua haujlwm, hauv txoj kev no, qhov xoom point ntawm lub cuab yeej thib ob tau teeb tsa. Cov riam uas tseem tshuav yog teem rau tib yam li rab riam thib ob.
Lus Cim: Yog tias ob peb lub cuab yeej siv tib yam G5 *, ces cov kauj ruam 5) thiab 6) hloov mus khaws z0 nyob rau hauv qhov ntev parameter ntawm No. rau machining.
5. Sab saum toj riam teeb txoj kev
(1) Cov cuab yeej teeb tsa hauv x thiab y cov lus qhia.
① Nruab lub workpiece ntawm lub tshuab cuab yeej worktable los ntawm lub fixture thiab hloov nws nrog rau qhov chaw.
② Txav mus rau lub rooj ua haujlwm thiab ntxaiv ceev kom txav lub hau mus ze rau ntawm qhov chaw ua haujlwm, nrhiav qhov chaw nruab nrab ntawm cov kab kos duab ua haujlwm, thiab txo qhov ceev kom txav lub taub ze rau nws.
③ Siv cov kev ua haujlwm zoo hloov pauv, kom lub taub hau maj mam txav mus rau qhov chaw nruab nrab ntawm cov kab kos duab ua haujlwm kom txog rau thaum lub taub hau txuas nrog rau qhov chaw nruab nrab ntawm cov kab kos duab. Nco tseg cov x thiab y kev tswj hwm qhov tseem ceeb hauv lub tshuab cuab yeej tswj hwm lub sijhawm no.
(2) Tshem tawm qhov chaw, teeb tsa lub tshuab txiav milling, thiab siv lwm cov cuab yeej teeb tsa txoj kev xws li kev sim txiav txoj kev, txoj kev ntsuas qhov ntsuas, thiab lwm yam kom tau txais tus nqi z-axis.
6. Dial indicator (los yog dial indicator) cuab tam txoj kev (feem ntau yog siv rau kev teeb tsa ntawm round workpieces)
(1) Cov cuab yeej teeb tsa hauv x thiab y cov lus qhia.
Nruab lub mounting pas nrig ntawm lub dial taw qhia ntawm lub cuab yeej kov, los yog muab lub rooj sib nqus ntawm lub dial taw qhia rau lub tes tsho spindle. Txav mus rau lub workbench kom cov kab nruab nrab ntawm cov ntxaiv (piv txwv li, qhov chaw ntawm lub cuab yeej) txav kwv yees li ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece, thiab kho lub rooj sib nqus. Qhov ntev thiab lub kaum sab xis ntawm lub telescopic pas nrig yog xws li cov kev sib cuag ntawm lub dial taw qhia hu rau lub circumferential nto ntawm lub workpiece. (Lub pointer tig txog {{0}}.1mm.) Maj mam tig lub spindle los ntawm tes kom cov neeg sib cuag ntawm lub dial taw qhia tig raws lub circumferential nto ntawm lub workpiece. Saib Xyuas Kom kuaj xyuas qhov txav ntawm lub dial taw tes taw qhia, maj mam txav lub axis ntawm lub workbench thiab rov ua nws ob peb zaug. Thaum lub spindle tig, lub dial taw tes taw qhia yog qhov tseem ceeb ntawm tib txoj hauj lwm (thaum lub taub hau meter tig ib zaug, tus nqi dhia ntawm tus taw tes yog Tsis pub dhau lub cuab yeej tso cai yuam kev, xws li 0.02mm), nws tuaj yeem suav tias yog qhov chaw ntawm lub spindle yog lub axis thiab lub hauv paus ntawm lub axis.
(2) Tshem tawm qhov taw qhia dial thiab nruab lub tshuab txiav milling, thiab siv lwm txoj hauv kev teeb tsa xws li kev sim txiav txoj kev, txoj kev ntsuas qhov ntsuas, thiab lwm yam kom tau txais tus nqi z-axis.
7. Cov txheej txheem teeb tsa nrog cov cuab yeej tshwj xeeb setter
Cov txheej txheem kev teeb tsa cov cuab yeej ib txwm muaj qhov tsis zoo xws li kev nyab xeeb tsis zoo (xws li lub ntsuas ntsuas ntsuas ntsuas ntsuas, lub cuab yeej taw qhia tau yooj yim puas los ntawm kev sib tsoo nyuaj), siv sijhawm ntau lub tshuab (xws li txiav txiav, uas yuav tsum tau txiav ntau zaus. ), thiab loj random yuam kev tshwm sim los ntawm tib neeg. Nws tau raug yoog rau Tsis muaj qhov sib dhos ntawm CNC machining, nws tsis yog qhov tsim nyog los muab kev ua si tag nrho rau kev ua haujlwm ntawm CNC tshuab cuab yeej. Siv cov cuab yeej tshwj xeeb los teeb tsa cov cuab yeej muaj qhov zoo ntawm cov cuab yeej teeb tsa qhov tseeb, kev ua haujlwm siab, thiab kev nyab xeeb zoo. Nws yooj yim rau cov cuab yeej tedious teeb tsa ua haujlwm tau lees paub los ntawm kev paub dhau los thiab ua kom muaj kev ua haujlwm siab thiab siab precision ntawm CNC tshuab cuab yeej. Nws tau dhau los ua Ib qho cuab yeej tshwj xeeb uas yog qhov tseem ceeb rau kev teeb tsa ntawm CNC ua cov cav tov.
