Nws kwv yees tias txhua tus neeg yuav muaj lub chaw machining hauv lawv lub rooj cob qhia. Qhov tseeb ntawm lub chaw machining yog qhov tseem ceeb heev, vim tias qhov tseeb ntawm qhov chaw machining cuam tshuam rau kev ua haujlwm zoo. Yog li ntawd, hais txog qhov tseeb ntawm lub tshuab machining chaw, cov neeg koom nrog kev ua tshuab ua haujlwm kuj tau kawm txog yuav ua li cas txo qhov yuam kev kom ntau li ntau tau. Cov txheej txheem. Yog li yuav ua li cas txiav txim qhov tseeb ntawm lub tshuab machining? Cia peb tham txog 4 yam hauv qab no.
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1. Qhov chaw ntawm cov khoom xeem nyob rau hauv ntsug machining chaw:
Daim ntawv xeem yuav tsum nyob nruab nrab ntawm qhov Thaum muaj cov kev cai tshwj xeeb rau txoj haujlwm ntawm qhov kev xeem, cov no yuav tsum tau teev nyob rau hauv kev pom zoo ntawm cov chaw tsim khoom thiab cov neeg siv.
2. Fixation ntawm cov qauv:
Daim ntawv xeem yuav tsum tau yooj yim mounted ntawm ib tug tshwj xeeb fixture kom ua tau siab tshaj stability ntawm lub cuab tam thiab fixture. Lub mounting nto ntawm lub fixture thiab xeem daim yuav tsum ncaj.
Lub parallelism ntawm lub mounting nto ntawm lub xeem daim thiab lub clamping nto ntawm lub fixture yuav tsum tau xyuas. Txoj kev clamping tsim nyog yuav tsum tau siv los ua kom lub cuab yeej nkag mus thiab tshuab tag nrho qhov ntev ntawm qhov chaw nruab nrab. Nws raug nquahu kom siv countersunk screws los kho cov qauv kom tsis txhob cuam tshuam ntawm lub cuab yeej thiab cov ntsia hlau. Lwm txoj kev sib npaug kuj siv tau. Tag nrho qhov siab ntawm tus qauv yog nyob ntawm tus qauv ntawm fixation xaiv.
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3. Test piece khoom, cuab yeej thiab txiav tsis:
Cov khoom siv ntawm cov khoom xeem, cov cuab yeej txiav thiab txiav cov cuab yeej raug xaiv raws li kev pom zoo ntawm cov chaw tsim khoom thiab cov neeg siv, thiab yuav tsum tau sau tseg. Cov kev pom zoo txiav tsis yog raws li hauv qab no:
1) Txiav ceev: cam khwb cia hlau qhov chaw yog li 50m / min; aluminium qhov chaw yog li 300m / min.
2) Pub npaum li cas: kwv yees li (0.05 ~ 0.10)mm/tooth.
3) Txiav qhov tob: Qhov tob radial ntawm kev txiav rau tag nrho cov txheej txheem milling yuav tsum yog 0.2mm.
4. Dimensions ntawm xeem daim:
Yog tias daim ntawv xeem raug txiav ob peb zaug, qhov ntev ntawm sab nrauv raug txo, thiab lub qhov taub yog nce. Thaum siv rau kev soj ntsuam kev lees paub, nws raug pom zoo tias qhov kawg profile ua qhov ntsuas qhov loj me ua raws li qhov tau teev tseg hauv tus qauv no, txhawm rau ua ncaj ncees cuam tshuam txog qhov raug txiav ntawm qhov chaw machining. Daim ntawv xeem tuaj yeem siv tau ntau zaus hauv kev sim txiav, thiab nws cov lus qhia tshwj xeeb yuav tsum khaws cia tsis pub dhau ± 10% ntawm tus yam ntxwv qhov ntev tau muab rau hauv tus qauv no. Thaum cov qauv rov qab siv dua, cov txheej nyias nyias yuav tsum tau ua kom huv si txhua qhov chaw ua ntej qhov kev txiav txim tshiab raug txiav tawm.
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Nws yog kwv yees tias txhua tus neeg yuav ntsib lwm qhov teeb meem hauv cov txheej txheem ntawm kev siv lub tshuab machining. Vim li cas qhov tseeb ntawm machining center deteriorate raws li nws siv? Peb puas tau yuav cov khoom sib txuas?
Qhov tsis zoo ntawm machining qhov tseeb ntawm qhov chaw ntawm lub tshuab machining feem ntau yog vim qhov tseeb tias cov khoom noj muaj zog ntawm cov axes tsis raug kho raws li qhov kev ua yuam kev thaum lub sijhawm teeb tsa thiab kev hloov kho, lossis vim yog hnav thiab tsim kua muag, cov saw hlau sib kis ntawm txhua qhov axis ntawm cov khoom siv. Cov cuab yeej siv tshuab tau hloov pauv (xws li ntsia hlau tshem tawm, pitch yuam kev hloov, axial txav, thiab lwm yam). Nws tuaj yeem daws tau los ntawm kev hloov kho thiab hloov kho qhov sib txawv them nyiaj.
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Thaum qhov dynamic nrhiav qhov yuam kev loj dhau thiab lub tswb tshwm sim, koj tuaj yeem tshawb xyuas: seb lub servo lub cev muaj zog siab dhau lawm; seb qhov kev tshawb nrhiav qhov chaw nyob hauv qhov zoo; seb txoj hauj lwm tawm tswv yim cable connector yog nyob rau hauv kev sib cuag zoo; seb qhov sib thooj analog tso zis latch thiab nce potentiometer yog qhov zoo; Seb cov khoom siv servo drive sib raug zoo li qub.
Yog tias qhov tseeb machining tsis zoo vim yog overshoot thaum lub sij hawm lub tshuab txav, nws yuav yog tias lub sij hawm acceleration thiab deceleration luv luv, thiab lub sij hawm hloov ceev yuav tsim nyog ncua; Nws kuj tseem yuav yog qhov kev sib txuas ntawm servo lub cev muaj zog thiab cov ntsia hlau yog xoob lossis lub rigidity tsis zoo, thiab txoj haujlwm tuaj yeem raug txo kom tsim nyog. Qhov nce ntawm lub nplhaib tuaj yeem yog vim qhov tawm ntawm qhov kev ua siab ntev roundness thaum ob lub axes txuas. Qhov deformation no yuav tshwm sim los ntawm lub tshuab tsis raug kho kom raug. Qhov tsis zoo ntawm qhov tseeb ntawm lub ncej lossis qhov tsis zoo ntawm cov ntsia hlau tshem tawm kev them nyiaj yuav ua rau muaj qhov tsis sib xws thaum hla quadrants.
Nws hloov tawm tias muaj ntau yam kev paub txog qhov tseeb ntawm cov cuab yeej siv tshuab.
Tab sis muaj lwm lo lus ntawm cov neeg: siab raug yog guaranteed los ntawm cov neeg. Nws tau hais tias cov cuab yeej siv tshuab nrog lub siab tshaj plaws machining raug nyob hauv lub ntiaj teb yog calibrated los ntawm tib neeg. Hauv Nyij Pooj, muaj cov kws ua haujlwm siab tshaj plaws uas ntsuas qhov tseeb machining ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Cov neeg zoo li no yog cov khoom muaj nqis uas tsis muaj nqi nyob rau hauv txhua lub tshuab cuab yeej tsim khoom. Raws li tsab ntawv no, nws muaj peev xwm rau peb siv cov khoom uas tsis tshua muaj siab los sib sau ua ke cov cuab yeej siv tshuab nrog kev ua tiav zoo.
