In the machining process, there are many shaft parts whose length-to-diameter ratio L/d>25. Nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm kev txiav quab yuam, lub ntiajteb txawj nqus thiab sab saum toj clamping quab yuam, kab rov tav slender ncej yog yooj yim rau khoov los yog txawm poob stability. Yog li ntawd, qhov teeb meem kev ntxhov siab ntawm cov ncej slender yuav tsum tau kho kom zoo dua thaum tig cov ncej slender.
Txoj kev ua: thim rov qab pub tig tau txais, thiab cov kev ntsuas zoo xws li cov cuab yeej tsim nyog geometric tsis, txiav nyiaj, tensioning ntaus ntawv thiab bushing cuab tam so.
01
Kev soj ntsuam ntawm cov xwm txheej ntawm dabtsi yog khoov deformation hauv Tig Slender Ncej
Feem ntau yog ob txoj kev clamping ib txwm siv rau kev xa cov shafts ntawm lub tshuab dhos: ib txoj kev yog: ib qho clamp thiab ib qho kev teeb tsa saum toj kawg nkaus; lwm txoj kev yog ob sab saum toj installation. Ntawm no peb tsuas yog txheeb xyuas txoj kev clamping ntawm ib qho clamp thiab ib sab saum toj.
Los ntawm kev txheeb xyuas qhov tseeb, cov laj thawj tseem ceeb rau kev khoov deformation ntawm cov ncej slender tshwm sim los ntawm kev tig yog:
(1) Txiav quab yuam ua rau deformation
Nyob rau hauv txoj kev tig, txiav quab yuam generated yuav decomposed rau hauv axial txiav quab yuam PX, radial txiav quab yuam PY thiab tangential txiav quab yuam PZ. Txawv txiav quab yuam muaj qhov sib txawv ntawm kev khoov deformation thaum tig shafts slender.
1) Kev cuam tshuam ntawm radial txiav quab yuam PY
Lub radial txiav quab yuam ua vertically ntawm lub dav hlau kab rov tav dhau los ntawm lub axis ntawm cov ncej slender. Vim yog qhov tsis zoo ntawm cov ncej slender, lub radial quab yuam yuav khoov lub taub hau kom nws khoov thiab deform nyob rau hauv lub dav hlau kab rov tav. Cov txiaj ntsig ntawm kev txiav quab yuam ntawm kev khoov deformation ntawm cov ncej slender yog qhia hauv daim duab 1.
2) Kev cuam tshuam ntawm axial txiav quab yuam PX
Lub axial txiav quab yuam ua thaum uas tig mus rau lub axis ntawm lub slender ncej, tsim ib tug dabtsi yog khoov lub sij hawm ntawm lub workpiece. Rau kev tig dav dav, axial txiav quab yuam muaj me ntsis cuam tshuam rau kev khoov deformation ntawm lub workpiece thiab tuaj yeem tsis quav ntsej. Txawm li cas los xij, vim tsis zoo rigidity ntawm slender ncej, nws stability kuj tsis zoo. Thaum lub axial txiav quab yuam ntau tshaj ib tug nqi, lub slender ncej yuav tsum khoov mus rau longitudinal dabtsi yog khoov deformation. raws li pom hauv daim duab 2.
(2) Kev cuam tshuam ntawm kev txiav cov cua sov
Kev txiav cov cua sov tsim los ntawm kev ua haujlwm yuav ua rau thermal deformation thiab elongation ntawm lub workpiece. Txij li thaum lub chuck thiab sab saum toj ntawm lub tailstock yog tsau thaum lub sij hawm tig, qhov kev ncua deb ntawm ob kuj yog tsau. Nyob rau hauv txoj kev no, axial elongation ntawm elongated ncej tom qab rhuab yog txwv, uas ua rau bending deformation ntawm elongated ncej vim axial extrusion.
Yog li ntawd, nws tuaj yeem pom tau tias qhov teeb meem ntawm kev txhim kho qhov tseeb machining ntawm cov ncej slender yog qhov tseem ceeb ntawm kev tswj cov kev ntxhov siab thiab thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem.
02
Kev ntsuas los txhim kho Machining Precision ntawm Slender Ncej
Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm machining lub slender ncej, txhawm rau txhim kho nws cov machining raug, kev ntsuas sib txawv yuav tsum tau ua raws li kev tsim khoom sib txawv los txhim kho qhov tseeb ntawm machining ntawm cov ncej slender.
(1) Xaiv txoj kev clamping tsim nyog
Ntawm ob txoj kev clamping ib txwm siv rau kev xa cov shafts ntawm lub tshuab dhos, ob-sab saum toj clamping yog siv, uas tuaj yeem ua kom raug qhov chaw ua haujlwm thiab yooj yim xyuas kom coaxiality. Tab sis siv txoj kev no los clamp lub slender ncej, nws rigidity yog tsis zoo, lub dabtsi yog khoov deformation ntawm lub slender ncej yog loj, thiab nws yog feem ntau rau kev co. Yog li ntawd, nws tsuas yog tsim nyog rau kev teeb tsa nrog me me qhov ntev-rau-inch piv, me me machining nyiaj pub dawb, thiab siab coaxiality yuav tsum. siab workpieces.
Lub machining ntawm slender shafts feem ntau yog siv txoj kev clamping ntawm ib qho clamp thiab ib sab saum toj. Txawm li cas los xij, nyob rau hauv txoj kev clamping no, yog tias lub taub hau nruj dhau, ntxiv rau kev khoov lub ntsej muag, nws tseem tuaj yeem cuam tshuam qhov elongation ntawm cov ncej sib luag thaum nws tig, ua rau lub ntsej muag axially nyem thiab khoov tawm ntawm cov duab. . Tsis tas li ntawd, qhov clamping nto ntawm lub puab tsaig yuav tsis nyob rau hauv tib lub axis raws li lub taub hau, uas yuav ua rau over-positioning tom qab clamping, thiab tej zaum kuj yuav ua rau bending deformation ntawm slender ncej. Yog li ntawd, thaum lub clamping txoj kev ntawm ib tug clamp thiab ib sab saum toj yog siv, sab saum toj yuav tsum tau siv elastic nyob chaw zov me nyuam. Cov ncej slender tuaj yeem ua tau ywj siab elongated tom qab tau rhuab kom txo tau nws cov dabtsi yog khoov deformation thaum rhuab; Nyob rau tib lub sijhawm, tus neeg taug kev qhib steel tuaj yeem muab tso rau ntawm lub puab tsaig thiab lub puab tsaig kom txo tau cov axial tiv tauj ntev ntawm lub puab tsaig thiab cov ncej slender thiab tshem tawm tshaj qhov chaw thaum lub sij hawm installation txo bending deformation.
(2) Ncaj nraim txo qhov quab yuam deformation ntawm cov ncej slender
1) Siv lub pob taws so thiab nruab nrab ncej
Cov ncej slender yog tig los ntawm txoj kev clamping ntawm ib qho clamp thiab ib sab saum toj. Txhawm rau txo cov kev cuam tshuam ntawm radial txiav quab yuam ntawm kev khoov deformation ntawm cov ncej slender, cov cuab yeej tsoos so thiab nruab nrab ncej yog siv, uas yog sib npaug los ntxiv kev txhawb nqa rau cov ncej slender. , uas tsub kom lub rigidity ntawm lub slender ncej, uas yuav ua tau zoo txo lub zog ntawm radial txiav quab yuam ntawm lub slender ncej.
2) Cov ncej slender yog tig los ntawm txoj kev axial clamping
Kev siv cov cuab yeej so thiab cov ncej nruab nrab tuaj yeem ua rau kom muaj zog ntawm cov khoom ua haujlwm, tab sis qhov tseem ceeb tshem tawm cov kev cuam tshuam ntawm radial txiav quab yuam ntawm lub workpiece. Tab sis nws tseem tsis tuaj yeem daws qhov teeb meem uas axial txiav quab yuam khoov lub workpiece, tshwj xeeb tshaj yog rau cov ncej slender nrog ib txoj kab uas ntev ntev, qhov khoov deformation yog pom tseeb dua. Yog li ntawd, txoj hlua khi tuaj yeem tig los ntawm txoj kev axial clamping. Axial clamping tig txhais tau hais tias nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm tig ib tug slender ncej, ib kawg ntawm lub slender ncej yog clamped los ntawm ib tug chuck, thiab lwm yam kawg yog clamped los ntawm tshwj xeeb tsim clamping taub hau. Lub taub hau clamping siv axial nro rau lub taub hau. Raws li pom hauv daim duab 4.
Thaum lub sij hawm txoj kev tig, lub slender ncej yeej ib txwm raug rau axial nro, uas daws qhov teeb meem uas lub slender ncej yog khoov los ntawm lub axial txiav quab yuam. Nyob rau tib lub sij hawm, nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm axial nro, lub degree ntawm dabtsi yog khoov deformation ntawm slender ncej vim radial txiav quab yuam yog txo; Lub axial elongation tshwm sim los ntawm kev txiav cov cua sov yog them, thiab cov rigidity thiab kev ua haujlwm ntawm cov ncej slender zoo tuaj. precision.
3) Tig tus ncej slender los ntawm txoj kev txiav rov qab
Txoj kev txiav thim rov qab txhais tau hais tias thaum lub sij hawm tig ntawm txoj hlua khi, cov cuab yeej tig yog pub los ntawm spindle chuck mus rau tailstock, raws li qhia hauv daim duab 5.
Nyob rau hauv txoj kev no, axial txiav quab yuam generated thaum lub sij hawm ua rau lub slender ncej tensioned, tshem tawm cov dabtsi yog khoov deformation los ntawm lub axial txiav quab yuam. Nyob rau tib lub sijhawm, cov lus qhia elastic tailstock tuaj yeem ua tau zoo them nyiaj rau compression deformation thiab thermal elongation ntawm lub workpiece los ntawm lub cuab yeej mus rau lub tailstock, thiab zam lub bending deformation ntawm lub workpiece.
Qhov nruab nrab swb phaj ntawm lub tshuab dhos yog hloov kho los ntawm kev tig lub ntsej muag nrog ob rab riam, cov cuab yeej tom qab tau ntxiv, thiab cov cuab yeej tig rau pem hauv ntej thiab nraub qaum yog siv rau tig tib lub sijhawm, raws li qhia hauv daim duab 6.
duab
Daim duab 6 Ob rab riam machining thiab kev tsom xam quab yuam
Ob lub cuab yeej tig yog diametrically opposed, lub pem hauv ntej tig lub cuab tam yog ntsia upright, thiab lub rear tig lub cuab tam yog ntsia reversely. Cov radial txiav quab yuam tsim los ntawm ob lub cuab yeej tig thaum tig thim rov qab ib leeg. Lub deformation thiab vibration ntawm lub workpiece yog me me, thiab kev ua precision yog siab, uas yog haum rau loj ntau lawm.
4) Tig tus ncej slender los ntawm magnetic txiav txoj kev
Lub hauv paus ntsiab lus ntawm magnetic txiav txoj kev yog qhov pib zoo ib yam li cov txheej txheem rov qab txiav. Thaum lub sij hawm txoj kev tig, lub slender ncej yog stretched los ntawm lub sib nqus quab yuam, uas yuav txo tau cov dabtsi yog khoov deformation ntawm lub slender ncej thaum ua thiab txhim kho lub machining raug ntawm lub slender ncej.
(3) Tsim nyog tswj tus nqi txiav
Seb qhov kev xaiv ntawm cov nyiaj txiav yog qhov tsim nyog nyob ntawm qhov loj ntawm qhov txiav quab yuam thiab tus nqi ntawm kev txiav cov cua sov tsim thaum lub sij hawm txiav. Yog li ntawd, lub deformation tshwm sim los ntawm tig lub slender ncej kuj txawv.
1) Qhov tob ntawm kev txiav (t)
Nyob rau hauv qhov tseeb hais tias qhov rigidity ntawm cov txheej txheem yog txiav txim siab, raws li qhov txiav qhov tob nce, txiav quab yuam thiab txiav thaum tshav kub kub generated thaum lub sij hawm tig raws li, ua rau cov kev nyuaj siab thiab thermal deformation ntawm lub slender ncej nce. Yog li ntawd, thaum tig slender shafts, qhov tob ntawm txiav yuav tsum tau minimized.
2) Tus nqi pub (f)
Qhov nce ntawm pub tus nqi yuav ua rau cov txiav thickness thiab txiav quab yuam. Txawm li cas los xij, qhov txiav quab yuam tsis nce proportionally, yog li lub zog deformation coefficient ntawm slender ncej txo. Los ntawm qhov kev xav ntawm kev txhim kho kev ua haujlwm ntawm kev txiav, nce tus nqi pub yog qhov muaj txiaj ntsig ntau dua li kev txiav qhov tob.
3) Txiav ceev (v)
Ua kom cov txiav ceev yog qhov zoo los txo qhov txiav quab yuam. Qhov no yog vim hais tias, raws li kev txiav ceev nce, txiav qhov kub thiab txias, kev sib txhuam ntawm lub cuab yeej thiab lub workpiece txo, thiab lub zog deformation ntawm lub slender ncej txo. Txawm li cas los xij, yog tias qhov kev txiav ceev siab dhau lawm, cov ncej slender yuav yooj yim khoov raws li qhov kev txiav txim ntawm centrifugal quab yuam, uas yuav ua rau kev ruaj ntseg ntawm cov txheej txheem txiav, yog li txiav ceev yuav tsum tau tswj nyob rau hauv ib tug tej yam ntau yam. Rau workpieces nrog qhov ntev thiab txoj kab uas hla loj, txiav ceev yuav tsum raug txo kom tsim nyog.
(4) Xaiv lub kaum sab xis uas tsim nyog
Yuav kom txo tau qhov khoov deformation tshwm sim los ntawm kev xa cov ncej slender, nws yuav tsum tau hais tias lub txiav quab yuam generated thaum tig yuav tsum me me li sai tau. Ntawm cov kaum sab xis ntawm lub cuab yeej, lub rake lub kaum sab xis, ua lub kaum sab xis thiab ntug inclination lub kaum sab xis muaj qhov cuam tshuam loj tshaj plaws ntawm lub zog txiav.
1) Pem hauv ntej lub kaum sab xis ( )
Qhov luaj li cas ntawm lub kaum sab xis ( ) ncaj qha cuam tshuam rau kev txiav quab yuam, txiav kub thiab txiav fais fab. Kev nce lub kaum sab xis tuaj yeem txo qhov degree ntawm cov yas deformation ntawm cov hlau txheej raug txiav, thiab txiav quab yuam tuaj yeem txo qis. Ua kom lub rake lub kaum sab xis tuaj yeem txo qhov kev quab yuam, yog li nyob rau hauv lub slender ncej tig, ntawm qhov chaw ntawm kev ua kom ntseeg tau tias cov cuab yeej tig muaj lub zog txaus, sim ua kom lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej, thiab lub kaum sab xis feem ntau yog {{0} } degree -17 degree .
2) Lub kaum ntse ntse (kr)
Qhov luaj li cas ntawm lub ntsiab deflection lub kaum sab xis (kr) cuam tshuam qhov loj thiab qhov sib npaug ntawm qhov peb txiav quab yuam. Nrog rau qhov nce ntawm lub kaum sab xis nkag, lub radial txiav quab yuam txo qis, tab sis lub tangential txiav quab yuam nce ntawm 60 degree -90 degree . Nyob rau hauv thaj tsam ntawm 60 degree -75 degree, qhov sib npaug sib npaug ntawm peb lub zog txiav yog qhov tsim nyog dua. Thaum tig shafts slender, feem ntau siv lub kaum sab xis siab dua 60 degree.
3) Hniav inclination (λs)
Lub inclination lub kaum sab xis ntawm cov hniav (λs) cuam tshuam rau kev khiav ntawm cov chips, lub zog ntawm cov cuab yeej thiab cov proportional kev sib raug zoo ntawm peb txiav Cheebtsam thaum lub sij hawm tig. Raws li lub kaum sab xis nce, lub radial txiav quab yuam txo qis, tab sis lub axial txiav quab yuam thiab tangential txiav quab yuam nce. Thaum cov hniav inclination lub kaum sab xis yog nyob rau hauv thaj tsam ntawm {{0}} degree - ntxiv rau 10 degree, qhov sib npaug ntawm peb qhov txiav quab yuam yog tsim nyog. Thaum tig ib txoj hlua khi, qhov zoo ntawm ntug inclination lub kaum sab xis ntawm 0 degree - ntxiv rau 10 degree feem ntau yog siv los ua cov chips ntws mus rau saum npoo los ua tshuab.
03
nyob rau hauv xaus
Vim yog qhov tsis zoo ntawm cov ncej slender, lub zog thiab thermal deformation tsim thaum lub sij hawm tig yog qhov loj, thiab nws yog ib qho nyuaj rau lav qhov ua tau zoo ntawm cov ncej slender. Los ntawm kev siv cov txheej txheem clamping tsim nyog thiab cov txheej txheem ua haujlwm siab, xaiv cov cuab yeej tsim nyog thiab cov cuab yeej txiav, thiab lwm yam., kev ua haujlwm zoo ntawm cov ncej slender tuaj yeem lav tau.
