Raws li cov cuab yeej siv tshaj plaws hauv lub qhov machining, laum cov khoom siv dav siv hauv kev tsim khoom, tshwj xeeb tshaj yog rau kev ua haujlwm ntawm qhov hauv qhov chaw xws li cov khoom siv cua txias, cov ntawv raj ntawm cov khoom siv hluav taws xob, thiab cov tshuab hluav taws xob. Daim ntawv thov yog tshwj xeeb nws kim heev thiab tseem ceeb.
1. Cov yam ntxwv ntawm qhov drilling
Drills feem ntau muaj ob lub ntsiab txiav. Thaum lub sij hawm machining, laum txiav thaum tig. Lub kaum sab xis ntawm lub laum me ntsis nce los ntawm lub hauv paus axis mus rau sab nrauv. Qhov kev txiav ceev ntawm lub laum me ntsis nce ntxiv thaum nws tau los ze zog rau lub voj voog sab nrauv, thiab qhov txiav ceev txo qis ntawm qhov chaw. Qhov txiav ceev ntawm lub laum me ntsis qhov chaw tig yog xoom. Lub chisel ntug ntawm lub laum me ntsis yog nyob ze ntawm lub axis ntawm qhov chaw rotation, lub chisel ntug muaj ib tug loj auxiliary rake lub kaum sab xis, tsis muaj nti qhov chaw, thiab txiav ceev yog tsawg, uas yuav tsim ib tug loj axial kuj. Yog hais tias lub chisel ntug yog hauv av rau hom A lossis hom C hauv DIN1414, thiab txiav ntug nyob ze ntawm lub hauv paus axis muaj lub kaum sab xis zoo, qhov kev txiav tuaj yeem raug txo qis thiab kev ua haujlwm txiav tuaj yeem txhim kho tau zoo.
Raws li cov duab sib txawv ntawm cov khoom sib txawv, cov khoom siv, cov qauv, kev ua haujlwm, thiab lwm yam, kev xyaum ua haujlwm tuaj yeem muab faib ua ntau hom, xws li kev ua haujlwm siab ceev (twist drills, pab pawg xyaum, tiaj tus xyaum), cov khoom carbide xyaum, indexable ntiav qhov xyaum, sib sib zog nqus qhov drills, thiab lwm yam. Drills, trepanning drills thiab hloov tau lub taub hau xyaum, thiab lwm yam.
duab
2. nti tawg thiab nti tshem tawm
Kev txiav ntawm lub laum yog nqa tawm nyob rau hauv ib lub qhov nrog ib tug nqaim qhov chaw, thiab cov chips yuav tsum tau muab tso tawm los ntawm lub laum zawj, yog li ntawd lub nti daim duab muaj ib tug zoo kawg nkaus lub luag hauj lwm nyob rau hauv lub txiav kev ua tau zoo ntawm lub laum. Cov duab chips feem ntau suav nrog flake chips, tubular chips, koob chips, conical kauv chips, ribbon chips, kiv cua chips, hmoov chips, thiab lwm yam.
Tus yuam sij ntawm Drilling Process--Swarf Control
① Cov chips me me thaiv cov ntug zawj, cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov drilling, txo lub neej ntawm lub laum me ntsis, thiab txawm tias tawg lub laum me ntsis (xws li hmoov chips, kiv cua zoo li chips, thiab lwm yam);
②Long chips entangle lub laum me ntsis, cuam tshuam kev lag luam, ua rau lub laum me ntsis tawg los yog tiv thaiv cov kua txiav nkag mus rau hauv lub qhov (xws li kauv chips, ribbon chips, thiab lwm yam).
Yuav ua li cas los daws qhov teeb meem ntawm cov duab tsis zoo nti:
① Ua kom tus nqi pub, sib sib zog nqus pub, zom cov chisel ntug, nruab ib lub chip breaker thiab lwm txoj hauv kev los txhim kho nti tawg thiab nti tshem tawm cov teebmeem sib cais lossis ua ke, thiab tshem tawm cov teeb meem tshwm sim los ntawm cov chips.
② Nws tuaj yeem raug laum nrog kev ua haujlwm nti tawg. Piv txwv li: Ntxiv cov chips tsim rau hauv qhov zawj ntawm lub laum me ntsis rhuav tshem cov chips rau hauv cov chips uas yooj yim dua tshem tawm. Cov khib nyiab yog smoothly tawm raws qhov zawj yam tsis muaj clogging hauv qhov zawj. Yog li ntawd, tus tshiab nti tawg laum tau txais ib tug ntau smoother txiav nyhuv tshaj cov tsoos xyaum.
Nyob rau tib lub sijhawm, cov chips luv luv thiab tawg ua rau nws yooj yim dua rau cov dej txias kom ntws mus rau qhov laum taub, ntxiv kev txhim kho cov cua sov dissipation thiab txiav kev ua haujlwm thaum lub sij hawm machining. Thiab vim hais tias tus tshiab chip breaker nkag mus rau tag nrho cov zawj ntawm lub laum me ntsis, nws tseem tuaj yeem tuav nws cov duab thiab ua haujlwm tom qab rov sib tsoo. Ntxiv nrog rau cov kev txhim kho saum toj no, nws tsim nyog hais tias qhov kev tsim no ntxiv dag zog rau qhov nruj ntawm lub cev xyaum thiab ua kom muaj cov qhov sib tsoo ua ntej ib zaug sib tsoo.
3. Drilling raug
Qhov tseeb ntawm lub qhov yog tsim los ntawm ntau yam xws li aperture loj, txoj hauj lwm raug, coaxiality, roundness, nto roughness, thiab orifice burrs.
Cov yam ntxwv uas cuam tshuam rau qhov raug ntawm qhov ua tiav thaum lub sijhawm drilling:
① Clamping raug thiab txiav tej yam kev mob ntawm lub laum me ntsis, xws li cov cuab yeej, txiav ceev, pub tus nqi, txiav kua, thiab lwm yam.;
②Drill qhov loj thiab cov duab, xws li laum ntev, hniav zoo, laum cov duab, thiab lwm yam.;
③ Cov duab ntawm lub workpiece, xws li cov duab ntawm sab ntawm lub qhov, cov duab ntawm lub qhov, lub thickness, lub xeev ntawm lub clamping, thiab lwm yam.
1. Reaming
Reaming yog tshwm sim los ntawm lub viav vias ntawm lub laum me ntsis thaum machining. Lub viav vias ntawm lub cuab yeej muaj kev cuam tshuam zoo rau qhov kev tso cai ntawm qhov aperture thiab lub qhov, yog li thaum lub cuab yeej siv hnyav hnyav, lub cuab yeej tshiab yuav tsum tau hloov lub sijhawm. Thaum drilling qhov me me, nws tsis yooj yim rau kev ntsuas thiab kho lub viav vias, yog li nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv lub laum nrog ib tug tuab kov thiab ib tug me me txoj kab uas hla nrog ib tug zoo coaxiality ntawm cov hniav thiab lub shank. Thaum siv lub regrinding laum me ntsis, yog vim li cas rau qhov txo qis hauv qhov tseeb yog feem ntau vim yog cov duab asymmetrical ntawm lub nraub qaum. Kev tswj cov ntug qhov siab sib txawv tuaj yeem tswj tau qhov kev nthuav dav ntawm lub qhov.
2. Lub roundness ntawm lub qhov
Vim qhov kev vibration ntawm lub laum me ntsis, lub qhov drilled qauv yog yooj yim polygonal, thiab cov kab zoo li rifling kab tshwm rau ntawm lub qhov phab ntsa. Feem ntau cov polygonal qhov feem ntau yog daim duab peb sab lossis pentagonal. Yog vim li cas rau lub qhov daim duab peb sab yog tias lub laum me ntsis muaj ob qhov chaw ntawm kev sib hloov thaum drilling, thiab lawv vibrate ntawm ib zaus ntawm 600 zaus. Lub ntsiab yog vim li cas rau lub vibration yog lub unbalanced txiav kuj. Zoo, lub zog tiv thaiv tsis sib npaug thaum lub sij hawm thib ob ntawm kev txiav, thiab qhov kawg kev vibration yog rov ua dua, tab sis lub vibration theem muaj qee yam offset, uas ua rau cov rifling kab ntawm lub qhov phab ntsa. Thaum lub drilling qhov tob mus txog ib theem, qhov kev sib txhuam ntawm ntug ntawm lub ntsej muag ntawm lub laum me ntsis thiab lub qhov phab ntsa nce, qhov kev co attenuates, cov rifling kab ploj, thiab lub roundness yuav zoo dua. Hom lub qhov no yog funnel-puab los ntawm longitudinal seem. Rau tib lub laj thawj, pentagonal thiab heptagonal qhov tseem tuaj yeem tshwm sim thaum txiav. Txhawm rau tshem tawm qhov tshwm sim no, ntxiv rau kev tswj cov kev vibration ntawm chuck, qhov siab qhov sib txawv ntawm cov ntug txiav, asymmetry ntawm lub ntsej muag nraub qaum thiab cov hniav zoo li, thiab lwm yam, kev ntsuas yuav tsum tau coj los txhim kho cov rigidity. laum me ntsis, nce qhov pub rau ib lub kiv puag ncig, txo lub nraub qaum, thiab zom Chisel thiab lwm yam kev ntsuas.
3. Laum qhov rau ntawm qhov chaw inclined thiab nkhaus
Thaum qhov chaw txiav los yog qhov chaw drilling ntawm lub laum me ntsis yog ib qho inclined nto, nkhaus nto los yog ib kauj ruam, qhov chaw qhov tseeb yog tsis zoo, thiab txij li thaum lub laum me ntsis yog radial thiab ib sab ntawm lub sij hawm no, lub cuab tam lub neej yog txo. .
Txhawm rau txhim kho qhov tseeb ntawm qhov chaw, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua:
1. Laum lub qhov nruab nrab ua ntej;
2. Mill lub rooj zaum nrog ib qho kawg zeb;
3. Xaiv ib lub laum nrog zoo nkag thiab rigidity;
4. Txo tus nqi pub.
4. Kev tuav cov burrs
Thaum lub sij hawm drilling, burrs yuav tshwm sim ntawm qhov nkag thiab tawm ntawm lub qhov, tshwj xeeb tshaj yog thaum ua cov ntaub ntawv tawv thiab nyias daim hlau. Yog vim li cas yog tias thaum lub laum me ntsis yog hais txog kev xyaum, cov khoom ua tiav undergoes yas deformation. Nyob rau lub sijhawm no, daim duab peb sab uas yuav tsum tau txiav los ntawm kev txiav ntug ntawm lub laum me ntsis ze ntawm lub npoo sab nraud yog deformed rau sab nraud los ntawm axial txiav quab yuam, thiab sab nrauv ntawm lub laum me ntsis hauv qab qhov kev txiav txim ntawm chamfering thiab av facets. , nws yog ntxiv curled rau daim dov npoo los yog burrs.
4. Drilling ua tej yam kev mob
Cov ntawv teev npe ntawm cov khoom lag luam dav dav dav dav muaj "Basic Cutting Amount Reference Table" npaj los ntawm cov khoom siv. Cov neeg siv tuaj yeem xa mus rau qhov txiav nyiaj muab los ntawm nws los xaiv cov kev txiav txim siab rau drilling. Txawm hais tias qhov kev xaiv ntawm kev txiav yog tsim nyog yuav tsum tau txiav txim siab los ntawm kev txiav txim siab thiab ua raws li cov yam ntxwv xws li machining raug, machining efficiency, thiab laum lub neej.
1. Laum lub neej thiab kev ua haujlwm zoo
Raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm ua tau raws li cov kev cai ntawm lub workpiece yuav tsum tau ua, seb lub laum me ntsis yog siv kom zoo yuav tsum tau muab xam raws li kev pab cuam lub neej ntawm lub laum ntsis thiab kev ua hauj lwm efficiency. Qhov ntsuas ntsuas ntawm qhov kev pab cuam lub neej ntawm lub laum me ntsis tuaj yeem xaiv los ntawm qhov kev ncua deb; qhov ntsuas ntsuas ntawm qhov ua tau zoo tuaj yeem xaiv los ntawm kev pub ceev. Rau high-speed steel laum khoom, kev pab cuam lub neej ntawm lub laum me ntsis cuam tshuam zoo heev los ntawm kev sib hloov ceev thiab tsawg cuam tshuam los ntawm tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig. Yog li ntawd, kev ua haujlwm tau zoo tuaj yeem txhim kho los ntawm kev nce tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig, thaum ua kom lub neej ntev dua. Tab sis nws yuav tsum raug sau tseg tias yog tias tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig loj dhau, cov chips yuav thicken thiab ua rau chip tawg nyuaj. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog los txiav txim siab qhov ntau ntawm tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig uas tuaj yeem tawg cov chips smoothly los ntawm kev sim txiav. Rau cemented carbide xyaum, lub txiav ntug muaj ib tug loj chamfer nyob rau hauv lub tsis zoo rake lub kaum sab xis kev taw qhia, thiab xaiv ntau yam ntawm pub rau ib kiv puag ncig yog me dua li ntawm high-speed steel xyaum. Yog tias qhov pub rau ib lub kiv puag ncig ntau tshaj qhov no thaum lub sij hawm ua, kev siv lub laum yuav raug txo. lub neej. Txij li thaum tshav kub tsis kam ntawm cemented carbide xyaum yog siab dua li ntawm high-speed steel xyaum, kev sib hloov ceev tsis tshua muaj txiaj ntsig rau lub neej ntawm kev xyaum. Yog li ntawd, cov txheej txheem ntawm kev sib hloov ceev tuaj yeem siv los txhim kho kev ua haujlwm ntawm cov cemented carbide xyaum thaum ua kom lub neej ntawm kev xyaum.
2. Kev txiav txim siab siv cov kua dej txiav
Kev txiav ntawm lub laum me ntsis yog nqa tawm hauv lub qhov nrog qhov chaw nqaim, yog li hom kev txiav cov kua thiab cov txheej txheem txhaj tshuaj muaj kev cuam tshuam zoo rau lub neej ntawm lub laum me ntsis thiab kev ua haujlwm raug ntawm lub qhov. Cov kua dej txiav tuaj yeem muab faib ua ob pawg: dej-soluble thiab dej-insoluble. Tsis-dej-soluble txiav kua muaj lubricity zoo, wettability thiab anti-adhesion, thiab kuj muaj anti-xeb nyhuv. Cov dej-soluble txiav cov kua dej muaj kev ua haujlwm txias zoo dua, tsis muaj pa taws thiab tsis muaj hluav taws kub. Hauv kev xav txog kev tiv thaiv ib puag ncig, cov dej-soluble txiav cov kua dej tau siv ntau hauv xyoo tas los no. Txawm li cas los xij, yog tias qhov sib piv ntawm cov dej-soluble txiav cov kua dej tsis tsim nyog lossis cov kua txiav deteriorates, lub neej kev pab cuam ntawm lub cuab yeej yuav luv luv, yog li yuav tsum tau them nyiaj rau nws thaum siv. Txawm hais tias nws yog dej-soluble los yog tsis-dej-soluble txiav kua, cov kua txiav yuav tsum tau ncav cuag qhov txiav thaum lub sij hawm siv, thiab ntws, siab, tus naj npawb ntawm nozzles, thiab txoj kev txias (sab hauv txias los yog sab nraud txias) ntawm cov kua txiav yuav tsum nruj me ntsis tswj.
5. Re-sharpening ntawm laum khoom
Kev ntxub ntxaug ntawm kev xyaum regrinding
Cov txheej txheem rau kev txiav txim siab tias lub laum me ntsis yuav tsum tau rov ua dua yog:
1. Tus nqi ntawm kev txiav ntug, chisel ntug thiab av ntsej muag;
2. Dimensional raug thiab nto roughness ntawm lub qhov ua tiav;
3. Cov xim thiab cov duab ntawm cov chips;
4. Txiav tsis kam (tus nqi tsis ncaj xws li spindle tam sim no, suab nrov, kev co, thiab lwm yam);
5. Kev ua kom muaj nuj nqis, thiab lwm yam.
Hauv kev siv tiag tiag, cov txheej txheem raug thiab yooj yim yuav tsum tau txiav txim siab los ntawm cov ntsuas saum toj no raws li cov xwm txheej tshwj xeeb. Thaum tus nqi coj los siv raws li qhov ntsuas, qhov zoo tshaj plaws regrinding lub sij hawm nrog kev lag luam zoo tshaj plaws yuav tsum pom. Txij li thaum lub ntsiab sharpening qhov chaw yog sab nraum qab ntawm lub taub hau thiab lub chisel ntug, yog hais tias tus nqi ntawm lub laum me ntsis loj heev, lub sharpening lub sij hawm yuav ntev, lub sib tsoo tus nqi yuav loj, thiab tus naj npawb ntawm regrinding yuav raug txo. (tag nrho cov kev pab cuam lub neej ntawm lub cuab tam=lub neej ntawm lub cuab tam tom qab regrinding × Regrinding lub sij hawm), ntawm qhov tsis tooj, yuav luv luv tag nrho cov kev pab cuam lub neej ntawm lub laum ntsis; Thaum siv qhov tseeb qhov tseeb ntawm lub qhov ua tiav raws li qhov kev ntsuas, siv cov kab ntsuas kab los yog ntsuas qhov ntsuas los xyuas qhov kev nthuav dav thiab qhov ncaj ntawm lub qhov. Thaum tus nqi tswj tau dhau lawm, nws yuav tsum tam sim ntawd rov ua dua; thaum txiav tsis kam yog siv raws li tus qauv txiav txim, txoj hauv kev xws li kev kaw tsis siv neeg tam sim ntawd tshaj li qhov txwv tus nqi (xws li ntxaiv tam sim no) tuaj yeem txais yuav; Thaum kev tswj hwm qhov txwv ntau npaum li cas, cov ntsiab lus txiav txim siab saum toj no yuav tsum tau ua ke los teeb tsa tus qauv txiav txim.
Drill sharpening txoj kev
Thaum rov ua dua lub laum me ntsis, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv lub tshuab tshwj xeeb rau kev xyaum ua kom zoo nkauj lossis cov cuab yeej siv thoob ntiaj teb, uas yog ib qho tseem ceeb heev los xyuas kom meej lub neej kev pab cuam thiab kev ua tiav ntawm cov laum me ntsis. Yog hais tias tus thawj xyaum zoo yog nyob rau hauv zoo ua hauj lwm mob, nws muaj peev xwm yuav reground raws li tus thawj xyaum zoo; Yog hais tias tus thawj drill zoo lawm, lub rear puab tuaj yeem txhim kho kom tsim nyog thiab chisel ntug tuaj yeem ua hauv av raws li lub hom phiaj ntawm kev siv.
Ua tib zoo saib cov ntsiab lus hauv qab no thaum sharpening:
1. tiv thaiv overheating thiab tsis txhob txo qhov hardness ntawm laum ntsis;
2. Qhov kev puas tsuaj ntawm lub laum me ntsis (tshwj xeeb yog kev puas tsuaj ntawm lub npoo ntawm cov npoo) yuav tsum raug tshem tawm tag nrho;
3. Lub laum hom yuav tsum yog symmetrical;
4. Ceev faj tsis txhob ua kom cov ntug txiav thaum lub sij hawm sharpening, thiab tshem tawm cov burrs tom qab sharpening;
5. Rau cov cemented carbide laum cov khoom, cov duab sharpening muaj kev cuam tshuam zoo rau kev ua haujlwm ntawm lub laum me ntsis. Lub laum puab ntawm lub Hoobkas yog qhov zoo tshaj plaws laum zoo tau los ntawm kev tsim qauv thiab rov ua dua. Yog li ntawd, qhov qub ntug zoo li feem ntau yuav tsum tau khaws cia thaum rov ua dua.
