1. Qhov nyuaj ntawm qhov rooj stripping
Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem, lub rooj vag yog daig nyob rau hauv lub rooj vag lub tes tsho thiab tsis yooj yim los tawm. Thaum qhib pwm, cov khoom yuav raug puas los ntawm cov kab nrib pleb. Tsis tas li ntawd, tus neeg teb xov tooj yuav tsum siv lub taub ntawm tus pas nrig tooj liab los khob nws tawm ntawm lub nozzle kom loosen nws ua ntej demoulding, uas cuam tshuam rau kev tsim khoom.
Cov laj thawj tseem ceeb ntawm qhov tsis ua haujlwm zoo li no yog: qhov smoothness ntawm lub qhov rooj taper qhov tsis zoo, thiab muaj cov cim riam nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm lub puab lub qhov; Thib ob, cov khoom siv yog mos heev, qhov me me kawg ntawm lub qhov taper yog deformed los yog puas tom qab siv sij hawm, thiab lub spherical curvature ntawm lub nozzle yog me heev, ua rau lub rooj vag khoom rau lub taub hau rivet yog tsim ntawm no. Lub qhov taper ntawm lub tes tsho sprue yog qhov nyuaj rau kev ua, yog li cov qauv yuav tsum tau siv ntau li ntau tau. Yog tias koj xav tau ua koj tus kheej, koj yuav tsum ua koj tus kheej lossis yuav ib qho tshwj xeeb reamer. Lub qhov tapered yuav tsum yog av rau Ra0.4 lossis siab dua; Tsis tas li ntawd, lub rooj vag rub pas nrig lossis lub rooj vag ejection mechanism yuav tsum tau nruab.
2. Loj pwm dynamic thiab ruaj pwm offset
Cov pwm loj muaj qhov sib txawv ntawm txhua qhov kev qhia thiab cuam tshuam los ntawm pwm tus kheej qhov hnyav thaum lub sij hawm pwm thauj khoom, ua rau muaj zog thiab ruaj khov pwm offsets. Nyob rau hauv cov xwm txheej saum toj no, lub lateral offset quab yuam yuav muab ntxiv rau tus ncej qhia thaum txhaj, thiab saum npoo ntawm tus ncej yuav roughened thiab puas thaum lub sij hawm qhib pwm. Hauv qhov xwm txheej hnyav, tus ncej qhia yuav khoov lossis txiav tawm, thiab cov pwm tuaj yeem qhib tsis tau.
Yuav kom daws tau cov teeb meem saum toj no, cov yuam sij muaj zog siab tau ntxiv rau qhov sib cais ntawm cov pwm, ib qho ntawm txhua sab. Qhov yooj yim tshaj plaws thiab zoo tshaj plaws yog siv cov yuam sij cylindrical. Lub perpendicularity ntawm phau ntawv qhia ncej qhov thiab qhov chaw seem yog qhov tseem ceeb. Thaum lub sij hawm ua, cov pwm txav tau thiab ruaj khov yog ua raws thiab clamped, thiab tom qab ntawd tho txawv tiav hauv ib qho mus rau ntawm lub tshuab tho txawv. Qhov no ua kom lub concentricity ntawm lub movable thiab tsau pwm qhov thiab minimizes lub verticality yuam kev. Tsis tas li ntawd, kev kho cua sov hardness ntawm cov lus qhia thiab cov ntawv qhia bushes yuav tsum ua kom tau raws li cov qauv tsim.
3. Kev puas tsuaj rau coj ncej
Cov ncej qhia feem ntau ua lub luag haujlwm coj ua hauv cov pwm kom ntseeg tau tias molding nto ntawm cov tub ntxhais thiab cov kab noj hniav tsis sib tsoo nrog txhua qhov xwm txheej. Cov ncej qhia tsis tuaj yeem siv los ua ib feem ntawm kev quab yuam lossis ib qho chaw.
Hauv ntau qhov xwm txheej, thaum txhaj tshuaj, cov pwm tuaj yeem txav tau thiab ruaj khov yuav ua rau lub zog loj ntawm sab nraud deflection. Thaum cov phab ntsa tuab ntawm cov yas yuav tsum tsis txhob sib npaug, cov khoom ntws dhau los ntawm cov phab ntsa tuab ntawm kev kub ceev, ua kom muaj zog ntau dua ntawm no; ob sab ntawm cov yas yog asymmetrical, xws li cov pwm nrog ib tug stepped parting nto, thiab cov opposite sab yog raug rau cov tshuaj tiv thaiv. Lub siab tsis sib npaug.
4.Dynamic template dabtsi yog khoov
Thaum cov pwm raug txhaj, cov yas molten nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav ua rau lub siab loj heev, feem ntau yog 600-1000 kg/cm. Cov neeg tsim pwm qee zaum tsis xyuam xim rau qhov teeb meem no, feem ntau hloov cov qauv tsim qhov ntev, lossis hloov cov qauv txav tau nrog cov hlau tsis muaj zog. Hauv pwm uas siv ejector pins los thawb cov ntaub ntawv, vim qhov loj ntawm lub rooj zaum ntawm ob sab, tus qauv yuav khoov downward thaum txhaj tshuaj. Yog li ntawd, cov khoom siv txav tau yuav tsum tau ua los ntawm cov hlau zoo nrog cov tuab txaus. Cov hlau tsis muaj zog xws li A3 yuav tsum tsis txhob siv. Thaum tsim nyog, kev txhawb nqa kab lossis kev txhawb nqa blocks yuav tsum tau teeb tsa nyob rau hauv cov qauv txav tau los txo cov thickness ntawm formwork thiab txhim kho lub peev xwm thauj khoom.
5. Lub ejector pas nrig yog khoov, tawg lossis cov khoom xau
Qhov zoo ntawm tus kheej-ua ejector yog zoo dua, tab sis tus nqi ua yog siab dhau. Niaj hnub no, cov qauv siv feem ntau yog siv, thiab qhov zoo dua. Yog tias qhov sib txawv ntawm tus pin ejector thiab lub qhov loj dhau, cov khoom xau yuav tshwm sim; tab sis yog tias qhov sib txawv me dhau, tus ejector tus pin yuav nthuav dav thiab ua rau daig vim qhov nce ntawm pwm kub thaum txhaj tshuaj. Dab tsi yog qhov txaus ntshai tshaj yog tias qee zaum tus pin ejector tsis tuaj yeem raug thawb tawm thiab tawg tom qab raug thawb tawm rau qee qhov deb. Raws li qhov tshwm sim, thaum lub pwm raug kaw rau lwm zaus, cov ejector tus pin raug kaw tsis tuaj yeem rov pib dua thiab tuag puas.
Yuav kom daws tau qhov teeb meem no, tus ejector tus pin yuav tsum tau reground, tawm hauv ib qho {{{0}}} hli txuam seem nyob rau pem hauv ntej kawg ntawm tus ejector tus pin, thiab sib tsoo qhov nruab nrab ib feem me me los ntawm 0. 2 hli. Tom qab tag nrho cov ejector pins tau sib sau ua ke, lawv qhov kev sib tw yuav tsum tau soj ntsuam nruj me ntsis, feem ntau nyob rau hauv 0.05-0.08 hli, kom ntseeg tau tias tag nrho cov ejector mechanism tuaj yeem txav mus rau pem hauv ntej thiab rov qab dawb.
6. Tsis zoo cua txias los yog dej channel to
Cov nyhuv txias ntawm pwm ncaj qha cuam tshuam rau qhov zoo thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom. Piv txwv li, yog tias qhov txias txias tsis zoo, cov khoom yuav poob qis heev, los yog lub shrinkage yuav tsis sib xws, ua rau muaj kev tsis zoo xws li warping thiab deformation; ntawm qhov tod tes, tag nrho lossis ib nrab overheating ntawm pwm yuav tiv thaiv cov pwm los ntawm kev tsim ib txwm thiab nres ntau lawm. Hauv qhov xwm txheej hnyav, tus ejector tus pin thiab lwm yam khoom txav tau tuaj yeem daig vim thermal expansion. Thiab puas.
Kev tsim thiab kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cua txias nyob ntawm seb cov khoom zoo li cas. Tsis txhob tso tseg qhov system no vim tias cov qauv pwm yog qhov nyuaj lossis kev ua haujlwm nyuaj. Tshwj xeeb tshaj yog rau cov pwm loj thiab nruab nrab, qhov teeb meem txias yuav tsum tau txiav txim siab tag nrho.
7. Lub slider yog qaij thiab rov pib dua tsis du.
Hauv qee cov pwm, vim qhov txwv tsis pub dhau ntawm cov qauv, qhov ntev ntawm qhov kev taw qhia zawj yog qhov me me dhau, thiab cov slider raug nthuav tawm sab nraud ntawm qhov taw qhia zawj tom qab cov tub ntxhais rub tawm tiav. Nyob rau hauv txoj kev no, lub slider yog yooj yim tilted nyob rau hauv lub post-core rub theem thiab thawj theem ntawm pwm kaw thiab pib dua, tshwj xeeb tshaj yog thaum kaw. Thaum molding, lub slider tsis rov pib dua, ua rau lub slider puas los yog puas vim yog dabtsi yog khoov.
Raws li kev paub dhau los, tom qab lub slider ua tiav qhov tseem ceeb rub tawm, qhov ntev ntawm lub chute yuav tsum tsis txhob tsawg dua 2/3 ntawm tag nrho qhov ntev ntawm cov lus qhia zawj.
8. Qhov kev ncua deb tensioning mechanism ua tsis tau
Tsau-nruab deb tensioning mechanisms xws li viav vias hooks thiab buckles feem ntau yog siv rau hauv cov pwm ruaj khov rub tawm lossis qee cov pwm demoulding thib ob. Txij li cov txheej txheem zoo li no tau teeb tsa ua khub ntawm ob sab ntawm pwm, lawv cov kev ua yuav tsum tau ua kom zoo. Ntawd yog, cov pwm raug kaw thiab buckled tib lub sijhawm, thiab cov pwm qhib rau ib qho chaw thiab decoupled tib lub sijhawm. Thaum lub synchronization ploj lawm, tus qauv ntawm cov pwm rub yuav skewed thiab puas. Qhov chaw ntawm cov txheej txheem no yuav tsum muaj kev nruj nruj thiab hnav tsis kam, thiab nyuaj rau kho. Lub neej ntawm lub tshuab yog luv luv, yog li tsis txhob siv lawv ntau li ntau tau. Koj tuaj yeem siv lwm yam kev hloov pauv.
Thaum cov tub ntxhais-rub lub zog me me, lub caij nplooj ntoos hlav tuaj yeem siv los thawb tawm cov pwm ruaj khov; Thaum cov tub ntxhais-rub lub zog loj heev, cov qauv tuaj yeem raug coj los siv rau hauv qhov uas cov tub ntxhais swb thaum cov pwm txav tau rov qab, thiab cov tub ntxhais rub tawm ua tiav ua ntej thiab tom qab ntawd cov pwm sib cais; Ntawm cov pwm loj, lub tog raj kheej hydraulic tuaj yeem siv los rub cov tub ntxhais.
Lub oblique tus pin slider core-rub mechanism yog puas. Cov teeb meem feem ntau nrog cov txheej txheem no yog qhov kev ua haujlwm tsis nyob hauv qhov chaw thiab cov ntaub ntawv siv tsawg dhau. Muaj ob qhov teeb meem tseem ceeb: oblique pin inclination lub kaum sab xis A yog qhov loj. Qhov zoo dua yog tias nws tuaj yeem tsim cov pwm pwm loj dua hauv cov pwm qhib luv luv. Core rub nrug. Txawm li cas los xij, yog tias lub kaum sab xis A loj dhau lawm, thaum lub zog tshem tawm F yog ib qho txiaj ntsig, lub zog dabtsi yog khoov P=F / COSA ntawm tus pin oblique yuav loj dua thaum lub sijhawm rub cov txheej txheem, thiab deformation ntawm oblique tus pin thiab hnav ntawm oblique qhov yuav yooj yim tshwm sim. ; Tib lub sijhawm, qhov nce siab N=FTGA tsim los ntawm oblique tus pin ntawm tus swb yog ntau dua. Qhov kev quab yuam no ua rau kom lub siab zoo ntawm cov slider ntawm cov lus qhia saum npoo hauv cov lus qhia zawj, yog li ua kom muaj kev sib txhuam tsis sib haum thaum lub slider swb, yooj yim ua rau slippage. Tsis du, qhov taw qhia zawj yog hnav. Raws li kev paub, lub inclination lub kaum sab xis A yuav tsum tsis txhob siab tshaj 25 degrees.
9. Cov pa tsis zoo hauv cov pwm txhaj tshuaj
Gas feem ntau tsim nyob rau hauv kev txhaj tshuaj pwm. Dab tsi ua rau nws?
(1) Cua uas twb muaj lawm nyob rau hauv lub pouring system thiab pwm kab noj hniav;
(2) Qee cov ntaub ntawv nyoos muaj cov dej noo uas tsis tau muab tshem tawm los ntawm kev ziab, uas yuav vaporize rau hauv dej vapor ntawm qhov kub thiab txias;
(3) Vim tias qhov kub thiab txias heev thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, qee cov yas tsis ruaj khov yuav decompose thiab tsim roj;
(4) Gases generated los ntawm volatilization ntawm tej yam additives nyob rau hauv yas raw cov ntaub ntawv los yog cov tshuaj tiv thaiv ib leeg.
Nyob rau tib lub sijhawm, qhov ua rau cov pa tawm tsis zoo kuj yuav tsum tau tshawb pom sai li sai tau. Kev tsis zoo ntawm cov pwm txhaj tshuaj yuav ua rau muaj kev phom sij rau qhov zoo ntawm cov khoom yas thiab ntau lwm yam, feem ntau raws li hauv qab no:
(1) Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem, cov yaj yuav hloov cov roj hauv cov kab noj hniav. Yog tias cov roj tsis tau tawm hauv lub sijhawm, nws yuav ua rau muaj kev nyuaj rau kev txhaws cov yaj, ua rau lub ntim tsis txaus los sau cov kab noj hniav;
(2) Kev tshem tawm cov roj tsis zoo yuav ua rau muaj kev kub ntxhov hauv cov pwm kab noj hniav, thiab nkag mus rau hauv cov yas sab hauv raws li qee qhov kev sib tw, ua rau muaj qhov tsis zoo xws li kab noj hniav, qhov pores, cov ntaub so ntswg xoob, thiab nyiaj streaks;
(3) Vim hais tias cov pa roj yog compressed heev, qhov kub ntawm cov pwm kab noj hniav nce sharply, uas nyob rau hauv lem ua rau lub puag ncig yaj mus decompose thiab hlawv, ua rau lub zos carbonization thiab scorching ntawm cov yas qhov chaw. Nws tsuas yog tshwm sim ntawm qhov sib txuam ntawm ob lub melts thiab ntawm lub qhov rooj flange;
(4) Kev tshem tawm roj tsis zoo ua rau muaj qhov sib txawv yaj nrawm nkag mus rau txhua qhov kab noj hniav. Yog li ntawd, cov cim ntws thiab cov cim fusion tau yooj yim tsim, thiab cov khoom siv ntawm cov khoom yas raug txo;
(5) Vim tias muaj qhov cuam tshuam ntawm cov roj hauv cov kab noj hniav, cov pwm puv nrawm yuav raug txo, lub voj voog molding yuav raug cuam tshuam, thiab cov molding efficiency yuav raug txo.
Hauv cov khoom yas, qhov tseem ceeb ntawm cov npuas yog:
(1) Cov npuas uas tsim los ntawm huab cua hauv cov pwm kab noj hniav feem ntau muab faib rau hauv qhov chaw tawm ntawm lub rooj vag;
(2) Cov npuas uas tsim los ntawm decomposition los yog tshuaj tiv thaiv nyob rau hauv cov ntaub ntawv raw khoom yog muab faib raws lub thickness ntawm cov yas;
(3) Cov npuas tsim los ntawm vaporization ntawm cov dej seem nyob rau hauv cov ntaub ntawv yas yog irregularly faib thoob plaws hauv tag nrho cov yas.
