Raws li kev txheeb xyuas ntawm cov yam ntxwv ntawm kev ua haujlwm thiab cov yam ntxwv burr ntawm lub plhaub qhov chaw, kev siv tshuab ntawm kev ua haujlwm deburring los ntawm kev siv tshuab ua haujlwm tau npaj tseg, thiab cov txheej txheem deburring thiab cov cuab yeej tsim nyog rau cov khoom xws li lub plhaub qhov, qhov chaw thiab cov grooves tau tshawb pom ua ke nrog. kev tsim khoom tiag tiag, los ntawm cov txheej txheem kev ua haujlwm los ua cov kev tswj hwm ib ntus, hloov cov kev ua haujlwm deburring mus rau active deburring, yog li paub txog kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm deburring, txo cov nqi zog thiab txhim kho cov khoom lag luam zoo.
01
lus qhuab qhia
Plhaub qhov chaw muaj cov yam ntxwv ntawm cov qauv complex thiab siab ua precision. Nrog rau daim ntawv thov thiab kev txhawb nqa ntawm kev tsim technology siab heev, kev sib tw hauv kev tsim khoom lag luam tau dhau los ua nruj heev [1], thiab cov neeg siv khoom xav tau rau cov khoom lag luam zoo thiab kev ua tau zoo kuj nce ntxiv. Txawm li cas los xij, peb txoj kev burr tseem nyob hauv kev siv cov cuab yeej nrog abrasives xws li cov ntaub ntawv, sib tsoo lub log, spatulas, txhuam hlau, rab koob txhuam hniav, abrasive siv, thiab whetstones, thiab manually tshem tawm burrs los ntawm kev ua cov khoom. Tam sim no, txoj kev no yog deb ntawm kev ua tau raws li cov kev xav tau ntawm cov neeg siv khoom. Cov ceg koom ua ke tau maj mam pom tias deburring yog qhov txuas tseem ceeb los txhim kho kev huv ntawm lub plhaub. Yuav ua li cas txhim kho cov nyhuv thiab qhov zoo ntawm kev deburring tau dhau los ua qhov teeb meem tseem ceeb. Qhov zoo ntawm kev ua tiav kawg thiab cov tsos zoo yog qhov tseem ceeb heev. Raws li kev tshawb fawb, qhov txuas tseem ceeb tam sim no ntawm kev tswj xyuas kev huv tuaj yeem siv cov cuab yeej ua haujlwm deburring [2] kom tshem tawm cov burrs tsim thaum lub sijhawm ua, txhim kho kev ua haujlwm zoo ntawm cov khoom, thiab zam cov teeb meem huv huv los ntawm burrs [3].
02
txoj kev deburring
Thaum lub sij hawm tsim cov txheej txheem ntawm lub plhaub, yuav tsum muaj burrs lossis flashes ntawm qhov sib txuas ntawm cov txheej txheem ua tiav [2]. Cov ntsiab lus ntawm deburring yog tsuas yog tshem tawm cov pos los yog flashes tsim nyob ib ncig ntawm cov txheej txheem ntawm lub plhaub qhov chaw. Rau lub plhaub qhov chaw, lub ntsiab machining nta yog qhov, ntsej muag thiab grooves, thiab burrs mas muaj nyob rau ntawm cov npoo ntawm cov nta. Cov txheej txheem deburring ib txwm yog rov qab, thiab kev ua haujlwm qis, uas cuam tshuam ncaj qha rau lub voj voog xa khoom thiab kev ua haujlwm zoo ntawm cov khoom. Cov txheej txheem ib txwm ua ntawm deburring plhaub threads muaj nyob rau hauv Table 1.
Table 1 Cov txheej txheem ib txwm siv rau deburring plhaub threads
03
Classification ntawm lub plhaub burrs
Raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm cov duab puab thiab qhov loj ntawm cov burrs hauv cov txheej txheem txiav (saib daim duab 1), cov burrs hauv cov txheej txheem machining tau muab faib ua micro burrs, me burrs thiab loj burrs raws li lawv qhov loj me (saib Daim duab 2).
H yog qhov siab burr, uas yog qhov siab tshaj plaws ntawm qhov chaw ua haujlwm ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab qhov burr cross-sectional profile ntsuas ntawm ntu ntu; B yog lub thickness ntawm lub hauv paus burr, uas yog lub burr convex point ntsuas ntawm lub workpiece davhlau ya nyob twg nto mus rau lub zoo tagnrho ua nto ntawm lub workpiece Qhov kev ncua deb ntawm; r yog lub vojvoog ntawm lub voj voog hauv paus burr, uas yog ib qho ntawm cov burr seem qhov ntev ntsuas ntawm qhov hla ntu.
04
Machining deburring txoj kev
Machining yog lub hauv paus ntawm burr tiam, thiab nws kuj yog lub ntsiab lus tseem ceeb ntawm burr tswj. Txhawm rau txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm zoo ntawm kev tshem tawm burr thiab ua kom cov khoom ua tau zoo ntawm cov khoom, cov txheej txheem ntawm kev tswj cov lej raug saws, uas yog qhov tsim nyog rau kev ua kom zoo ntawm cov khoom plhaub. Raws li txoj kev faib cov burr loj, ua raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm burr los ntawm loj mus rau me me, me mus rau tsis muaj [3] kom ua raws li cov kauj ruam ntawm kev tswj thiab tshem tawm.
Lub hauv paus ntsiab lus ntawm lub plhaub burr tswj: Ua ntej, nws yog ib qho tsim nyog los tshem tawm cov burrs loj tsim thaum lub sij hawm ua thiab txo cov tiam ntawm me me thiab micro burrs, thiaj li yuav txo tau cov hauj lwm ntawm tom qab burr tshem tawm; Secondly, lub cuab tam yuav tsum tau ntse thaum lub sij hawm ua, thiaj li hais tias cov txiav yuav tsis muaj loj burrs nyob rau hauv tus txheej txheem. Thaum lub burr loj tshwm sim, lub cuab yeej yuav tsum tau hloov nyob rau hauv lub sij hawm kom paub meej tias qhov luaj li cas ntawm burr nyob rau hauv ib tug controllable ntau yam; Thaum kawg, nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev ua, qee cov txheej txheem ua haujlwm yuav tsum tau ua raws li kom ntseeg tau tias cov kev taw qhia ntawm cov burr yog nyob rau hauv ib qho kev taw qhia. Yooj yim tshem tawm qhov chaw. Txoj kev tshwj xeeb yog raws li nram no.
(1) Tom qab thawj lub qhov Lub plhaub feem ntau yog ua tiav nrog lub qhov, thiab burrs feem ntau tshwm hauv lub qhov lossis ntawm ntug ntawm cov txheej txheem. Rau qhov kev ua haujlwm zoo li no, cov txheej txheem ntawm kev ua lub qhov ua ntej thiab tom qab ntawd ua tiav cov txheej txheem tuaj yeem ua tiav tsawg dua thiab tsis muaj burrs ntawm qhov ua tiav [4].
(2) Kho cov txheej txheem ua tiav. Rau kev sib tshuam los yog kev sib tshuam lub tshuab, burrs feem ntau tshwm sim ntawm kev sib tshuam ntawm ob lub qhov. Lub hauv paus ntsiab lus tswj rau hom burr no yog los kho cov txheej txheem ua ntu zus kom lub burr yog tsim nyob rau hauv ib txoj hauj lwm uas zoo rau kev soj ntsuam burr thiab tshem tawm yooj yim.
(3) Hloov cov cuab yeej txoj kev. Cov hniav ntawm cov txheej txheem milling tuaj yeem hnav sai, thiab qhov zoo ntawm lub tshuab ua haujlwm tsis zoo. Nce milling tsis muaj zawv zawg tshwm sim ntawm cov hniav txiav thaum lub sij hawm milling, qib ntawm kev ua hauj lwm hardening yog heev txo, thiab qhov zoo ntawm cov txheej txheem nto yog siab dua.
(4) Optimizing txiav tsis Raws li cov cuab yeej txiav thiab txiav tsis tau xaiv thaum lub sij hawm ua cov plhaub qhov chaw, CNC cuab yeej txiav parameter tsev qiv ntawv yog tsim los pab rau ntawm qhov chaw zoo tswj qhov loj thiab tsim ntawm burrs thaum ua.
05
Deburring txoj kev rau cov yam ntxwv ntawm lub plhaub qhov chaw
Plhaub qhov chaw feem ntau yog tsim los ntawm superposition ntawm peb hom nta: qhov, nto thiab qhov [5]. Cov yam ntxwv ntawm qhov yog tsuas yog muab lub zog hydraulic thiab los ntawm cov roj hluav taws xob los ntawm kev txav mus los; cov nta saum npoo yog cov yam ntxwv ntawm kev sib txuas ntawm qhov thiab qhov system, uas tsim cov khoom ntawm lub plhaub qhov chaw; groove nta yog qhov tseem ceeb ntawm kev sib txuas ntawm kev sib txuas ntawm lub qhov thiab lub qhov system, uas yooj yim rau cov roj Circuit Court txuas.
5.1 Deburring txoj kev rau lub qhov nta
(1) Kev faib tawm ntawm lub qhov nta Qhov Qhov yog ib qho ntawm feem ntau cov yam ntxwv ntawm lub plhaub qhov chaw. Raws li qhov nyuaj ntawm lawv cov txheej txheem, qhov tuaj yeem muab faib ua qhov yooj yim lub tshuab thiab cov txheej txheem qhov nyuaj. Qhov yooj yim pore system yog tsuas yog tsim los ntawm ib lub ntsiab lus uas ua rau lub pore, thiab cov qauv yog ib leeg; lub complex pore system yog tsim los ntawm ntau yam thiab muaj ib tug complex qauv.
(2) Cov yam ntxwv ntawm lub qhov burrs Qhov nta yog ua tiav los ntawm kev drilling, thiab cov burrs feem ntau muaj nyob rau ntawm ntug ntawm qhov nta [6]. Cov txheej txheem ua haujlwm ntawm qhov yooj yim qhov system yog ib leeg, thiab cov burrs feem ntau yog nyob rau hauv qhov chaw ntawm lub qhov drilled thiab lub qhov drilled (saib daim duab 2). Ntug ntawm txhua kauj ruam ua.
Duab a) Drilling rau hauv burr b) Drilling tawm ntawm burr
Daim duab 2 Drilling hauv thiab tawm ntawm burrs
(3) Txoj kev tshem tawm ntawm lub qhov burr feature ① Yooj yim lub qhov burr feature tshem tawm txoj kev. Qhov yooj yim qhov system burrs feem ntau yog tsom rau hauv qhov drilled thiab drilled qhov. Qhov loj ntawm cov drilled burrs yog me me, thiab cov burrs feem ntau muaj nyob rau ntawm qhov chaw ua haujlwm. Txhawm rau tshem tawm cov burrs, lub cuab yeej tshwj xeeb sib dhos thiab chamfering tuaj yeem siv los sau cov txheej txheem ua haujlwm kom tshem tawm cov burrs tsim tom qab lub qhov ua tiav; mus laum tawm lub burrs Qhov luaj li cas ntawm lub laum me ntsis yog qhov loj, thiab nws yog ib qho nyuaj rau tshem tawm cov burr. Raws li cov txheej txheem ua haujlwm tiag tiag ntawm lub plhaub, lub sijhawm nyob hauv tuaj yeem nce ntxiv thaum lub sijhawm drilling los xyuas kom meej tias lub laum me ntsis tshem tawm cov burr thaum lub sijhawm drilling. ②Txoj kev tshem tawm ntawm txoj kab pore qhov system burrs. Thaum lub sij hawm ua ntawm complex qhov, me me nta feem ntau ua ke ua ke. Cov txheej txheem ua haujlwm ib txwm siv yuav siv cov cuab yeej sib txawv los ua cov txheej txheem raws li kev ua haujlwm ntawm cov khoom. Qhov no yuav yooj yim ua rau cov burrs generated thaum lub sij hawm ua kom mloog zoo rau txhua lub npoo ntawm cov txheej txheem nrog txawv diameters yuav ua rau loj burrs. Txhawm rau txo cov cim ntawm cov burrs, txheeb xyuas cov yam ntxwv ntawm cov khoom plhaub, thiab tsim cov cuab yeej tshwj xeeb ua ke (saib daim duab 3) kom ntseeg tau tias lub qhov system tau ua tiav thiab tsim ib zaug. Qhov no yuav tsis tsuas yog txhim kho kev ua haujlwm ntawm lub qhov system, tab sis kuj txo qhov tshwm sim ntawm burrs. Tsim, txo cov haujlwm ntawm kev tshem tawm burr tom qab.
duab
a) Feature qhov system b) Tool
Daim duab 3 Complex qhov system thiab nws cov cuab yeej tshwj xeeb ua ke
5.2 Tswj thiab tshem tawm txoj kev ntawm nto feature burrs
(1) Kev faib tawm ntawm cov nta saum npoo nto yog cov ntsiab lus tseem ceeb uas ua rau lub plhaub thiab feem ntau muaj nyob rau sab nrauv ntawm lub plhaub. Raws li lawv tsis tu ncua, lawv tuaj yeem muab faib ua cov dav hlau tsis tu ncua thiab cov dav hlau tsis tu ncua. Lub dav hlau tsis tu ncua feem ntau yog hais txog qhov tsis tu ncua ntawm lub dav hlau nrog ciam teb; lub dav hlau tsis tu ncua feem ntau yog hais txog qhov nkhaus ntawm qhov chaw ntawm kev ua, thiab lub dav hlau zoo li no tsis sib npaug [7].
(2) Nto burr nta Surface nta yog ua tiav los ntawm milling, thiab burrs yog tsim los ntawm ntug. Tom qab lub dav hlau niaj hnub ua tiav, cov burrs feem ntau muaj nyob ntawm ntug ntawm lub dav hlau; Tom qab lub dav hlau tsis raug ua tiav, cov burrs feem ntau muaj nyob rau ntawm ntug ntawm lub dav hlau tsis xwm yeem. Xws li burrs yog heev zais thiab nyuaj rau tshem tawm thaum ua.
(3) Txoj kev tshem tawm ntawm qhov chaw burr nta ① Tshem tawm txoj kev ntawm qhov chaw tsis tu ncua. Qhov chaw tsis tu ncua yog feem ntau machined raws lub contour ntawm ib feem nrog lub ntsej muag milling cutter, thiab cov burrs generated mas concentrated nyob rau ntawm ntug ntawm lub nto. Rau kev tshem tawm ntawm cov burrs, up-cut milling yog thawj zaug siv los txo cov tiam ntawm cov burrs loj, thiab tom qab ntawd cov txheej txheem kev sib txuas tau muab tso ua ke, thiab cov burrs raug tshem tawm raws ntug ntawm lub dav hlau tsis tu ncua nrog lub cuab yeej nrog lub voj voos. los xyuas kom meej tias qhov chaw sib cuag yog du thiab tsis muaj burr. ② Tshem tawm txoj kev tsis tu ncua ntawm qhov chaw burrs. Tom qab cov txheej txheem tsis tu ncua, qhov saum npoo muaj qhov siab sib txawv. Thaum siv lub cuab yeej nrog R lub kaum sab xis kom tshem tawm cov burrs raws li cov duab ntawm ib feem, nws yooj yim rau overcut los yog tsis raug tshem tawm. Rau lub hom phiaj no, tsim thiab tsim ib qho tshwj xeeb floating deburring cuab tam [8] (saib daim duab 4), xaiv txawv deburring sib tsoo lub taub hau raws li cov yam ntxwv ntawm lub burr tiam ib feem (saib daim duab 5), thiab tshem tawm cov burr raws tus txheej txheem ntawm ntug. ib feem kom txog thaum tsis muaj qhov pom tseeb burr thiab siab.
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Daim duab 4 Floating deburring tool
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Daim duab 5 Deburring sib tsoo taub hau
5.3 Tswj thiab tshem tawm txoj kev zawj feature burrs
(1) Kev faib tawm ntawm qhov zawj nta Groove nta feem ntau yog tsom rau ntawm qhov chaw thiab qhov sib txuas ntawm qhov system. Vim nws muaj zog zais cia, nws tuaj yeem muab faib ua annular grooves, tshwj xeeb-puab grooves thiab T-shaped zawj raws li kev ua haujlwm tau zoo (saib daim duab 6), qhov twg annular groove [9] thiab qhov tshwj xeeb-zoo li zawj yog feem ntau. siv los txhim kho lub nplhaib roj hmab. Txij li thaum yuav tsum tsis muaj roj to thiab roj to thaum lub sij hawm sib dhos, qhov yuav tsum tau tshem tawm ntawm ntug burr yog nruj heev, thiab ntug yuav tsum zoo ib yam thiab du. T-shaped slot feem ntau muaj nyob rau hauv lub qhov system, thiab feem ntau yog kaw los ntawm lub qhov system nws tus kheej. Txawm li cas los xij, txij li lub nplhaib roj hmab yuav tsum dhau los ntawm ntug ntawm T-shaped slot thaum lub sijhawm sib dhos, nws yuav tsum tau hais tias qhov kev sib tshuam ntawm T-shaped slot thiab lub qhov yuav tsum tsis tu ncua thiab du, kom tsis txhob muaj burrs. khawb lub apron.
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a) Annular groove
duab
b) puab zawj
duab
c) T-qhov
Daim duab 6 Slot feature classification
(2) Kev tshem tawm txoj kev zawj tus yam ntxwv burr ① Tshem tawm txoj kev tshwj xeeb-puab zawj burr. Txij li thaum kev ua cov grooves tshwj xeeb feem ntau yog nyob ntawm qhov chaw taw tes los tswj cov qauv zawj ntawm cov khoom, yog li raws li kev ua cov yam ntxwv ntawm cov khoom, ib qho tshwj xeeb multi-step R riam yog tsim (saib daim duab 7). Tom qab qhov tshwj xeeb-zoo li grooves tau ua tiav, siv rab riam R raws li cov duab ntawm qhov zawj yog ua tiav kom tshem tawm cov burrs loj thaum lub sij hawm ua cov nplhaib zawj, thiab tom qab ntawd cov ntaub plaub log yog siv los txhuam raws cov duab ntawm qhov zawj. los xyuas kom meej tias ntug ntawm qhov tshwj xeeb-puab zawj yog du thiab txawm. ② Yuav ua li cas tshem tawm cov burr ntawm lub nplhaib zawj. Thaum lub nplhaib zawj tsim, nws yog concentric nrog lub qhov system los yog lub qhov, thiab cov khoom raug kaw los ntawm lub nplhaib zawj thaum lub sij hawm sib dhos txheej txheem. Feem ntau, lub qhov system thiab lub nplhaib zawj yog ua tiav ua ke. Thaum siv lub chaw machining los ua cov txheej txheem, tsim thiab tsim cov riam R, zeb raws li cov duab ntawm ib feem nyob rau hauv ib tug concentric lub voj voog kom tshem tawm cov burrs generated thaum lub sij hawm ua ntawm ib feem, thiab ces siv cov ntaub plaub log polish raws li cov duab lub nplhaib zawj kom ua tiav lub hom phiaj ntawm kev tshem tawm burrs Lub Hom Phiaj. ③T-qhov burr tshem tawm txoj kev. T-shaped grooves feem ntau muaj nyob rau hauv lub qhov system. Thaum ua tiav, lub qhov system yog ua ntej, thiab T-shaped zawj yog ua tiav kawg. Cov burrs feem ntau yog tsom rau ntawm kev sib tshuam ntawm lub qhov system thiab T-shaped zawj. Txhawm rau kom yooj yim tshem tawm cov burrs, ib qho tshwj xeeb groove cutter (saib daim duab 8) yog tsim thiab tsim. Txiav rau hauv 0.02 ~ 0.03mm ntawm ntug ntawm ntug txiav kom tshem tawm cov burrs tsim thaum lub sij hawm ua.
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Daim duab 7 Multi-step R riam rau tshwj xeeb-puab zawj deburring
duab
Daim duab 8 T-shaped zawj deburring tshwj xeeb zawj riam
06
Kev siv cov nyhuv
Los ntawm kev tshawb fawb deburring ntawm ntau yam xws li lub qhov, qhov chaw thiab qhov zawj ntawm lub plhaub, qhov kev tswj kom muaj nuj nqis ntawm cov burr loj thaum lub sij hawm ua ntawm lub plhaub yog pom tau hais tias, qhov loj burrs generated thaum lub sij hawm ua yog tshem tawm, thiab cov me me thiab micro burrs. raug txo lossis tshem tawm. Burrs fundamentally txo cov tiam ntawm burrs thiab ua tiav lub hom phiaj ntawm kev txo cov hauj lwm ntawm phau ntawv deburring. Tom qab kev txheeb xyuas ntawm cov khoom raug, nws tau ua kom ntseeg tau tias qhov kev tshem tawm ntawm cov burrs loj mus txog ntau dua 90 feem pua, qhov me me thiab micro burrs raug txo los ntawm ntau tshaj 20 feem pua, thiab kev ua hauj lwm ntawm phau ntawv deburring yog txo los ntawm ntau tshaj 30 feem pua.
07
xaus
Hauv daim ntawv no, cov yam ntxwv tshwj xeeb ntawm qhov sib txawv ntawm lub plhaub tau txheeb xyuas kom meej, thiab cov burrs loj raug tshem tawm ua ntej, thiab tom qab ntawd cov me me thiab micro burrs raug tshem tawm, thiaj li ua tiav tsawg dua thiab tsis muaj burrs hauv cov txheej txheem ua. Los ntawm kev siv cov txheej txheem deburring ntawm lub chaw machining, cov burrs tsim nyob rau hauv cov khoom ua haujlwm tau raug tshem tawm zoo, thiab cov teeb meem ntawm lub cev tsis zoo ntawm cov burrs hauv lub plhaub, kev ua haujlwm tsis zoo thiab kev huv tsis zoo raug daws. Thaum kawg, cov txheej txheem deburring ntawm ib feem ntawm lub plhaub tau sau tseg, thiab cov txheej txheem deburring thiab cov cuab yeej tsim nyog rau lub plhaub qhov, qhov chaw thiab grooves tau tshawb pom ua ke nrog cov khoom siv tiag tiag, uas daws cov teeb meem siv sijhawm thiab siv zog ntau ntawm phau ntawv. deburring. Kev ua tau zoo ntawm cov khoom tau raug txhim kho zoo heev thiab cov txiaj ntsig zoo tau ua tiav.
Kws tshuaj xyuas
Rau lub plhaub ib feem ntawm qhov piv txwv no, burrs muaj nyob rau ntawm cov npoo ntawm lub puab qhov, flats, thiab grooved nta, thiab cov tsoos phau ntawv deburring txoj kev yog inefficient. Raws li kev ua cov yam ntxwv ntawm lub plhaub qhov chaw, tus kws sau ntawv qhia txog cov txheej txheem ntawm kev tshem tawm cov burrs los ntawm kev siv tshuab, thiab tswj thiab tshem tawm cov burrs ib kauj ruam ntawm qhov chaw thiab cov txheej txheem ntawm kev siv tshuab, uas txhim kho cov khoom zoo.
Qhov tseem ceeb ntawm tsab xov xwm yog lub active deburring technology ntawm mechanical processing. Raws li tus lej tswj machining txoj kev, burring yam ntxwv ntawm ib feem ntawm lub plhaub qhov chaw yog summarized, thiab cov deburring txoj kev haum rau lub plhaub qhov, nto thiab grooves yog tshawb nyob rau hauv ua ke nrog rau qhov tseeb ntau lawm. thiab cov cuab yeej kom ua tiav tsawg dua thiab tsis muaj burrs nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev ua.
