Ua tiav Chip Control
Chip tswj yog ib qho ntawm cov tseem ceeb hauv kev tig, thiab muaj 3 yam yooj yim nti tawg cov ntaub ntawv:
Tus kheej tawg chips (xws li grey cam khwb cia hlau)
cuam tshuam cov cuab yeej chip tawg
Chip tawg los ntawm kev cuam tshuam lub workpiece
duab
Chip tawg
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cuam tshuam cov cuab yeej chip tawg
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Chip tawg los ntawm kev cuam tshuam lub workpiece
Nyem rau kuv kawm macro program, tsuas yog 9.9 yuan rau ib chav kawm
Influencing yam ntawm chip breaking
Ntxig geometry: ntau qhib los yog ntau compact nti nyob ntawm flute dav thiab micro thiab macro qauv tsim
Lub qhov ntswg vojvoog: Ib lub qhov ntswg me me tswj cov nti ntau dua li lub qhov ntswg loj
Nkag mus (lead-in) lub kaum sab xis: Nyob ntawm lub kaum sab xis nkag, cov chips raug coj mus rau qhov sib txawv: ntawm lossis deb ntawm lub xub pwg
Qhov tob ntawm kev txiav: Nyob ntawm cov khoom siv ua haujlwm, qhov tob ntawm kev txiav ntau dua yuav cuam tshuam rau cov chip tawg, ua rau muaj kev txiav ntau dua rau nti tawg thiab khiav tawm.
Pub: Cov khoom noj siab dua feem ntau yuav tsim cov chips muaj zog dua. Tej zaum yuav pab hauv kev tawg thiab nti tswj hauv qee kis
Txiav ceev: Cov kev hloov ntawm kev txiav ceev tuaj yeem cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm nti
Cov ntaub ntawv: Cov ntaub ntawv luv luv xws li cam khwb cia hlau feem ntau yooj yim rau tshuab. Rau cov ntaub ntawv uas zoo heev txhua yam muaj zog thiab creep kuj (qhov nyiam ntawm cov khoom txav mus qeeb los yog deform nyob rau hauv siab), xws li Inconel, nti tawg yog qhov kev txhawj xeeb ntau dua.
Txiav cov ntaub ntawv rau tig
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Thaum xaiv qhov tseeb ceev thiab pub rau tig, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau xav txog cov cuab yeej siv tshuab, cuab yeej, ntxig thiab cov khoom siv.
Pib nrog tus nqi pub tsawg kom ntseeg tau tias muaj kev nyab xeeb thiab qhov chaw zoo; tom qab ntawd nce tus nqi pub los txhim kho chip tawg
Siv qhov tob ntawm kev txiav ntau dua li lub qhov ntswg vojvoog. Qhov no txo qis radial deflection ntawm qhov ntxig, uas yog qhov tseem ceeb hauv kev ua haujlwm sab hauv
Teem lub txiav ceev tsawg dhau yuav ua rau lub neej luv. Ib txwm siv qhov pom zoo txiav ceev vc m / min (ft / min)
Siv Coolant los txhim kho qhov zoo ntawm qhov zoo
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Thaum siv kom raug, coolant yuav txhim kho cov txheej txheem kev ruaj ntseg, cov cuab yeej ua tau zoo thiab ib feem zoo. Thaum siv coolant, cov hauv qab no yuav tsum tau xav txog:
Cov cuab yeej nrog high precision coolant yog pom zoo rau kev ua tiav daim ntawv thov
Lub coolant siab xav tau rau nti tawg nyob ntawm nozzle txoj kab uas hla (qhov hluav taws xob), cov khoom siv machined, qhov tob ntawm kev txiav thiab pub.
Qhov yuav tsum tau ua kom txias yog nyob ntawm qhov siab thiab tag nrho qhov chaw xa khoom ntawm qhov coolant qhov
Nyob rau hauv daim ntawv thov semi-tiav thiab roughing, nyob rau hauv coolant yog pom zoo
Rau kev ua tiav, nws raug nquahu kom siv ob qho tib si high-precision overcoolant thiab undercoolant
Sib ntsib cov kev cov nyom nrog kev siv cov coolant kom raug
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Chip Tswj Teeb Meem: Siv Tshaj Cov Cua Txias
Dimensional teeb meem: qhov ua rau feem ntau yog kub heev - siv ob qho tib si tshaj thiab nyob rau hauv coolant thiab lub siab tshaj plaws coolant siab
Tsis zoo deg zoo: siv tshaj coolant yog tias qhov tsis xws luag yog tshwm sim los ntawm chips
Unpredictable Tool Lub neej nyob rau hauv Roughing Operations: Tsuas yog siv hauv qab Coolant
Unpredictable Tool Lub neej nyob rau hauv kev ua tiav tiav: Siv tshaj thiab nyob rau hauv Coolant ib txhij
Kev khiav tawm ntawm cov nti tsis zoo hauv kev ua haujlwm tig sab hauv: siv ob qho tib si dhau los thiab hauv qab txias txias, thiab qhov siab tshaj qhov ua tau txias txias
Yuav ua li cas ua tau zoo nto zoo thaum tig qhov chaw
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Cov cai dav dav rau qhov zoo ntawm qhov chaw:
Qhov zoo tshaj plaws tuaj yeem txhim kho los ntawm kev siv cov txiav nrawm dua
Ntxig geometry (central, zoo thiab tsis zoo rake thiab zoo nyem) cuam tshuam qhov zoo ntawm qhov chaw
Kev xaiv cov khoom siv ntxig muaj qee qhov cuam tshuam rau saum npoo zoo
Yog tias muaj kev xav vibrate, xaiv lub qhov ntswg me me
Wiper hniav
Wiper inserts muaj peev xwm tig qhov chaw ntawm cov khoom noj siab - tsis tas yuav poob lub peev xwm los tsim cov khoom zoo los yog nti tawg.
Cov lus qhia dav dav yog: ob zaug tus nqi pub, tib qhov chaw zoo. Tib tus nqi pub, ob npaug ntawm qhov zoo.
Wiper inserts yog tsim los tsim ib tug smoother nto raws li cov ntxig yog pub raws lub workpiece. Cov nyhuv wiper feem ntau yog tsim los rau txoj kab ncaj nraim tig thiab tig ntsej muag.
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txheem vojvoog
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Wiper Radius
Kev sib piv ntawm cov txheej txheem inserts thiab wiper inserts raws li tus nqi pub
Daim ntawv ceeb toom! Tag nrho cov txiaj ntsig sib raug rau cov cuab yeej cuab tam lub qhov ntswg R cov ces kaum yog qhov tseem ceeb theoretical. Tus nqi sib raug rau R lub kaum sab xis ntawm lub wiper (wiper ntug) yog nyob ntawm qhov ntsuas tus nqi ntawm cov hlau tsis tshua muaj hlau.
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1.16 hli (0.06 nyob rau hauv) vojvoog qhov tseem ceeb yog raws li DNMX inserts
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Kev paub txog kev hloov pauv sab nraud
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Cov khoom muaj kev vibration
Txiav hauv ib qho (piv txwv li cov yeeb nkab fittings)
Nws raug nquahu kom ua tiav tag nrho cov kev txiav hauv ib qho dhau los coj cov kev txiav quab yuam axially nyob rau hauv lub collet / spindle kev taw qhia.
Piv txwv:
Sab nraud txoj kab uas hla (OD) {{0}} hli (0.984 nti)
Sab hauv Diameter (ID) {{0}} hli (0.590 nti)
Qhov tob ntawm kev txiav ap {{0}}.3 hli (0.169 nti)
Ua rau phab ntsa thickness {{0}}.7 hli (0.028 nti)
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Txiav quab yuam tuaj yeem raug coj mus rau axially siv cov kaum sab xis mus txog 90 degree (cov kaum sab xis mus txog 0 degree). Qhov no yuav txo cov kev khoov zog uas tau ntsib los ntawm ib feem.
Txiav nyob rau hauv ob kis
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Simultaneous machining ntawm sab sauv thiab sab turrets sib npaug radial txiav quab yuam thiab tiv thaiv kev co thiab khoov ntawm ib feem.
Slender / nyias-walled qhov chaw
Thaum tig slender / nyias-walled qhov chaw, cov hauv qab no yuav tsum tau xav txog:
Siv lub kaum sab xis nkag ze rau 90 degree (ua lub kaum sab xis ze rau 0 degree ). Thaum lub sij hawm machining, txawm me me hloov ( nkag lub kaum sab xis / lub kaum sab xis ntawm 91 degree / -1 degree mus rau 95 degree / -5 degree ) yuav cuam tshuam rau kev txiav quab yuam.
Qhov tob ntawm kev txiav ap yuav tsum ntau dua li lub qhov ntswg lub vojvoog RE. Qhov tob loj ntawm kev txiav ap yuav ua rau kom lub zog axial Fz thiab txo cov radial txiav quab yuam Fx, yog li txo kev co.
Siv cov ntawv ntxig nrog cov npoo ntse ntse thiab lub qhov ntswg me me lub vojvoog RE, yog li txo qhov txiav quab yuam
Xav txog qib cermet los yog PVD kom ntseeg tau tias hnav tsis kam thiab ntse hniav txiav, uas yog qhov nyiam rau hom kev ua haujlwm no
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Lub xub pwg Machining / Lub xub pwg tig
Ua raws li cov kauj ruam 1-5 kom tsis txhob ua rau cov kab txiav txiav. Txoj kev no yog qhov zoo tshaj plaws rau CVD coated inserts thiab tuaj yeem txo qis kev tawg.
Cov kauj ruam 1-4:
Khaws qhov kev ncua deb thiab pub tus nqi tib yam rau txhua kauj ruam (1-4) kom tsis txhob chip jamming.
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Kauj Ruam 5:
Qhov kawg txiav yog ua los ntawm kev txiav ntsug ntawm sab nraud txoj kab uas hla mus rau sab hauv txoj kab uas hla.
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Chip wrapping ntawm lub cuab tam lub vojvoog kuj tuaj yeem ua teeb meem yog tias lub tshuab ua haujlwm yog ID rau OD thaum ntsib lub xub pwg nyom. Hloov cov cuab yeej tuaj yeem hloov cov kev taw qhia nti thiab daws qhov teeb meem.
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tsheb kawg
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Pib nrog lub ntsej muag (1) thiab chamfer (2). Yog tias ua tau thiab geometry ntawm lub workpiece tso cai rau nws, lub chamfer (3) yog qhov tseem ceeb. Longitudinal txiav (4) yog qhov kawg ntawm kev ua haujlwm thiab cov ntxig ntxig yuav nkag mus thiab tawm kom zoo thaum lub sijhawm ua haujlwm.
Lub ntsej muag yuav tsum yog thawj qhov kev ua haujlwm los teeb tsa qhov taw qhia siv rau ntawm ntu rau kev hla dhau mus.
Burrs daim ntawv kawg ntawm kev txiav thaum txiav ntug tawm ntawm lub workpiece, uas yog feem ntau teeb meem. Tawm hauv chamfer los yog fillet (flipping ib fillet) tuaj yeem txo qis los yog tsis txhob muaj kab mob.
Lub chamfer ntawm qhov yuav tso cai rau kev nkag tau yooj yim ntawm kev txiav ntug (txawm yog tig los yog longitudinal tig).
Txiav txiav
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Thaum ua kev cuam tshuam kev txiav:
Siv PVD qib rau ntug-kab toughness nyob rau hauv daim ntawv thov nrog ceev interrupted txiav (xws li hex bar)
Siv cov qib CVD nyuaj los xyuas kom meej tag nrho cov toughness nyob rau hauv loj qhov chaw thiab hnyav interrupted daim ntaub ntawv
Xav txog kev siv lub zog siab chipbreaker kom ua kom lub zog ua haujlwm siab tshaj plaws
Tig tawm lub coolant yuav zoo kom tsis txhob kub tawg
Machining undercuts ntawm cov khoom tiav
Siv qhov loj tshaj plaws qhov ntswg vojvoog RE rau longitudinal tig thiab tig, yog li xyuas kom meej:
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Siab zog txiav ntug, siab dua kev ntseeg
zoo nto zoo
Muaj peev xwm siv tau siab pub
Tsis txhob tshaj qhov undercut dav thiab ua nws raws li lub xeem kauj ruam nyob rau hauv deburring.
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Internal tig kev txawj ntse
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Xaiv qhov loj tshaj plaws ua tau tho txawv bar txoj kab uas hla, tab sis tib lub sij hawm xyuas kom meej tias muaj qhov chaw txaus ntawm qhov tho txawv thiab lub qhov rau nti khiav tawm.
Xyuas kom cov kev txiav tsis siv yog qhov tsim nyog rau kev khiav tawm ntawm cov nti txaus thiab tsim cov chip hom raug
Xaiv qhov tsawg tshaj plaws tau overhang, tab sis tib lub sij hawm xyuas kom meej tias qhov tho txawv bar ntev tso cai rau qhov pom zoo clamping ntev. Lub clamping ntev yuav tsum tsis pub tsawg tshaj 3 npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm qhov tho txawv
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Siv dampened boring tuav thaum machining vibration-sensitive qhov chaw
Xaiv lub kaum sab xis nkag mus ze li 90 degree (thiab lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis kom ze li 0 degree) raws li qhov ua tau kom ncaj qha txiav quab yuam raws qhov tho txawv. Lub kaum sab xis nkag yuav tsum tsis pub tsawg dua 75 degree (lub kaum sab xis yuav tsum tsis txhob siab tshaj 15 degree)
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Raws li kev xaiv thawj zaug, indexable inserts yuav tsum muaj lub hauv paus zoo thiab qhov zoo ntxig geometry kom txo cov cuab yeej deflection
Xaiv lub qhov ntswg qhov ntswg uas me dua qhov tob ntawm kev txiav
Kev txiav ntug tsis txaus tuaj yeem ua rau muaj kev vibration los ntawm kev sib txhuam thaum txiav. Xaiv ib qho kev txiav ntug kev koom tes loj dua lub qhov ntswg vojvoog kom ntseeg tau tias kev txiav zoo
Kev sib koom ua ke ntau dhau (qhov tob ntawm kev txiav thiab / lossis pub) tuaj yeem ua rau muaj kev vibration los ntawm cov cuab yeej deflection
Uncoated los yog maj mam coated inserts feem ntau ua rau qis txiav quab yuam tshaj thickly coated inserts. Qhov no yuav yog ib qho tseem ceeb tshwj xeeb tshaj yog thaum qhov ntev-rau-inch ratio loj. Nthuav txiav npoo feem ntau txo qhov nyiam vibrate, txhim kho qhov zoo
Rau sab hauv tig, geometry nrog qhib chipbreakers feem ntau tau txais txiaj ntsig zoo dua
Hauv qee qhov kev ua haujlwm, cov qib ntxig nrog cov qib siab dua tuaj yeem suav tias yog nws tuaj yeem tswj tau txhua yam kev pheej hmoo ntawm chip jamming lossis nyiam vibrate.
Yog xav tau kev txhim kho nti tsim, xav txog kev hloov kho cov cuab yeej
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Hard Part Turning Application Tips
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Ntxiv nrog rau cov lus pom zoo tig, muaj qee qhov kev txiav txim siab tseem ceeb rau qhov nyuaj tig (xws li cov txheej txheem tsim khoom nrog rau kev npaj ib feem hauv qhov muag muag ua ntej hardening):
zam glitches
tuav nruj me ntsis kam rau ua,
Chamfering thiab machining radii ua ntej kev kho cua sov
Tsis txhob dheev nkag los yog rho riam
Txiav hauv lossis tawm los ntawm arcing hauv lossis tawm
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Kev ntsuas saum npoo
X axis: yam ntxwv ntev
Y axis: txoj kab uas hla sib txawv
Clamping
Lub tshuab zoo ruaj khov, kho kom raug clamping thiab qhov chaw ntawm lub workpiece yog qhov tseem ceeb
Raws li cov lus qhia dav dav, rau cov khoom siv txhawb nqa ntawm ib kawg nkaus xwb, nws feem ntau pom zoo tias qhov ntev-rau-inch ntawm qhov workpiece tsis tshaj 2: 1. L / D piv tuaj yeem nce ntxiv yog tias muaj kev txhawb nqa tailstock ntxiv
Nco ntsoov tias qhov thermally symmetrical tsim ntawm lub lawj thiab tailstock yuav ntxiv qhov seem stability
Siv cov txheej txheem Coromant Capto®
Txo tag nrho cov overhangs kom maximize system rigidity
Rau sab hauv, xav txog carbide shank tho txawv tuav thiab Silent Tools ™
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Ntxig Micro Geometry
Ob lub ntug-passivated CBN inserts yog S-hom thiab T-hom.
Hom S: muaj qhov zoo tshaj plaws ntug zog. Muab microchipping tsis kam rau qhov zoo ib yam.
Hom T: Ua kom pom qhov zoo tshaj plaws hauv kev txiav tsis tu ncua thiab txo qis kev tsim burr hauv kev cuam tshuam. Txiav quab yuam tsawg.
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Cov cuab yeej geometry
Hauv cov xwm txheej ruaj khov, ib txwm siv lub wiper geometry los xyuas kom meej qhov zoo tshaj plaws nto.
Thaum xav tau kev tsim khoom ntau dua, cov khoom siv nrog cov kaum sab xis nkag me me yog siv.
Thaum muaj kev ruaj ntseg tsis zoo (slender workpieces, thiab lwm yam), yuav tsum tau siv lub voj voog ib txwm siv.
ntub lossis qhuav ua
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Ib qho nyuaj tig yam tsis tau siv cov coolant yog qhov zoo tagnrho thiab ua tau zoo heev. Ob leeg CBN thiab ceramic inserts tuaj yeem tiv taus qhov kub siab dua, yog li tshem tawm cov nqi teeb meem thiab teeb meem cuam tshuam nrog cov dej txias.
Qee daim ntawv thov yuav xav tau cov dej txias, piv txwv li los tswj cov thermal stability ntawm lub workpiece. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, xyuas kom meej ib tug tas mus li ntws ntawm coolant thoob plaws lub sij hawm tig.
Feem ntau, cov cua sov tsim tawm thaum lub sij hawm machining yog faib rau cov nti (80 feem pua), lub workpiece (10 feem pua) thiab cov ntxig (10 feem pua). Qhov no qhia tau hais tias qhov tseem ceeb ntawm nti khiav tawm ntawm thaj chaw txiav ntug.
Txiav qhov ntsuas thiab hnav
Thaum tshav kub kub hauv cheeb tsam txiav ntug txo qhov txiav quab yuam. Yog li ntawd, txiav ceev uas tsawg dhau ua kom muaj cua sov tsawg thiab tuaj yeem ua rau cov ntxig rau tawg.
Crater hnav maj mam cuam tshuam lub zog ntxig, tab sis tsis cuam tshuam rau qhov zoo ntawm qhov zoo tib yam. Hloov pauv, flank hnav maj mam cuam tshuam rau qhov ntev ntev.
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Hnav piv uas txiav txim siab lub neej ntawm lub cuab yeej
*) flank hnav **) crater hnav
Cov txheej txheem hloov cuab yeej
Predetermined nto zoo (B) yog ib qho kev hloov pauv cov cuab yeej siv tau. Qhov zoo ntawm qhov chaw tau txiav txim siab ntsuas ntawm qhov chaw nres tsheb sib cais thiab muab tus nqi teev rau saum npoo zoo.
Rau cov txheej txheem ua kom zoo dua qub thiab ruaj khov dua, ib qho kev txiav txim siab ua ntej ntawm qhov chaw (A) raug teeb tsa raws li tus qauv rau cov cuab yeej hloov pauv. Tus nqi no yuav tsum yog 10-20 feem pua tsawg dua qhov nruab nrab suav, tus nqi tseeb nyob ntawm qhov xwm txheej tshwj xeeb.
duab
A: Tus naj npawb ntawm qhov teem caij
B: predetermined nto zoo
X-axis: tus naj npawb ntawm qhov chaw
Y axis: nto zoo
Blue kab: hniav hnav
Kab liab: tus nqi siab tshaj Ra / Rz
ib txoj kev txiav
Ib qho kev txiav "hlau tshem tawm" cov tswv yim muaj rau ob qho tib si sab nraud thiab sab hauv. Hauv kev tig sab hauv, kev teeb tsa ruaj khov yog qhov tseem ceeb heev thiab lub cuab yeej overhang yuav tsum tsis txhob tshaj qhov tho txawv bar txoj kab uas hla (1 × D). Rau cov txiaj ntsig zoo machining, maj mam honed inserts nrog chamfering thiab nruab nrab txiav speeds thiab pub yog pom zoo.
duab
qhov zoo
Lub sijhawm ua haujlwm ceev tshaj plaws
ib hnab tshos
ua tsis tau
Nyuaj sib ntsib nruj dimensional tolerances
Lub neej siv luv luv (piv rau kev txiav theem nrab)
Dimensional deviations vim yog hnav sai heev
ob txoj kev txiav
Lub tswv yim ob-txiav tuaj yeem siv rau hauv kev tsim khoom tsis muaj neeg siv los ua cov txheej txheem zoo. Roughing inserts nrog ib lub vojvoog ntawm 1.2 hli (0.047 nyob rau hauv) thiab T-zoo li tus tiav inserts nrog tsuas yog ib tug chamfer yog pom zoo. Ob lub inserts yuav tsum muaj wiper geometry.
duab
qhov zoo
Cov cuab yeej optimized rau roughing thiab xov
Muaj kev ruaj ntseg zoo dua, nruj dua kev kam rau siab thiab muaj peev xwm hloov cov cuab yeej ntev dua
ua tsis tau
yuav tsum muaj ob daim
ob lub cuab yeej ua haujlwm
ib lub cuab yeej hloov
