Cov xov yog ib qho ntawm cov qauv geometric hauv kev siv tshuab tshuab thiab tau siv dav. Muaj ntau ntau txoj kev ua cov xov, xws li xov dov thiab twisting raws li cov yas deformation, tig, milling, tapping thiab threading, xov sib tsoo, xov sib tsoo, thiab lwm yam raws li kev txiav. Ntawm lawv, xov tig yog ib qho ntawm cov txheej txheem uas siv los ua ib qho los yog cov khoom me me. Raws li CNC tshuab dhos, xov tig yog ib qho ntawm nws cov haujlwm yooj yim. Niaj hnub no, tus editor yuav qhia rau koj txog cov teeb meem thiab kev daws teeb meem thaum tig threads ntawm CNC lathes.
riam
1. Lub ntsiab yog vim li cas
(1) Lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej tig yog loj heev, thiab qhov sib txawv ntawm X-axis ntsia hlau pas nrig ntawm lub tshuab cuab yeej loj;
(2) Lub cuab yeej tig yog ntsia siab dhau lossis qis dhau;
(3) Lub workpiece tsis yog clamped ruaj khov;
(4) Cov cuab yeej tig yog hnav dhau lawm;
(5) Cov nyiaj txiav ntau dhau.
2. Kev daws teeb meem
(1) Txo lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej tig, kho X-axis ntsia hlau qhov sib txawv ntawm cov cuab yeej siv lub tshuab tu, thiab siv lub tshuab dhos tsis siv neeg ntsia hlau tsis zoo ntawm CNC tshuab dhos los them nyiaj rau X-axis ntsia hlau qhov sib txawv ntawm lub tshuab cuab yeej.
(2) Lub cuab yeej tig tau teeb tsa siab dhau lossis qis dhau: yog tias nws siab dhau lawm, thaum lub cuab yeej txiav mus txog qhov tob, lub npoo npoo ntawm lub cuab yeej tig yuav tiv taus cov khoom ua haujlwm, ua rau muaj kev sib txhuam thiab txawm tias khoov lub workpiece, ua rau riam los lo; Yog tias nws qis dhau, cov chips yuav tsis yooj yim tawm. Kev taw qhia ntawm lub zog radial ntawm lub cuab yeej tig yog qhov nruab nrab ntawm lub workpiece. Tsis tas li ntawd, qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau infeed thiab cov txiv ntseej yog qhov loj heev, ua rau kev txiav qhov tob kom tsis tu ncua thiab txiav kom tob, yog li nqa lub workpiece thiab ua rau stabbing. Nyob rau lub sijhawm no, qhov siab ntawm lub cuab yeej tig yuav tsum tau hloov kho raws sijhawm kom lub cuab yeej taw qhia yog nyob rau tib qhov siab ntawm lub axis ntawm lub workpiece (lub tailstock taub hau tuaj yeem siv los teeb tsa lub cuab yeej). Thaum lub sij hawm roughing thiab semi-tiav tig, lub cuab tam txoj hauj lwm yog hais txog 1% D siab tshaj qhov chaw ntawm lub workpiece (D sawv cev rau txoj kab uas hla ntawm lub workpiece ua tiav).
(3) Lub workpiece tsis yog clamped ruaj khov: lub rigidity ntawm lub workpiece nws tus kheej tsis tuaj yeem tiv taus lub zog txiav thaum tig, ua rau muaj kev cuam tshuam ntau dhau, uas hloov qhov nruab nrab qhov siab ntawm lub cuab yeej tig thiab lub workpiece (lub workpiece yog siab), ua rau ib tug cia li nce nyob rau hauv qhov tob ntawm txiav. , ib tug stabbing tshwm sim. Nyob rau lub sijhawm no, lub workpiece yuav tsum tau muab khi ruaj khov, thiab cov tailstock tip tuaj yeem siv los ua kom cov rigidity ntawm lub workpiece.
(4) Kev hnav ntau dhau ntawm lub cuab yeej tig: ua rau lub zog txiav kom nce, khoov lub workpiece, thiab ua rau cov cuab yeej ua kom zoo. Thaum lub sij hawm no, lub cuab tam tig yuav tsum sharpened.
(5) Tus nqi txiav (tsuas yog tus nqi txiav rov qab thiab txiav ceev) yog qhov loj heev: Xaiv qhov tsim nyog txiav tus nqi raws li qhov loj ntawm cov hlau lead thiab workpiece rigidity.
Random txiav tawm
1. Fault phenomenon
Thaum cov ntsia hlau tig ib zaug, lub workpiece tsis tig los ntawm ib qho kev sib hloov.
2. Cov laj thawj tseem ceeb
(1) Lub tshuab synchronous kis tau tus mob ntawm lub tshuab cuab yeej spindle encoder yog hnav thiab qhov tseeb synchronous ceev ntawm spindle tsis tuaj yeem kuaj pom;
(2) Qhov kev pab cuam muab tso ua ke thiab nkag mus rau hauv lub tshuab hosting yog tsis raug; X-axis lossis Y-axis ntsia hlau pas nrig yog hnav.
3. Kev daws teeb meem
(1) Spindle encoder synchronous siv siv
Vim hais tias thaum lub tshuab dhos CNC tig threads, kev sib raug zoo ntawm cov ntxaiv thiab cov cuab yeej tig yog tswj los ntawm cov lus qhia los ntawm lub tshuab cuab yeej cuab tam cov ntaub ntawv ua chaw. Thaum tig threads, spindle ceev yog tas li. X lossis Y axis tuaj yeem hloov kho raws li qhov ua haujlwm ntawm cov hlau lead loj thiab cov ntxaiv. Kev sib hloov ceev yog siv los kho cov kev txav ceev, yog li lub chaw nruab nrab yuav tsum kuaj xyuas qhov tseeb kev sib hloov ceev ntawm lub spindle thiaj li yuav muab cov lus qhia tseeb los tswj qhov tseeb txav ntawm X lossis Y axis.
Yog tias lub kaw lus tsis tuaj yeem ntes qhov tseeb ceev ntawm spindle, nws yuav muab cov lus qhia sib txawv rau X lossis Y thaum lub sijhawm tig. Tom qab ntawd thaum lub spindle tig ib zaug, qhov kev ncua deb ntawm lub cuab yeej txav tsis yog cov hlau lead, thiab cov xov yuav ploj thaum lub cuab yeej thib ob tig. Random buckles. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, peb tsuas yog yuav tsum tau kho lub tshuab cuab yeej thiab hloov lub spindle sij hawm siv.
(2) Qhov kev pab cuam tswv yim tsis raug
Txhawm rau tiv thaiv random buckling thaum tig threads, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas kom meej tias txoj kev tig ntawm lub cuab tam kawg coincides nrog txoj kev tig ntawm lub cuab tam dhau los. Ntawm cov tsheb zoo tib yam, peb siv txoj kev tig rov qab los tiv thaiv random buckling.
Ntawm CNC lathes, peb siv cov kev pab cuam los tiv thaiv random buckling. Ntawd yog, thaum muab cov kev pabcuam machining, peb siv cov kev pabcuam los tswj cov xov cutter kom thim rov qab tom qab tig qhov kev txiav yav dhau los, kom qhov pib ntawm qhov kev txiav tom ntej no coincides nrog qhov pib ntawm qhov kev txiav dhau los (sib npaug rau thaum tig threads ntawm ib qho. lub tshuab dav dav, cov xov cutter rov qab mus rau qhov muab kauv zawj tig los ntawm lub tshuab txiav dhau los), yog li cov xov xa tawm yuav tsis raug buckled random.
Qee lub sij hawm, vim yog cov hlau lead tsis raug hauv qhov kev zov me nyuam (cov hlau lead ntawm qhov kev pab cuam tom ntej tsis sib haum nrog cov hlau lead ntawm qhov kev pab cuam dhau los), random buckling yuav tshwm sim thaum tig.
(3) X-axis lossis Y-axis ntsia hlau yog hnav hnyav: Kho lub tshuab cuab yeej thiab hloov X-axis lossis Z-axis ntsia hlau.
Thread suab tsis raug
1. Lub ntsiab yog vim li cas
Cov ntaub ntawv xa rov qab mus rau lub tshuab cuab yeej system los ntawm spindle encoder yog qhov tsis raug; qhov txav ntawm X-axis lossis Y-axis ntsia hlau thiab ntxaiv yog loj heev; qhov program compiled thiab input tsis raug.
2. Kev daws teeb meem
(1) Lub spindle encoder xa cov ntaub ntawv tsis raug: kho lub tshuab cuab yeej, hloov cov spindle encoder lossis synchronous siv siv;
(2) Kev txav ntawm X-axis lossis Y-axis ntsia hlau thiab ntxaiv yog loj heev: kho cov axial txav ntawm spindle, thiab qhov sib txawv ntawm X-axis lossis Y-axis ntsia hlau tuaj yeem them nyiaj los ntawm qhov sib txawv ntawm qhov tsis siv neeg. them nyiaj ua haujlwm;
(3) Tshawb xyuas qhov kev zov me nyuam thiab xyuas kom meej tias cov lus qhia coj hauv qhov kev zov me nyuam yog raws li qhov yuav tsum tau ua.
Cov hniav tsis raug
1. Lub ntsiab yog vim li cas
Lub cuab yeej tig tsis tau sharpened kom raug; lub cuab tam tig yog ntsia tsis raug; cov cuab yeej tig yog hnav.
2. Kev daws teeb meem
(1) Cov cuab yeej tig tsis raug: Ua kom raug thiab ntsuas lub cuab yeej tig lub kaum sab xis. Rau cov xov tig uas yuav tsum tau muaj lub kaum sab xis siab, koj tuaj yeem siv tus qauv siv tshuab clamping xov cutter los tig cov xov, los yog tig cov xov Riam yog sharpened nrog ib tug grinder.
(2) Lub cuab yeej tig tsis raug: Siv tus qauv los ntsuas lub cuab yeej thaum txhim kho lub cuab yeej, lossis siv lub ntsuas ntsuas kom haum cov xov lub cuab yeej rau nruab cov cuab yeej xov.
(3) Hnav cov cuab yeej tig: Raws li qhov tseeb ntawm kev ua tiav, cov nyiaj txiav yuav tsum raug xaiv kom tsim nyog thiab cov cuab yeej tig yuav tsum tau kho thiab ua kom zoo rau lub sijhawm.
Ua tsis tiav kev soj ntsuam ntawm cov xov loj nto roughness
1. Lub ntsiab yog vim li cas
(1) Ua-up ntug tshwm sim ntawm lub cuab yeej taub;
(2) Lub cuab yeej kov tsis nruj txaus thiab ua rau muaj kev vibration thaum txiav;
(3) Lub kaum sab xis radial ntawm lub cuab yeej tig loj dhau;
(4) Thaum txiav threads ntawm kev kub ceev, txiav thickness me me dhau los yog cov chips raug tso tawm nyob rau hauv ib qho kev taw qhia oblique, thiab roughened flank nto yog tiav;
(5) Lub workpiece tsis zoo rigidity thiab txiav tus nqi loj heev;
(6) Qhov saum npoo roughness ntawm lub cuab yeej tig tsis zoo.
2. Kev daws teeb meem
(1) Thaum txiav nrog high-speed steel tig cov cuab yeej, txiav ceev yuav tsum tau txo thiab txiav cov kua yuav tsum raug xaiv kom raug;
(2) Ua kom qhov chaw hla ntawm lub cuab yeej thiab txo qhov ntev ntawm lub cuab yeej tuav;
(3) Txo qhov radial rake lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej tig;
(4) Thaum txiav threads nyob rau hauv high-speed steel, nti thickness ntawm qhov kawg txiav yuav tsum feem ntau ntau dua 0.1mm, thiab cov chips yuav tsum tau tawm raws li ntsug axis;
(5) Xaiv tus nqi txiav tsim nyog;
(6) Qhov saum npoo roughness ntawm qhov txiav ntug ntawm lub cuab yeej yuav tsum yog 2 mus rau 3 qib me dua li qhov roughness tus nqi ntawm cov khoom.
