Lub chaw machining integrates roj, roj, hluav taws xob, thiab kev tswj tus lej, thiab tuaj yeem paub txog ib zaug clamping ntawm ntau yam discs, phaj, plhaub, cams, pwm thiab lwm yam nyuaj thiab workpieces, thiab tuaj yeem ua tiav drilling, milling, tho txawv, nthuav dav, reaming, Rigid tapping thiab lwm yam txheej txheem tau ua tiav, yog li nws yog ib qho khoom siv zoo tshaj plaws rau kev ua haujlwm siab. Kab lus no yuav qhia txog kev siv cov kev txawj ntawm machining chaw los ntawm cov hauv qab no:
Lub chaw machining chaw teeb tsa lub cuab yeej li cas?
1. Rov qab mus rau xoom (rov qab mus rau lub hauv paus ntawm lub tshuab cuab yeej)
Ua ntej teeb tsa lub cuab yeej, nws yog qhov yuav tsum tau rov qab mus rau xoom (rov qab mus rau lub hauv paus ntawm lub tshuab cuab yeej) kom tshem tawm cov ntaub ntawv sib koom ua ke ntawm kev ua haujlwm kawg. Nco ntsoov tias X, Y, thiab Z axes tag nrho yuav tsum rov qab mus rau xoom.
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2. Spindle tig rau pem hauv ntej
Nyob rau hauv "MDI" hom, lub spindle yog tig rau pem hauv ntej los ntawm inputting command codes, thiab kev sib hloov ceev yog tswj nyob rau hauv nruab nrab theem. Tom qab ntawd hloov mus rau hom "handwheel", thiab ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej txav los ntawm kev hloov thiab kho qhov ceev.
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3. X kev taw qhia cov cuab yeej teeb tsa
Siv lub cuab yeej los maj mam kov sab xis ntawm lub workpiece kom tshem tawm cov txheeb ze ntawm lub tshuab cuab yeej; nqa lub cuab yeej raws li Z kev taw qhia, ces txav lub cuab tam mus rau sab laug ntawm lub workpiece, thiab txav lub cuab yeej thiab lub workpiece mus rau qhov siab tib yam li ua ntej. Kov maj mam, nqa lub cuab yeej, sau X tus nqi ntawm tus txheeb ze sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej, txav lub cuab tam mus rau ib nrab ntawm tus txheeb ze sib koom X, sau tus X tus nqi ntawm qhov kev sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nias (INPUT) rau nkag mus rau qhov kev tswj xyuas qhov system. .
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4. Y kev taw qhia cov cuab yeej teeb tsa
Siv lub cuab yeej maj mam kov rau pem hauv ntej ntawm lub workpiece kom tshem tawm cov txheeb ze ntawm lub tshuab cuab yeej; nqa lub cuab yeej raws li Z kev taw qhia, ces txav lub cuab tam mus rau tom qab ntawm lub workpiece, thiab txav lub cuab tam thiab lub workpiece mus rau qhov siab tib yam li ua ntej. Kov maj mam, nqa lub cuab yeej, sau tus nqi Y ntawm tus txheeb ze sib koom ua ke ntawm lub tshuab cuab yeej, txav lub cuab tam mus rau ib nrab ntawm tus txheeb ze sib koom Y, sau tus nqi Y ntawm qhov kev sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nias (INPUT ) nkag mus rau qhov kev tswj hwm qhov system. .
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5. Z kev taw qhia cov cuab yeej teeb tsa
Tsiv lub cuab tam mus rau saum npoo ntawm lub workpiece uas yog tig rau zero point nyob rau hauv Z kev taw qhia, maj mam txav lub cuab tam kom txog rau thaum nws kov lub saum npoo ntawm lub workpiece maj mam, sau tus nqi Z nyob rau hauv lub coordinate system ntawm lub tshuab cuab tam lub sij hawm no. , thiab nias (INPUT) nkag mus rau hauv qhov kev sib koom tes.
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6. Spindle nres
Nres lub ntxaiv ua ntej, txav lub ntxaiv mus rau txoj haujlwm tsim nyog, hu rau qhov kev ua haujlwm, thiab npaj rau kev ua haujlwm.
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Lub tshuab machining chaw tsim thiab txheej txheem deformable li cas?
Rau qhov chaw nrog lub teeb yuag, tsis zoo rigidity, thiab lub zog tsis muaj zog, lawv yooj yim deformed los ntawm kev quab yuam thiab cua sov thaum ua, thiab cov khoom ua haujlwm siab ua rau tus nqi nce ntau. Rau qhov zoo li no, peb yuav tsum xub to taub qhov ua rau deformation:
Deformation nyob rau hauv lub zog:
Cov phab ntsa ntawm cov khoom no yog nyias, thiab nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm clamping quab yuam, nws yog ib qho yooj yim kom muaj lub thickness tsis sib xws thaum lub sij hawm machining thiab txiav, thiab elasticity tsis zoo, thiab cov duab ntawm qhov chaw yog qhov nyuaj rau rov qab los ntawm nws tus kheej.
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Thaum tshav kub kub deformation:
Lub workpiece yog lub teeb thiab nyias, thiab vim yog lub zog radial thaum lub sij hawm txiav, nws yuav ua rau thermal deformation ntawm workpiece, yog li ua rau qhov loj ntawm lub workpiece tsis raug.
Kev vibration deformation:
Nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm radial txiav quab yuam, cov khoom yuav ua rau kev vibration thiab deformation, uas yuav cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov tseeb, zoo, qhov tseeb ntawm qhov chaw thiab qhov roughness ntawm lub workpiece.
Txheej txheem ntawm yooj yim deformable qhov chaw:
Rau yooj yim deformed qhov chaw sawv cev los ntawm nyias-walled qhov chaw, high-speed machining thiab txiav nrog me me pub tus nqi thiab siab txiav ceev yuav siv tau los txo cov txiav quab yuam ntawm lub workpiece thaum lub sij hawm ua, thiab nyob rau tib lub sij hawm, feem ntau ntawm cov txiav thaum tshav kub kub. yog dissipated los ntawm cov chips ya tawm ntawm lub workpiece ntawm kev kub ceev. Tshem tawm, yog li txo qhov kub ntawm lub workpiece thiab txo cov thermal deformation ntawm lub workpiece.
Vim li cas yuav tsum machining center cov cuab yeej passivated?
CNC cov cuab yeej tsis ceev li sai tau, vim li cas kev kho mob passivation? Qhov tseeb, cov cuab yeej passivation tsis yog txhua tus neeg nkag siab cov lus, tab sis yog ib txoj hauv kev los txhim kho lub neej kev pab cuam ntawm cov cuab yeej. Txhim kho cov cuab yeej zoo los ntawm smoothing, polishing, deburring thiab lwm yam txheej txheem. Qhov no yog qhov ua tau zoo ib txwm ua tom qab lub cuab yeej zoo hauv av thiab ua ntej txheej.
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▲ Kev sib piv ntawm cov cuab yeej passivation
Cov riam yog sharpened nrog ib tug sib tsoo log ua ntej cov khoom tiav, tab sis cov txheej txheem sharpening yuav ua rau cov microscopic khoob mus rau txawv degrees. Thaum lub tshuab machining chaw ua haujlwm siab ceev txiav, qhov sib txawv ntawm qhov microscopic yuav yooj yim nthuav, uas yuav ua rau kom lub cev hnav thiab kev puas tsuaj ntawm lub cuab yeej. Niaj hnub nimno txiav tshuab muaj cov kev cai nruj ntawm kev ruaj ntseg thiab precision ntawm lub cuab yeej, yog li CNC cuab yeej yuav tsum tau passivated ua ntej txheej los xyuas kom meej lub firmness thiab kev pab cuam lub neej ntawm txheej. Cov txiaj ntsig ntawm cov cuab yeej passivation yog:
1. Tiv thaiv lub cev hnav
Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, qhov saum npoo ntawm lub cuab yeej yuav maj mam muab tshem tawm los ntawm lub workpiece, thiab txiav ntug kuj yog cov yas deformation nyob rau hauv qhov kub thiab siab siab thaum lub sij hawm txiav. Txoj kev kho passivation ntawm lub cuab yeej tuaj yeem pab lub cuab yeej los txhim kho nws cov rigidity thiab tiv thaiv lub cuab yeej los ntawm kev poob nws cov kev ua haujlwm ntxov ntxov.
2. Khaws qhov kawg ntawm lub workpiece
Burrs ntawm qhov txiav ntug ntawm lub cuab yeej yuav ua rau cov cuab yeej hnav thiab qhov chaw ntawm lub tshuab ua haujlwm yuav dhau los ua ntxhib. Tom qab kev kho mob passivation, kev txiav ntug ntawm lub cuab yeej yuav ua tau zoo heev, chipping yuav raug txo kom raws li, thiab qhov ua tiav ntawm qhov chaw ua haujlwm yuav zoo dua.
3. Yooj yim groove nti tshem tawm
Polishing cuab tam flutes tuaj yeem txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw thiab nti tawm kev ua haujlwm. Qhov smoother lub flute nto, qhov zoo dua cov nti khiav tawm, thiab cov txheej txheem txiav ntau zoo tuaj yeem ua tiav. Tom qab passivation thiab polishing ntawm CNC cuab yeej nyob rau hauv lub machining chaw, ntau qhov me me yuav raug tso rau ntawm qhov chaw. Cov qhov me me no tuaj yeem nqus tau cov kua txiav ntau dua thaum lub sijhawm ua haujlwm, uas txo cov cua sov tsim tawm thaum lub sijhawm txiav thiab ua kom cov machining efficiency zoo heev. ceev.
Yuav ua li cas lub chaw machining txo qhov roughness ntawm lub workpiece?
Qhov saum npoo roughness ntawm qhov chaw yog ib qho ntawm cov teeb meem tshwm sim ntawm CNC machining chaw, uas ncaj qha qhia txog kev ua haujlwm zoo. Yuav ua li cas tswj qhov roughness ntawm qhov chaw ua haujlwm, peb yuav tsum ua tib zoo tshuaj xyuas qhov ua rau ntawm qhov chaw roughness, feem ntau suav nrog: cov cuab yeej cim tshwm sim thaum lub sij hawm milling; thermal deformation lossis yas deformation tshwm sim los ntawm kev sib cais; cuab yeej thiab machined nto kev sib txhuam ntawm.
Thaum xaiv qhov nto roughness ntawm lub workpiece, nws yuav tsum tsis tsuas yog ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm lub nto ntawm ib feem, tab sis kuj xav txog lub economic rationality. Raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev ua tau zoo ntawm kev txiav, kev siv tus nqi loj dua ntawm qhov roughness yuav tsum raug xaiv kom ntau li ntau tau los txo cov nqi tsim khoom. Raws li tus thawj tswj hwm ntawm lub chaw txiav machining, lub cuab yeej yuav tsum tau them sai sai rau kev saib xyuas txhua hnub thiab kev sib tsoo raws sij hawm kom tsis txhob muaj qhov tsis zoo ntawm qhov roughness tshwm sim los ntawm cov cuab yeej blunt dhau.
Lub chaw machining yuav tsum ua dab tsi tom qab ua tiav txoj haujlwm?
Feem ntau hais lus, cov txheej txheem tshuab cuab yeej ua cov txheej txheem ntawm machining chaw yog kwv yees tib yam. Qhov sib txawv tseem ceeb yog qhov chaw machining ua tiav tag nrho cov txheej txheem txiav los ntawm ib lub sij hawm clamping thiab tsis siv neeg machining tas li. Yog li ntawd, lub chaw machining yuav tsum tau ua ib co "Tom qab ua hauj lwm".
1. Ua kev kho mob. Tom qab lub chaw machining ua tiav txoj haujlwm txiav, nws yog qhov tsim nyog los tshem tawm cov chips hauv lub sijhawm, so lub tshuab vaj tswv, thiab ua kom lub tshuab cuab yeej thiab ib puag ncig huv si.
2. Rau kev tshuaj xyuas thiab hloov cov khoom siv, ua ntej ntawm tag nrho cov, ua tib zoo saib xyuas cov roj wiper ntawm cov kev taw qhia rail, thiab hloov nws raws sij hawm yog tias nws hnav. Xyuas cov xwm txheej ntawm lubricating roj thiab coolant. Yog tias turbidity tshwm sim, nws yuav tsum tau hloov raws sijhawm. Yog tias cov dej theem qis dua qhov ntsuas, nws yuav tsum tau ntxiv.
3. Cov txheej txheem kaw yuav tsum yog tus qauv, thiab cov khoom siv hluav taws xob thiab lub zog loj ntawm lub tshuab ua haujlwm vaj huam sib luag yuav tsum raug muab tua. Thaum tsis muaj xwm txheej tshwj xeeb thiab cov kev cai tshwj xeeb, lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev rov qab mus rau xoom ua ntej, phau ntawv qhia, inching, thiab tsis siv neeg yuav tsum ua raws. Lub chaw machining tseem yuav tsum tau khiav ntawm qhov ceev, nruab nrab ceev, thiab tom qab ntawd kev kub ceev. Lub sijhawm ua haujlwm qis thiab nruab nrab yuav tsum tsis pub tsawg dua 2-3 feeb ua ntej pib ua haujlwm.
4. Txuj kev ua haujlwm. Nws tsis raug tso cai rau khob, ncaj los yog kho lub workpiece ntawm chuck lossis rau saum. Nws yog ib qho tsim nyog kom paub meej tias lub workpiece thiab lub cuab yeej yog clamped ua ntej mus rau kauj ruam tom ntej. Cov ntawv pov hwm thiab kev tiv thaiv kev nyab xeeb ntawm lub tshuab cuab yeej yuav tsum tsis txhob muab tshem tawm thiab txav mus rau qhov tsis txaus ntseeg. Qhov kev ua tau zoo tshaj plaws yog qhov ua tau zoo. Raws li cov khoom siv ua haujlwm tau zoo, kev ua haujlwm ntawm qhov chaw ua haujlwm yuav tsum tsim nyog thiab tsim nyog thaum nws raug kaw. Qhov no tsis yog tsuas yog kev saib xyuas ntawm cov txheej txheem ua tiav tam sim no, tab sis kuj yog kev npaj rau kev pib ua haujlwm tom ntej.
