Drilling, rub, reaming, tho txawv... Lawv txhais li cas? Cov hauv qab no yuav qhia koj kom nkag siab qhov txawv ntawm cov ntsiab lus no yooj yim. Piv nrog rau lub machining ntawm lub voj voog sab nrauv, cov xwm txheej ntawm lub qhov machining yog qhov phem dua, thiab nws yog qhov nyuaj rau kev ua lub qhov ntawm lub voj voog ntau dua. Qhov no yog vim:
1. Qhov loj ntawm cov cuab yeej siv rau kev ua lub qhov yog txwv los ntawm qhov loj ntawm lub qhov yuav tsum tau ua, thiab lub rigidity yog tsis zoo, uas yog feem ntau bending deformation thiab vibration;
2. Thaum machining ib lub qhov nrog ib tug ruaj-size lub cuab tam, qhov luaj li cas ntawm lub qhov kev ua feem ntau ncaj qha nyob ntawm qhov sib xws ntawm cov cuab yeej, thiab kev tsim kev ua yuam kev thiab hnav ntawm lub cuab yeej yuav cuam tshuam ncaj qha rau machining qhov tseeb ntawm lub qhov;
3. Thaum machining qhov, qhov chaw txiav yog nyob rau hauv lub workpiece, lub nti tshem tawm thiab tshav kub dissipation tej yam kev mob tsis zoo, thiab lub machining raug thiab nto zoo tsis yooj yim los tswj.
1. Drilling thiab reaming
1. Drilling
Drilling yog thawj txheej txheem ntawm machining qhov ntawm cov khoom siv, thiab txoj kab uas hla ntawm qhov drilling feem ntau tsawg dua 80mm. Muaj ob txoj hauv kev ntawm kev drilling: ib qho yog qhov kev sib hloov ntawm lub laum me ntsis; lwm qhov yog kev sib hloov ntawm lub workpiece. Qhov yuam kev uas ua los ntawm cov saum toj no ob txoj kev drilling yog txawv. Nyob rau hauv txoj kev drilling nrog lub laum me ntsis rotating, thaum lub laum me ntsis deflected vim lub asymmetry ntawm lub txiav ntug thiab tsis muaj rigidity ntawm lub laum ntsis, lub hauv paus kab ntawm cov txheej txheem qhov yuav deflected los yog nws tsis ncaj, tab sis lub qhov taub yog qhov pib tsis hloov; Nyob rau hauv sib piv, nyob rau hauv txoj kev drilling ntawm workpiece rotation, qhov sib txawv ntawm lub laum me ntsis yuav ua rau lub qhov taub hloov, tab sis lub centerline ntawm lub qhov yog tseem ncaj.
Feem ntau siv cov cuab yeej drilling muaj xws li: twist laum, qhov chaw xyaum, qhov sib sib zog nqus laum, thiab lwm yam. Ntawm lawv, twist xyaum yog feem ntau siv, thiab nws txoj kab uas hla specification yog Φ0.1-80mm.
Vim yog cov qauv kev txwv, qhov bending stiffness thiab torsional nruj ntawm lub laum ntsis yog tsawg, ua ke nrog tsis zoo centering, qhov drilling raug yog tsawg, feem ntau tsuas yog mus txog IT13 ~ IT11; Qhov nto roughness kuj tseem loj, Ra feem ntau 50 ~ 12.5μm; tab sis cov hlau tshem tawm tus nqi ntawm drilling yog loj, thiab txiav efficiency siab. Drilling yog tsuas yog siv rau kev ua cov qhov uas tsis zoo yuav tsum tau, xws li bolt qhov, xov hauv qab qhov, roj qhov, thiab lwm yam. Rau qhov uas siab machining raug thiab deg zoo yuav tsum tau, nws yuav tsum tau ua tiav los ntawm reaming, reaming, tho txawv los yog sib tsoo hauv. kev ua tom ntej.
2. Reaming
Reaming yog siv reaming drills los ntxiv cov txheej txheem drilled, cam khwb cia lossis forged qhov kom loj dua txoj kab uas hla thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo ntawm lub qhov. Reaming tuaj yeem siv ua ua ntej ua ntej ua tiav qhov, lossis ua qhov kawg machining ntawm qhov tsis xav tau. Lub laum reaming zoo ib yam li qhov sib tw, tab sis muaj cov hniav ntau dua thiab tsis muaj chisel ntug.
Piv nrog rau qhov drilling, reaming muaj cov yam ntxwv hauv qab no: (1) Lub laum reaming muaj ntau cov hniav (3 ~ 8 hniav), kev taw qhia zoo, thiab kev txiav zoo; (2) Lub laum reaming tsis muaj chisel ntug, thiab tej yam kev mob yog zoo; (3) Cov nyiaj siv ua haujlwm me me, lub hnab ntim khoom tuaj yeem ua rau ntiav ntiav, lub laum core tuaj yeem ua kom tuab dua, thiab lub zog thiab rigidity ntawm lub cutter lub cev zoo dua. Qhov tseeb ntawm qhov reaming feem ntau yog IT11 ~ IT10, thiab qhov roughness Ra yog 12.5 ~ 6.3μm. Reaming feem ntau yog siv los ua cov qhov nrog cov diameters me dua . Thaum drilling ib lub qhov nrog ib txoj kab uas loj dua (D loj dua los yog sib npaug rau 30mm), nws feem ntau yog siv los ua ntej laum lub qhov nrog ib tug me me xyaum (0.5 ~ 0.7 npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm lub qhov) , thiab tom qab ntawd ream lub qhov nrog qhov sib thooj me me reaming laum, uas tuaj yeem txhim kho qhov tseeb ntawm lub qhov. Ua zoo thiab ntau lawm efficiency.
Ntxiv nrog rau kev ua cov cylindrical qhov, reaming kuj tseem siv tau ntau yam tshwj xeeb zoo li tus reaming xyaum (tseem hu ua countersinking drills) los ua ntau yam countersunk lub rooj qhov thiab countersinking tiaj tus kawg. Lub hauv ntej kawg ntawm lub countersink feem ntau muaj ib kab lus qhia, uas yog coj los ntawm lub qhov machined.
duab
2. Reaming
Reaming yog ib txoj hauv kev ua tiav ntawm qhov thiab yog siv dav hauv kev tsim khoom. Rau cov qhov me me, reaming yog ib qho kev lag luam thiab kev ua haujlwm ntau dua li kev sib tsoo sab hauv thiab zoo tho txawv.
1. Reamer
Reamers feem ntau muab faib ua ob hom: tes reamers thiab tshuab reamers. Lub tes tuav ntawm tes reamer yog ncaj, qhov ua haujlwm ntev dua, thiab cov kev taw qhia zoo dua. Lub tes reamer muaj ob lub qauv: ib hom thiab adjustable sab nraud txoj kab uas hla. Muaj ob hom tshuab reamers: kov thiab lub tes tsho. Lub reamer tuaj yeem tsis tsuas yog txheej txheem ncig lub qhov, tab sis kuj taper reamers tuaj yeem siv los ua cov qhov tapered.
2. Reaming txheej txheem thiab nws daim ntawv thov
Qhov nyiaj pub rau reaming muaj qhov cuam tshuam zoo rau qhov zoo ntawm qhov reaming. Yog tias qhov nyiaj pub dawb loj dhau lawm, qhov kev thauj khoom ntawm lub reamer yuav hnyav, cov ntug txiav yuav blunted sai sai, nws yog qhov nyuaj kom tau txais lub tshuab du, thiab qhov ntev ntev tsis yooj yim los lav; Yog hais tias cov cuab yeej cuab tam los ntawm cov txheej txheem dhau los tsis tuaj yeem raug tshem tawm, ib txwm tsis muaj kev cuam tshuam rau kev txhim kho qhov zoo ntawm qhov ua tiav. Feem ntau, qhov nyiaj pub rau coarse reaming yog {{0}}.35 ~ 0.15mm, thiab qhov zoo rau reaming yog 01.5 ~ 0.05mm.
Txhawm rau kom tsis txhob txhim kho ntug, reaming feem ntau yog ua tiav ntawm kev txiav qis qis (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Thaum reaming, nws yuav tsum tau txias, lubricated thiab ntxuav nrog cov kua txiav tsim nyog los tiv thaiv cov ntug tsim thiab tshem tawm cov chips hauv lub sijhawm. Piv nrog rau kev sib tsoo thiab tho txawv, reaming muaj cov khoom tsim tau zoo thiab yooj yim los xyuas kom meej qhov tseeb ntawm lub qhov; Txawm li cas los xij, reaming tsis tuaj yeem kho qhov yuam kev ntawm lub qhov axis, thiab qhov tseeb ntawm lub qhov yuav tsum tau lees paub los ntawm cov txheej txheem dhau los. Reaming tsis haum rau kev ua cov kauj ruam qhov thiab qhov muag qhov muag.
Qhov tseeb qhov tseeb ntawm qhov reaming feem ntau yog IT9 ~ IT7, thiab qhov roughness Ra feem ntau yog 3.2 ~ 0.8 μm. Rau qhov nrog qhov nruab nrab loj thiab siab precision qhov yuav tsum tau (xws li IT7 precision qhov), cov txheej txheem drilling-expanding-reaming yog ib qho kev ua haujlwm uas feem ntau siv hauv kev tsim khoom.
3. Ntshai
Kev tho txawv yog ib txoj kev ua haujlwm uas siv cov cuab yeej txiav kom loj lub qhov prefabricated. Txoj haujlwm tho txawv tuaj yeem ua rau ntawm lub tshuab tho txawv lossis tshuab dhos.
1. Txoj kev tho txawv
Muaj peb txoj kev sib txawv machining rau tho txawv.
1) Lub workpiece rotates, thiab lub cuab tam ua rau ib tug feed mov. Feem ntau ntawm kev tho txawv ntawm lub tshuab dhos belongs rau txoj kev tho txawv no. Cov yam ntxwv ntawm cov txheej txheem yog: axis kab ntawm lub qhov tom qab machining yog zoo ib yam nrog kev sib hloov axis ntawm lub workpiece, lub roundness ntawm lub qhov feem ntau yog nyob ntawm kev sib hloov qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab tam spindle, thiab axial geometric duab yuam kev ntawm lub Qhov feem ntau yog nyob ntawm kev coj noj coj ua ntawm cov cuab yeej txheeb ze rau kev sib hloov axis ntawm qhov chaw ua haujlwm raug. Txoj kev tho txawv no yog tsim rau kev ua cov qhov uas muaj cov coaxiality uas yuav tsum tau ua nrog rau sab nraud.
2) Lub cuab yeej tig thiab lub workpiece txav mus rau hauv pub. Lub spindle ntawm lub tshuab tho txawv tsav lub cuab yeej tho txawv txav, thiab lub rooj ua haujlwm tsav lub workpiece hauv pub.
3) Thaum lub cuab yeej tig thiab txau, txoj kev tho txawv siv txoj kev tho txawv no. Lub overhang ntev ntawm lub tho txawv bar hloov, thiab lub zog deformation ntawm lub tho txawv bar kuj hloov. Lub qhov nyob ze ntawm lub taub hau yog qhov loj, thiab lub qhov nyob deb ntawm lub taub hau Lub pore txoj kab uas hla yog me me, tsim ib lub qhov tapered. Tsis tas li ntawd, raws li lub overhang ntev ntawm lub tho txawv bar nce, khoov deformation ntawm spindle vim nws tus kheej qhov hnyav kuj nce, thiab axis ntawm lub qhov ua tiav yuav khoov raws li. Txoj kev tho txawv no tsuas yog tsim rau kev ua cov qhov luv luv.
2. Pob zeb diamond tho txawv
Piv nrog rau cov tho txawv zoo tib yam, pob zeb diamond tho txawv yog qhov me me ntawm kev txiav rov qab, me me pub tus nqi thiab siab txiav ceev. Nws tuaj yeem tau txais kev ua haujlwm siab (IT7 ~ IT6) thiab du heev (Ra yog 0.4 ~ 0.05 μm). Pob zeb diamond tho txawv yog thawj zaug ua tiav nrog pob zeb diamond tho txawv cov cuab yeej, tab sis tam sim no nws yog feem ntau ua tiav nrog carbide, CBN thiab cov cuab yeej pob zeb diamond. Nws yog tsuas yog siv rau kev ua cov hlau tsis-ferrous workpieces, thiab tseem tuaj yeem siv rau kev ua cov hlau thiab cov hlau.
Qhov feem ntau siv txiav nyiaj rau pob zeb diamond tho txawv yog: rov qab txiav nyiaj rau kev tho txawv ua ntej yog 0.2 ~ 0.6mm, qhov kawg tho txawv yog 0.1mm; pub tus nqi yog 0.01 ~ 0.14mm/r; txiav ceev yog 100 ~ 250m / min thaum machining cam khwb cia hlau, 150 ~ 300m / min rau steel, 300 ~ 2000m / min rau non-ferrous hlau ua.
Txhawm rau kom ntseeg tau tias pob zeb diamond tho txawv tuaj yeem ua tiav qhov kev ua haujlwm siab thiab qhov zoo, lub tshuab cuab yeej (pob zeb diamond tho txawv tshuab) siv yuav tsum muaj qhov tseeb geometric thiab rigidity. Precision angular hu rau pob bearings lossis hydrostatic zawv zawg bearings feem ntau yog siv rau cov cuab yeej siv spindle txhawb, thiab kev kub ceev rotating qhov chaw Nws yuav tsum muaj qhov sib npaug; Nyob rau hauv tas li ntawd, lub zog ntawm lub feed mechanism yuav tsum tau ruaj khov heev los xyuas kom meej tias lub rooj yuav ua tau smooth thiab qis-ceev feed txav.
Pob zeb diamond tho txawv muaj kev ua haujlwm zoo thiab ua haujlwm siab. Nws yog dav siv nyob rau hauv qhov kawg ua tiav ntawm precision qhov nyob rau hauv loj ntau lawm, xws li cav lub tog raj kheej qhov, piston pin qhov, thiab ntxaiv qhov ntawm lub tshuab cuab tam spindle thawv. Txawm li cas los xij, nws yuav tsum tau muab sau tseg tias thaum siv pob zeb diamond tho txawv los ua cov khoom siv hlau, tsuas yog cov cuab yeej tho txawv ua los ntawm cov cemented carbide thiab CBN tuaj yeem siv tau, thiab cov cuab yeej tho txawv ua los ntawm pob zeb diamond siv tsis tau, vim tias cov pa roj carbon atoms hauv pob zeb diamond muaj kev sib raug zoo. nrog cov pab pawg hlau. , Tool lub neej yog tsawg.
3. Cov cuab yeej tho txawv
Cov cuab yeej tho txawv tuaj yeem muab faib ua ib leeg-edged tho txawv cov cuab yeej thiab ob-edged tho txawv cov cuab yeej.
4. Cov yam ntxwv thev naus laus zis thiab kev siv ntau yam ntawm kev tho txawv
Piv nrog rau cov txheej txheem drilling-expanding-reaming, qhov bore loj tsis txwv los ntawm cov cuab yeej loj, thiab lub bore muaj qhov muaj peev xwm kho qhov yuam kev, uas tuaj yeem kho qhov kev sib txawv ntawm qhov qub qhov axis los ntawm ntau qhov kev hla, thiab tuaj yeem ua rau qhov kev ua yuam kev ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov axis. Lub qhov dhuav thiab qhov chaw qhov chaw tuav qhov chaw siab.
Piv nrog rau lub voj voog sab nraud ntawm txoj siav, kev ua haujlwm zoo thiab kev ua haujlwm zoo ntawm kev tho txawv tsis yog siab npaum li lub voj voog sab nraud vim qhov tsis zoo ntawm cov cuab yeej bar system, loj deformation, tsis zoo cua sov dissipation thiab nti tshem tawm tej yam kev mob, thiab kuj. loj thermal deformation ntawm lub workpiece thiab cov cuab yeej. .
Los ntawm cov kev soj ntsuam saum toj no, nws tuaj yeem pom tias qhov kev ua haujlwm ntawm kev tho txawv yog qhov dav, thiab qhov sib txawv ntawm qhov ntau thiab tsawg thiab cov qib precision sib txawv tuaj yeem ua tiav. Rau lub qhov thiab lub qhov system nrog loj diameters thiab siab yuav tsum tau rau qhov loj thiab txoj hauj lwm raug, tho txawv yog yuav luag tib txoj kev ua. txoj kev. Qhov tseeb machining ntawm qhov tho txawv yog IT9 ~ IT7. Kev tho txawv tuaj yeem ua tiav ntawm cov cuab yeej siv tshuab xws li tshuab tho txawv, tshuab dhos, thiab tshuab milling. Nws muaj qhov zoo ntawm kev hloov pauv thiab siv dav hauv kev tsim khoom. Hauv kev tsim khoom loj, txhawm rau txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm tho txawv, boring tuag feem ntau yog siv.
Plaub, honing qhov
1. Honing txoj cai thiab honing taub hau
Honing yog ib txoj hauv kev ua kom tiav qhov nrog lub taub hau honing nrog tus pas nrig sib tsoo (roj pob zeb). Thaum lub sij hawm honing, lub workpiece yog tsau, thiab lub taub hau honing yog tsav los ntawm spindle ntawm lub tshuab cuab yeej tig thiab ua reciprocating linear tsab ntawv tsa suab. Nyob rau hauv cov txheej txheem honing, qhov sib tsoo bar ua rau ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece nrog ib tug tej yam siab, thiab ib tug nyias txheej ntawm cov khoom raug tshem tawm los ntawm lub nto ntawm lub workpiece, thiab txiav khiav yog ib tug ntoo khaub lig qauv. Txhawm rau ua kom txoj kev txav mus los ntawm cov nplej zom tsis rov ua dua, tus naj npawb ntawm cov kiv puag ncig ib feeb ntawm honing lub taub hau lub zog tig thiab tus naj npawb ntawm reciprocating strokes ib feeb ntawm lub taub hau honing yuav tsum yog tus lej tseem ceeb rau ib leeg.
Daim duab hla lub kaum sab xis ntawm txoj kev honing muaj feem xyuam nrog daim duab nrawm nrawm thiab cov duab nrawm ntawm lub taub hau honing. Qhov loj ntawm daim duab lub kaum sab xis cuam tshuam rau kev ua haujlwm zoo thiab kev ua haujlwm ntawm honing. Feem ntau, daim duab yog coj mus rau ntxhib honing, thiab zoo honing. Txhawm rau pab txhawb kev tawm ntawm cov khoom tawg thiab cov chips, txo qhov kub thiab txias, thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo, cov kua txiav txaus yuav tsum tau siv thaum lub sij hawm honing.
Txhawm rau ua kom cov phab ntsa ntawm lub qhov txheej txheem ua tau zoo ib yam, cov hlab ntsha ntawm cov xuab zeb yuav tsum dhau ib qho kev ncua deb ntawm ob qhov kawg ntawm lub qhov. Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov nyiaj honing tsis sib xws thiab txo qhov cuam tshuam ntawm lub tshuab cuab yeej spindle rotation yuam kev ntawm machining raug, kev sib txuas ntab feem ntau yog siv los ntawm lub taub hau honing thiab lub tshuab cuab yeej spindle.
Muaj ntau ntau yam ntaub ntawv xws li phau ntawv, pneumatic thiab hydraulic rau radial telescopic hloov ntawm honing taub hau sib tsoo pas nrig.
2. txheej txheem yam ntxwv thiab daim ntawv thov ntau yam ntawm honing
1) Honing tuaj yeem tau txais qhov tseeb qhov tseeb thiab cov duab raug, thiab kev ua haujlwm raug yog IT7 ~ IT6. Lub roundness thiab cylindricity yuam kev ntawm lub qhov tuaj yeem tswj tau nyob rau hauv qhov ntau ntawm, tab sis honing tsis tuaj yeem txhim kho qhov tseeb ntawm qhov ua tiav.
2) Honing tuaj yeem tau txais qhov zoo ntawm qhov zoo, qhov roughness ntawm Ra yog 0.2 ~ 0.25μm, thiab qhov tob ntawm metamorphic defect txheej ntawm cov hlau nto yog me me heev 2.5 ~ 25μm.
3) Piv nrog rau kev sib tsoo ceev, txawm hais tias lub peripheral ceev ntawm lub honing lub taub hau tsis siab (vc=16~ 60m / min), lub reciprocating ceev yog kuj siab (va=8 ~ 20m / min) vim qhov chaw sib cuag loj ntawm cov xuab zeb bar thiab workpiece min), yog li honing tseem muaj cov khoom lag luam siab.
Honing yog dav siv nyob rau hauv lub machining ntawm precision qhov nyob rau hauv cav cylinder bores thiab ntau yam hydraulic li nyob rau hauv loj ntau lawm. Txawm li cas los xij, honing tsis haum rau kev ua qhov ntawm cov hlau tsis muaj hlau ua haujlwm nrog cov yas loj, thiab nws tsis tuaj yeem ua cov qhov nrog cov keyways, spline qhov, thiab lwm yam.
5. Rub lub qhov
1. Nplaum thiab broaching
Broaching yog ib txoj kev ua tiav high-productivity, uas yog nqa tawm ntawm lub tshuab broaching nrog ib tug tshwj xeeb broach. Muaj ob hom tshuab broaching: kab rov tav broaching tshuab thiab ntsug broaching tshuab, nrog kab rov tav broaching tshuab yog feem ntau.
Thaum broaching, lub broach tsuas ua rau qis-ceev linear motion (lub ntsiab lus tsa suab). Feem ntau, tus naj npawb ntawm cov hniav ntawm lub broach ua haujlwm tib lub sijhawm yuav tsum tsis txhob tsawg dua 3, txwv tsis pub cov broach yuav tsis ua haujlwm zoo, thiab nws yooj yim los tsim cov nplhaib-zoo li ripples ntawm qhov chaw ua haujlwm. Txhawm rau kom tsis txhob tawg lub broach vim yog lub zog broaching ntau dhau, thaum lub broach ua haujlwm, tus naj npawb ntawm cov hniav ua haujlwm feem ntau yuav tsum tsis pub tshaj 6-8.
Muaj peb txoj hauv kev sib txawv rau broaching qhov, uas tau piav qhia hauv qab no:
1) Layered broaching Tus yam ntxwv ntawm txoj kev broaching no yog tias broach txiav tawm cov nyiaj ua haujlwm ntawm cov txheej txheem ua haujlwm los ntawm txheej ntu ntu. Txhawm rau kom yooj yim nti tawg, cov hniav cutter yog hauv av nrog staggered nti splitting grooves. Cov broaches tsim raws li txheej txheej broaching yog hu ua dog dig broaches.
2) Cov yam ntxwv ntawm txoj kev broaching no yog tias txhua txheej hlau ntawm qhov chaw ua haujlwm yog tsim los ntawm ib pawg ntawm cov hniav uas muaj qhov loj me tab sis cov hniav sib txuas (feem ntau txhua pab pawg muaj 2-3 cov hniav) resected. Txhua tus hniav txiav tsuas yog ib feem ntawm ib txheej hlau. Cov broaches tsim raws li txoj kev thaiv broaching yog hu ua log-cut broaches.
3) Comprehensive broaching Txoj kev no muab cov txiaj ntsig zoo ntawm txheej txheej thiab thaiv hom broaching. Qhov ntxhib-txiav ib feem txais kev thaiv-hom broaching, thiab qhov zoo-txiav feem txais txheej txheej broaching. Nyob rau hauv txoj kev no, qhov ntev ntawm lub broach tuaj yeem ua kom luv, cov khoom tsim tau tuaj yeem txhim kho, thiab qhov zoo ntawm qhov chaw tuaj yeem tau txais. Cov broaches tsim raws li cov txheej txheem broaching uas yog hu ua kev broaches.
2. Txheej txheem cov yam ntxwv thiab daim ntawv thov ntau yam ntawm xuas nrig ntaus
1) Lub broach yog ib qho cuab yeej siv ntau lub ntsej muag, uas tuaj yeem ua tiav cov txheej txheem ntxhib, ua tiav thiab ua tiav ntawm lub qhov hauv ib qho broaching stroke, thiab kev ua haujlwm ntau lawm.
2) Lub precision ntawm broaching tsuas yog nyob ntawm qhov precision ntawm broach. Raws li ib txwm muaj, qhov tseeb ntawm broaching tuaj yeem ncav cuag IT9 ~ IT7, thiab qhov roughness Ra tuaj yeem ncav cuag 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Thaum kos ib lub qhov, lub workpiece yog positioned los ntawm cov txheej txheem qhov nws tus kheej (qhov ua ib feem ntawm lub broach yog qhov chaw ntawm lub workpiece), thiab nws tsis yog ib qho yooj yim los lav qhov kev sib nrig sib txoj hauj lwm raug ntawm lub qhov thiab lwm yam nto; rau cov kev sib hloov nrog coaxiality uas yuav tsum tau nyob rau sab hauv thiab sab nraud ncig nyob rau hauv kev ua ntawm lub cev qhov chaw, qhov feem ntau yog kos ua ntej, thiab ces lwm yam nto yog tiav raws li lub qhov.
4) Lub broach tuaj yeem tsis tsuas yog txheej txheem puag ncig lub qhov, tab sis kuj tuaj yeem ua cov qhov zoo li lub qhov thiab spline qhov.
5) Lub broach yog ib lub cuab yeej ruaj khov nrog cov duab zoo thiab tus nqi kim, yog li nws tsis haum rau kev ua cov qhov loj.
Bracketing feem ntau yog siv rau hauv cov khoom loj los ntawm cov qhov ntawm qhov me me thiab nruab nrab qhov loj me nrog txoj kab uas hla ntawm Ф10 ~ 80mm thiab lub qhov tob tsis tshaj 5 npaug ntawm txoj kab uas hla.
