Nrog rau txoj kev loj hlob sai ntawm kev yees duab thev naus laus zis, tib neeg tuaj yeem sau tau dab tsi tshwm sim, scenery thiab cov neeg nyob ib puag ncig lawv hauv lawv lub koob yees duab lossis xov tooj ntawm tes txhua lub sijhawm thiab nyob qhov twg. Cov khoom tseem ceeb ntawm cov khoom siv high-tech no yog cov khoom siv kho qhov muag zoo. Yav dhau los, hom optical lens no siv iav ua cov khoom tseem ceeb, tab sis iav inevitably muaj qhov tsis zoo xws li cov khoom zoo, siab brittleness, thiab tus nqi siab. kev lag luam, thiab cov ntaub ntawv kev lag luam. Tus yuam sij rau ntau lawm yog txhaj molding.
Raws li peb txhua tus paub, kev txhaj tshuaj molding yog siv dav hauv kev tsim cov khoom yas, tab sis kev txhaj tshuaj molding tshuab yog qhov nyuaj rau kev ua tiav cov khoom siv kho qhov muag. Txhawm rau ua kom tiav qhov yuav tsum tau ua kom ntev ntev thiab qhov zoo ntawm qhov chaw, tag nrho cov txheej txheem yuav tsum tau ua kom zoo. Tom qab xyoo ntawm kev tshawb fawb, precision optical Cheebtsam nrog ntau lub zog thiab tus nqi tsim nyog tam sim no tuaj yeem ua los ntawm precision txhaj molding tshuab kom tau raws li qhov xav tau ntawm kev ua lag luam.
Kawm txog cov txheej txheem txhaj tshuaj molding, nws tuaj yeem pom tias qhov kev txhaj tshuaj molding muaj rau qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm cov tshuaj txhaj tshuaj.
1. Khoom tsim qauv
Txhawm rau kom tau txais qhov zoo tshaj plaws ntawm qhov chaw zoo thiab qhov tsawg tshaj plaws qhov ntev, cov qauv tsim khoom yog qhov tseem ceeb heev. Cov khoom tsim kuj qhia txog qhov ntev ntev ntawm cov khoom yas. Los ntawm qee qhov kev paub dhau los, cov qauv tsim muaj raws li hauv qab no: zam cov phab ntsa tuab ntawm cov yas hauv zos, ua rau cov kab noj hniav shrinkage; tswj qhov loj ntawm qhov tsawg kawg nkaus phab ntsa thickness (txiav txim siab los ntawm cov khoom); yuav tsum tsis muaj qhov, qhov, thiab lwm yam. Ua ib txoj kab weld; phab ntsa thickness yuav tsum tsis txhob hloov ntau dhau, xaiv ib tug du kev hloov; khaws cov phab ntsa thickness ntawm cov yas ib yam.
Txij li cov yas tsis ruaj khov dua iav, qhov tseeb ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas ntawm cov iav lo ntsiab muag yog qis dua li cov iav lo ntsiab muag. Feem ntau hais lus, nyob rau hauv cov txheej txheem ib puag ncig, qhov ntau ntawm kev hloov pauv ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas ntawm cov yas lo ntsiab muag yog ntau dua 1 feem pua, thiab cov kev hloov pauv ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas yuav ua rau muaj kev hloov pauv ntawm qhov focal ntev ntawm lub lens. Nws tuaj yeem paub los ntawm kev sim lub cev uas lub focal ntev ntawm ib lub ntsej muag kheej kheej yog txiav txim siab los ntawm qhov refractive index n, lens thickness T thiab spherical radius R, thiab peb qhov tsis muaj qhov sib txawv ntawm qhov ntev ntawm lub focal ntev, ntawm cov refractive index n. muaj kev cuam tshuam loj tshaj plaws. Txhawm rau txo qhov kev hloov pauv ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas qhov ntsuas qhov ntsuas, qhov ntsuas geometric kam rau ua thiab kev ua tiav ntawm lub lens yuav tsum raug ntsuas nruj me ntsis thaum lub sijhawm tsim.
2. Cov cuab yeej tsim
Cov cuab yeej tsim yog ib qho tseem ceeb raws li cov khoom tsim, thiab cov nyhuv txiav yuav raug cuam tshuam ncaj qha rau ntawm qhov chaw ntawm cov yas. Thaum qhov tseeb ntawm cov khoom yas mus txog qib micron (μm), qhov ntev ntawm lub cuab yeej yuav tsum qis dua 1 μm. Txawm hais tias qhov no tsis yog ib txoj haujlwm yooj yim rau kev tsim cov cuab yeej, muaj ntau lub cuab yeej xaiv los ntawm. Nws yog ib nqi sau cia hais tias dimensionally ruaj khov riam yuav tsum tau high-lub zog cov ntaub ntawv uas yuav haum rau ntau yam kev kho cua sov, qhov tseem ceeb ntawm uas yog feem ntau overlooked. Kev sim tau ua pov thawj tias yog tias cov txheej txheem hloov pauv ntawm cov qauv metallographic hardened steel los ntawm austenite mus rau martensite tsis tiav, cov khoom siv microstructure yuav hloov, ua rau macroscopic dimensional hloov, txawm tias tsis muaj load. Kev deformation ntawm 0 01 txog 0.001mm yuav tshwm sim.
3. Cov khoom siv txhaj tshuaj molding
Cov cuab yeej txhaj tshuaj molding yog ib feem tseem ceeb ntawm tag nrho cov txheej txheem saw. Cov cuab yeej txhaj tshuaj molding melts, plasticizes polymers, txhaj rau hauv pwm, thiab circulates tsis tu ncua. Nws yuav tsum muaj kev tswj xyuas meej ntawm txhua qhov txheej txheem, xws li kev txhaj tshuaj kub, txhaj tshuaj ntim, txhaj tshuaj, kab noj hniav, thiab lwm yam.
Precision txhaj tshuaj molding khoom yog lub voj kaw, thiab nws txoj haujlwm yog tswj hwm los ntawm cov kev txwv no. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, txhua qhov kev ua haujlwm yuav tsum yog qhov tseeb (xws li qhov sib npaug ntawm ob lub pwm mounting daim hlau thaum tsiv), thiab txhua qhov ntawm cov cuab yeej yuav tsum muaj kev ruaj ntseg siab. Txij li thaum tsav tsheb ntawm cov khoom siv molding yog tsav los ntawm hluav taws xob, nws muaj qhov zoo ntawm qhov raug thiab rov tsim dua tshiab, thiab tsim nyog rau kev txhaj tshuaj molding.
4. Lub peev xwm ua haujlwm ntawm pwm Rhiav
Sib nrug los ntawm cov qauv tsim, precision machining tseem yog ib feem tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj molding. Pwm ua yuav tsum dhau los ntawm cov machining meej thiab cov txheej txheem sib dhos zoo sib xws. Yog hais tias ib feem ntawm qhov kev kam rau siab qhov ntev tsis tswj tau zoo, nws yuav nyuaj rau kev kho qhov ntev ntev ntawm cov yas hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding tom qab, lossis qhov ntau ntawm kev txhaj tshuaj molding tsis tuaj yeem hloov kho yog nqaim. Nrog rau txoj kev loj hlob ntawm high-ceev txiav, nws muaj peev xwm kwv yees tias precision high-speed multi-axis milling yuav maj mam hloov EDM (tso tawm machining).
Txhawm rau ua kom cov pwm ntxig ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, ib qho siv lead ua pob zeb diamond tuaj yeem siv los ua cov nplej ntawm cov cuab yeej siv rau kev tig. Qhov tsis zoo tshaj plaws ntawm pob zeb diamond tig yog tias nws tsis tuaj yeem txiav cov hlau ncaj qha, xws li hlau, vim tias hlau yuav hnav lub pob zeb diamond sai sai. Tam sim no, qee lub tuam txhab tau ua qee qhov kev tshawb fawb txog cov txheej txheem kho cua sov, uas yog kom ua tiav cov txiaj ntsig ntawm ib lub pob zeb diamond tig los ntawm kev txhim kho cov kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej alloy steel. Cov txiaj ntsig thaum ntxov zoo li pheej hmoo heev. Tau kawg, peb kuj yuav tsum tau them sai sai rau lub cuab yeej tig los yog milling nws tus kheej, vim hais tias qhov kev txiav ntawm cov cemented carbide tig lub cuab yeej yuav hnav tom qab high-speed tig, yog li nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau siv lub tshuab ntse ntse kom rov ua kom zoo dua. ntsis ntawm qhov txiav ntug. Peb ua tib zoo saib xyuas lub dav hlau txiav thiab txiav ntug ntawm cov cuab yeej no, txawm tias qhov tsawg tshaj plaws ntawm qhov txiav ntug yuav raug cuam tshuam los ntawm cov khoom tsim.
5. Kev txhaj tshuaj molding txheej txheem
Txoj kev txhaj tshuaj molding tuaj yeem muab faib ua ob hom: kev txhaj tshuaj molding thiab txhaj tshuaj compression molding. Hauv kev txhaj tshuaj molding ib txwm muaj, kev ntxhov siab sab hauv yuav raug tsim thaum lub caij txias ntawm cov yas, uas yuav hloov qhov kev ua tau zoo ntawm cov yas thiab ua rau lub lens polarization. Txhawm rau kov yeej qhov kev ntxhov siab sab hauv no, ib qho ntawm txoj kev kho mob yog annealing ntawm cov khoom yas, tab sis txoj kev no yuav ua rau deformation ntawm cov khoom yas, uas tsis haum. Txhaj compression molding tuaj yeem siv tam sim no. Txhaj compression molding feem ntau yog siv los tsim cov khoom lag luam nrog cov qauv zoo, xws li lo ntsiab muag yas nrog diffraction zog. Nws txawv ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj molding ib txwm nyob rau hauv ntau txoj kev pom tseeb. Lub Scope ntawm nws cov txheej txheem molding tsis yog summarized raws li nram no:
Txhaj siab (tuav siab): ntau dua 100MPa (nyob ntawm cov khoom yas lossis cov khoom siv); tus nqi txhaj tshuaj: nyob ntawm cov pwm, cov khoom yas thiab cov khoom siv; plasticizing kub: 200-320 degree ; pwm kub: 100-150 degree ; Moulding voj voog: ntau tshaj 0.5min.
Vim hais tias kev txhaj tshuaj molding yog hom tshiab ntawm kev txhaj tshuaj molding, tsis muaj kev paub los ntawm nws cov molding tsis. Txhawm rau kom tau txais cov pwm tsim nyog, cov txheej txheem hauv qab no tuaj yeem siv los sim. Ua ntej, tsim thiab tsim ib txheej ntawm cov pwm txhaj tshuaj (tsis xav txog qhov shrinkage tus nqi), thiab nyob rau hauv lub kauj ruam thib ob, xaiv ib qho ntawm cov kev txhaj tshuaj molding tsis, faib nws mus rau ntau qhov sib txawv, thiab ua qhov kev txhaj tshuaj molding optimization ib los ntawm ib qho. Tom qab ntawd txheeb xyuas qhov loj ntawm cov yas molded, thiab hloov cov duab thiab qhov loj ntawm kev txhaj tshuaj pwm raws li cov khoom yas. Cov txheej txheem tsis tau txais los ntawm txoj kev no feem ntau muaj kev ruaj ntseg thiab raug. Tau kawg, cov cuab yeej ntsuas kev txawj ntse (kev sib koom tes ntsuas tshuab), lub khw pwm siab heev (ntau-axis milling center) thiab kev muaj peev xwm ua lej ntawm tus qauv tsim (simulation tsom xam) yog qhov tsim nyog los siv cov kev daws teeb meem no.
6. Muaj peev xwm ntawm cov kws tshaj lij
Txhawm rau kom ua tiav qhov ntev ntev rau cov khoom yas, kev txhaj tshuaj molding yuav tsum tau txiav txim siab txij thaum pib. Xav txog ntau yam xws li kev tsim kho qhov muag, cov qauv tsim khoom, cov txheej txheem molding thiab cov khoom siv molding, thiab xav txog cov kev cuam tshuam no tag nrho, thiab tsis muaj leej twg tuaj yeem tsis quav ntsej. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog yuav tau ntiav ib co high-tech thiab kev paub txog kev tsim engineers uas tuaj yeem ua tiav cov haujlwm xws li kev tsim kho qhov muag, cov qauv tsim khoom, cov cuab yeej tsim, finite element tsom xam thiab kev ntsuas pwm ntws. Ntawm qhov tod tes, txawm hais tias feem ntau ntawm kev ua haujlwm hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding tuaj yeem tswj tau los ntawm cov khoos phis tawj kom paub txog cov khoom siv hluav taws xob tag nrho, qee qhov kev txawj ntse thiab cov txuj ci siab tseem xav tau hauv kev cob qhia. Vim tias kev tswj hwm ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj molding yog qhov kev siv thev naus laus zis tshaj plaws hauv kev txhaj tshuaj molding. Nws cov yam ntxwv tseem ceeb yog tias lub tshuab txhaj tshuaj molding muaj kev tswj xyuas siab heev, uas yuav tsum muaj ib tus neeg los saib xyuas thiab kho cov txheej txheem tseem ceeb hauv lub sijhawm, yog li tib neeg qhov tseem ceeb heev.
Nrog precision txhaj molding, polymer optics tuaj yeem tsim nyob rau hauv cov ntim siab thiab nrog kev ua haujlwm siab. Tau kawg, qhov no yog qhov pib xwb. Precision txhaj tshuaj molding tseem tsis zoo tag nrho hauv qee yam, xws li: kev tshawb fawb thiab kev tsim cov khoom siv polymer, tsim cov khoom siv tshuaj molding, nrhiav kom pom cov xwm txheej pwm, kev ntsuas qhov tseeb ntawm cov khoom yas, thiab daim ntawv thov ntawm molding simulation tsom xam software. Cov kev tshawb fawb no yuav muaj tseeb muab cov neeg zoo dua cov yas kho qhov muag.
