Raws li ib tug neeg hlau, kev soj ntsuam nrog machining txhua hnub yog inseparable ntawm precision, tab sis koj puas to taub tiag tiag machining precision? Niaj hnub no, tus editor yuav muab cov ncauj lus kom ntxaws txog kev ua haujlwm raug!
Machining raug yog qhov degree uas peb qhov geometric tsis ntawm qhov loj, zoo, thiab txoj hauj lwm ntawm lub tshuab qhov chaw ua raws li qhov zoo tshaj plaws geometric tsis xav tau los ntawm daim duab. Qhov zoo tshaj plaws geometric tsis, nyob rau hauv cov nqe lus ntawm qhov loj, yog qhov nruab nrab loj; nyob rau hauv cov nqe lus ntawm geometry nto, lawv yog lub voj voog, lub tog raj kheej, dav hlau, cones thiab kab ncaj, thiab lwm yam.; Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm kev sib nrig sib txoj hauj lwm ntawm qhov chaw, lawv yog kiag li parallelism, ntsug, coaxial, symmetrical, thiab lwm yam. Qhov sib txawv ntawm qhov tseeb geometric tsis ntawm ib feem thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis yog hu ua machining yuam kev.
Taw qhia rau Machining Accuracy
Machining raug yog tsuas yog siv los tsim cov khoom, thiab ob qho tib si machining raug thiab machining yuam kev yog cov ntsiab lus rau kev soj ntsuam cov geometric tsis ntawm machined nto. Qhov tseeb machining yog ntsuas los ntawm qib kam rau ua, qhov me me ntawm qib tus nqi, qhov siab dua; qhov ua yuam kev machining yog qhia los ntawm tus lej tus nqi, qhov loj dua tus lej, qhov ntau dua qhov yuam kev. High machining raug txhais tau tias me me machining yuam kev, thiab vice versa.
Muaj 20 qib siab ntawm IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 txog IT18. Ntawm lawv, IT01 sawv cev rau qhov ua tau zoo tshaj plaws ntawm ntu, thiab IT18 sawv cev rau qhov ua tiav qis tshaj plaws ntawm ntu. Feem ntau hais lus, IT7 thiab IT8 muaj qhov ua tiav nruab nrab. qib.
Qhov tseeb tsis tau los ntawm ib txoj kev ua yuav tsis raug kiag li. Los ntawm qhov kev xav ntawm kev ua haujlwm ntawm ib feem, tsuav yog qhov ua yuam kev yog nyob rau hauv qhov kev zam ntau yam uas yuav tsum tau ua los ntawm qhov kev kos duab, qhov kev ua tiav raug suav tias yog lav.
duab
Qhov txawv ntawm qhov tseeb thiab qhov tseeb:
1. Qhov tseeb
Hais txog qhov sib ze ntawm qhov tau txais kev ntsuas qhov ntsuas thiab qhov tseeb tus nqi. Qhov ntsuas qhov tseeb siab txhais tau hais tias qhov kev ua yuam kev yog me me. Lub sijhawm no, tus nqi nruab nrab ntawm kev ntsuas cov ntaub ntawv sib txawv ntawm qhov tseeb tus nqi tsawg dua, tab sis cov ntaub ntawv tau tawg, uas yog, qhov loj ntawm qhov yuam kev tsis meej.
2. Precision
Hais txog kev rov tsim dua tshiab thiab sib xws ntawm cov txiaj ntsig tau los ntawm kev ntsuas rov qab siv tib cov qauv seem. Nws yog ua tau kom muaj siab precision, tab sis qhov precision tsis yog qhov tseeb. Piv txwv li, peb qhov txiaj ntsig tau los ntawm kev siv qhov ntev ntawm 1mm rau kev ntsuas yog 1.051mm, 1.053, thiab 1.052, raws li. Txawm hais tias lawv muaj siab precision, lawv tsis raug.
Qhov tseeb txhais tau hais tias qhov tseeb ntawm qhov ntsuas tau, precision txhais tau tias qhov rov ua dua thiab rov ua dua ntawm qhov ntsuas tau, qhov tseeb yog qhov yuav tsum tau ua ua ntej rau qhov raug.
cov ntaub ntawv ntsig txog
1. Qhov tseeb qhov tseeb
Hais txog qhov kev sib haum xeeb ntawm qhov loj me ntawm qhov ua tiav thiab qhov nruab nrab ntawm qhov kam rau ua ib feem ntawm qhov loj.
2. Cov duab raug
Hais txog qhov kev sib haum xeeb ntawm cov duab geometric tiag tiag ntawm cov txheej txheem ua tiav thiab cov duab geometric zoo tagnrho.
3. Qhov tseeb ntawm qhov chaw
Hais txog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb qhov tseeb ntawm qhov chaw ntawm cov khoom siv machined.
4. Kev sib txheeb
Feem ntau, thaum tsim cov khoom siv tshuab thiab qhia qhov tseeb ntawm qhov chaw, yuav tsum tau them nyiaj rau kev tswj cov kev ua yuam kev nyob rau hauv txoj hauj lwm kam rau ua, thiab txoj hauj lwm yuam kev yuav tsum me dua qhov loj kam rau ua. Ntawd yog, rau qhov tseeb ntawm qhov chaw lossis qhov chaw tseem ceeb ntawm qhov chaw, qhov kev xav tau qhov tseeb yuav tsum siab dua li qhov yuav tsum tau ua ntawm txoj haujlwm raug, thiab txoj haujlwm raug yuav tsum siab tshaj qhov yuav tsum tau muaj qhov tseeb.
Txoj kev txhim kho Machining raug
1. Kho cov txheej txheem txheej txheem
kev txiav txim hloov kho
Kev txiav txim siab - ntsuas qhov loj - kho qhov txiav ntawm cov cuab yeej - txiav - txiav dua, thiab lwm yam kom txog thaum qhov loj me yuav ncav cuag. Txoj kev no muaj kev ua haujlwm tsawg thiab feem ntau yog siv rau ib qho thiab cov khoom me me.
kho txoj kev
Qhov yuav tsum tau muaj yog tau los ntawm kev kho ua ntej cov txheeb ze ntawm lub tshuab cuab yeej, fixture, workpiece thiab cov cuab yeej. Txoj kev no muaj cov khoom tsim tau siab thiab feem ntau yog siv rau kev tsim khoom loj.
2. Txo lub tshuab yuam kev
1) Txhim kho kev tsim khoom raug ntawm lub ntsiab ncej
Kev sib hloov qhov tseeb ntawm cov kabmob yuav tsum tau txhim kho:
① Siv cov khoom siv ua haujlwm siab;
② Txais high-precision multi-roj wedge dynamic siab bearing;
③Siv high-precision hydrostatic bearings
Lub precision ntawm fittings nrog cov kabmob yuav tsum tau txhim kho:
① Txhim kho qhov tseeb machining ntawm lub thawv txhawb lub qhov thiab cov ntawv xov xwm ntxaiv;
② Txhim kho qhov tseeb machining ntawm qhov chaw uas phim cov kabmob;
③ Ntsuas thiab kho qhov radial runout ntau yam ntawm cov khoom sib thooj kom them nyiaj lossis offset qhov yuam kev.
2) Preload lub dov bearing kom raug
① Qhov sib txawv tuaj yeem raug tshem tawm;
② Ua kom cov kabmob nruj;
③ Homogenization ntawm dov lub cev yuam kev.
3) Ua kom qhov kev sib hloov qhov tseeb tsis cuam tshuam rau ntawm qhov chaw ua haujlwm.
3. Txo qhov kev sib kis yuam kev ntawm cov saw hlau sib kis
1) Tus naj npawb ntawm cov kis tau tus mob me me, cov saw hlau kis tau luv luv, thiab qhov kev sib kis tau zoo siab;
2) Kev siv txo qis kev sib kis (i<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) Qhov tseeb ntawm qhov kawg yuav tsum siab dua li ntawm lwm qhov sib kis.
4. Txo cov cuab yeej hnav
Cov cuab yeej siv qhov ntev yuav tsum tau kho dua tshiab ua ntej nws mus txog theem ntse hnav
5. Txo qhov kev ntxhov siab thiab deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem
Feem ntau los ntawm:
(1) Txhim kho qhov nruj ntawm qhov system, tshwj xeeb tshaj yog qhov nruj ntawm kev sib txuas tsis muaj zog hauv cov txheej txheem txheej txheem;
(2) Txo cov load thiab nws cov variation.
Ua kom qhov system nruj:
(1) Kev tsim qauv tsim nyog
1) Tsawg tus naj npawb ntawm qhov sib txuas;
2) Tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm kev sib txuas hauv zos tsis tshua muaj zog;
3) Cov qauv thiab ntu ntu ntawm lub hauv paus thiab kev txhawb nqa yuav tsum raug xaiv kom tsim nyog.
(2) Txhim kho qhov kev sib cuag nruj ntawm qhov chaw sib txuas
1) Txhim kho qhov zoo ntawm qhov sib koom ua ke ntawm qhov chaw hauv cov cuab yeej siv tshuab;
2) Preload lub tshuab cuab tam Cheebtsam;
3) Txhim kho qhov tseeb ntawm lub workpiece positioning reference dav hlau thiab txo nws cov nqi roughness.
(3) Txais yuav tsim nyog clamping thiab tso txoj kev
Txo load thiab nws variation:
(1) Tsim nyog xaiv cov geometric tsis thiab txiav tus nqi ntawm cov cuab yeej los txo qhov txiav quab yuam;
(2) Muab cov blanks ua ke, thiab sim ua kom cov nyiaj pub dawb ntawm cov blanks uniform thaum hloov kho.
6. Txo cov thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem
(1) Txo cov cua sov ntawm cov cua sov thiab cais cov cua sov
1) Siv qhov txiav me me;
2) Thaum lub precision ntawm qhov yuav tsum tau siab, cais cov ntxhib thiab tiav machining txheej txheem;
3) Sib cais cov cua kub ntawm lub tshuab cuab yeej kom ntau li ntau tau kom txo tau cov thermal deformation ntawm lub tshuab cuab yeej;
4) Rau inseparable tshav kub qhov chaw xws li spindle bearings, ntsia hlau txiv ntseej khub, high-ceev tsiv phau ntawv qhia rail khub, thiab lwm yam., txhim kho lawv cov kev sib txhuam yam ntxwv los ntawm cov yam ntxwv ntawm cov qauv thiab lubrication, txo tshav kub tiam los yog siv cov ntaub ntawv kub insulating;
5) Siv cov cua txias, cua txias thiab lwm yam kev ntsuas cua sov.
(2) Equilibrium kub teb
(3) Txais cov cuab yeej siv lub tshuab tsim nyog thiab cov qauv sib dhos
1) Kev siv lub thermally symmetrical qauv - nyob rau hauv lub gearbox, lub shafts, bearings, kis gears, thiab lwm yam yog teem symmetrically, uas yuav ua rau kom qhov kub thiab txias ntawm lub thawv phab ntsa sib xws thiab txo cov deformation ntawm lub thawv;
2) Tsim nyog xaiv qhov sib dhos datum ntawm cov cuab yeej siv tshuab.
(4) Ceev kom ncav cuag qhov sib npaug ntawm cov cua sov;
(5) Tswj qhov kub thiab txias.
7. Txo cov kev ntxhov siab seem
(1) Ua kom cov txheej txheem kho cua sov kom tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv;
(2) Npaj cov txheej txheem tsim nyog.
Tej yam cuam tshuam rau Machining raug
1. Kev ua haujlwm yuam kev
Machining txoj cai yuam kev yog hais txog qhov yuam kev tshwm sim los ntawm kev siv qhov kwv yees ntawm cov hniav profile lossis kwv yees kev sib raug zoo rau kev ua haujlwm. Cov txheej txheem kev ua yuam kev feem ntau tshwm sim hauv kev ua cov xov, lub zog, thiab cov npoo nkhaus.
Piv txwv li, lub iav hob siv rau kev ua haujlwm involute zog, txhawm rau pab txhawb kev tsim cov hobs, siv Archimedes yooj yim worm los yog ib txwm ncaj profile yooj yim worm es tsis txhob involute yooj yim worm, thiaj li hais tias cov iav involute hniav zoo tuaj yeem ua yuam kev. Lwm qhov piv txwv yog thaum tig tus cab cab, txij li lub suab ntawm tus cab yog sib npaug rau lub suab ntawm lub log cab (piv txwv li mπ), qhov twg m yog tus modulus, thiab π yog tus lej tsis sib haum, tab sis tus naj npawb ntawm cov hniav hloov. iav ntawm lub tshuab dhos yog txwv, xaiv cov iav hloov thaum π tsuas yog xam raws li tus nqi kwv yees li ntawm tus nqi (π=3.1415), qhov no yuav ua rau qhov tsis raug ntawm cov cuab yeej rau lub workpiece tsim cov lus tsa suab (kauv suab) , ua rau lub suab yuam kev.
Hauv kev ua, kwv yees li kev ua feem ntau yog siv los txhim kho cov khoom tsim tau thiab kev lag luam raws li qhov kev xav tau tias qhov kev ua yuam kev tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua kom raug (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. Kev kho yuam kev
Kev kho qhov yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej hais txog qhov yuam kev tshwm sim los ntawm kev hloov tsis raug.
3. Tshuab cuab yeej yuam kev
Tshuab cuab yeej yuam kev yog hais txog kev tsim khoom yuam kev, kev teeb tsa yuam kev thiab hnav ntawm lub tshuab cuab yeej. Nws feem ntau suav nrog kev coj ua yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej qhia kev tsheb nqaj hlau, kev sib hloov yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej spindle, thiab qhov yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej kis tau tus mob.
(1) Kev taw qhia yuam kev ntawm kev taw qhia rail ntawm lub tshuab cuab yeej
1) Kev taw qhia qhov tseeb ntawm cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau - qhov kev sib haum xeeb ntawm qhov tseeb txav ntawm qhov txav ntawm cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau thiab cov kev taw qhia zoo tshaj plaws. feem ntau suav nrog:
① Qhov ncaj Δy ntawm txoj kev tsheb ciav hlau nyob rau hauv lub dav hlau kab rov tav thiab qhov ncaj Δz hauv lub dav hlau ntsug (khoov);
② Parallelism (distortion) ntawm cov lus qhia pem hauv ntej thiab nram qab;
③ Parallelism yuam kev los yog perpendicularity yuam kev ntawm txoj kev tsheb ciav hlau mus rau lub axis ntawm kev sib hloov ntawm lub ntsiab ncej nyob rau hauv lub kab rov tav dav hlau thiab nyob rau hauv lub ntsug dav hlau.
2) Kev cuam tshuam ntawm kev taw qhia qhov tseeb ntawm kev taw qhia kev tsheb nqaj hlau ntawm cov txheej txheem txiav feem ntau txiav txim siab qhov sib txawv txav ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm hauv qhov kev ua yuam kev-rhiab los ntawm kev qhia kev tsheb ciav hlau yuam kev. Thaum lub sij hawm tig, qhov yuam kev-rhiab qhov taw qhia yog kab rov tav, thiab machining yuam kev tshwm sim los ntawm kev coj ua yuam kev tshwm sim los ntawm txoj kab ntsug tuaj yeem tsis quav ntsej; thaum lub sij hawm tho txawv, qhov yuam kev-rhiab kev taw qhia hloov nrog kev sib hloov ntawm lub cuab yeej; Thaum lub sij hawm npaj, qhov yuam kev-rhiab kev taw qhia yog ntsug, thiab lub txaj qhia rail Straightness nyob rau hauv ntsug dav hlau ua rau tsis ncaj ncees lawm thiab flatness ntawm machined nto.
(2) Kev sib hloov yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej spindle
Qhov kev ua yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej spindle yog hais txog qhov drift ntawm qhov tseeb teb axis los ntawm qhov zoo tagnrho teb axis. Nws feem ntau suav nrog lub voj voog ncig ntawm lub ntsej muag kawg ntawm lub ntsej muag, lub voj voog radial ntawm lub ntxaiv, thiab lub kaum sab xis ntawm lub viav vias ntawm spindle geometric axis.
1) Kev cuam tshuam ntawm qhov khiav ntawm qhov kawg ntawm lub ntsej muag ntawm lub tshuab ua haujlwm raug:
① Tsis muaj kev cuam tshuam thaum ua cylindrical nto;
② Thaum tig thiab tho txawv lub ntsej muag kawg, yuav muaj qhov yuam kev nyob rau hauv lub perpendicularity ntawm lub ntsej muag kawg thiab lub axis ntawm lub cylindrical nto los yog ib qho yuam kev nyob rau hauv lub flatness ntawm lub ntsej muag kawg;
③ Thaum lub sijhawm ua cov xov, yuav muaj qhov yuam kev ntawm lub voj voog.
2) Kev cuam tshuam ntawm spindle radial runout ntawm machining raug:
①Yog hais tias qhov kev sib hloov ntawm radial yog tshwm sim los ntawm qhov yooj yim sib haum xeeb kab tawm ntawm qhov tseeb axis hauv y-axis kev sib koom ua ke, lub qhov dhuav los ntawm lub tshuab tho txawv yog lub qhov elliptical, thiab qhov yuam kev roundness yog qhov amplitude ntawm radial ncig runout; thaum lub qhov ua los ntawm lub tshuab dhos tsis muaj kev cuam tshuam;
②Yog hais tias lub geometric axis ntawm spindle txav eccentrically, lub voj voog uas nws lub vojvoog yog qhov kev ncua deb ntawm lub cuab yeej mus rau qhov nruab nrab axis tuaj yeem tau txais txawm tias tig los yog tho txawv.
3) Kev cuam tshuam ntawm lub kaum sab xis viav vias ntawm spindle geometric axis ntawm machining raug:
① Lub conical trajectory ntawm lub geometric axis tsim ib lub khob hliav qab lub kaum sab xis nyob rau hauv qhov chaw txheeb ze rau qhov nruab nrab axis yog sib npaug rau eccentric txav ntawm lub geometric axis nyob ib ncig ntawm lub nruab nrab axis los ntawm qhov kev xav ntawm txhua seem, thiab cov eccentricity qhov tseem ceeb txawv ntawm axial pom;
② Lub geometric axis viav vias nyob rau hauv ib lub dav hlau, uas yog sib npaug rau qhov yooj yim harmonic linear motion ntawm qhov tseeb axis nyob rau hauv ib lub dav hlau los ntawm qhov kev xav ntawm txhua seem, thiab dhia amplitudes txawv nyob rau hauv ntau qhov chaw thaum saib los ntawm axial kev taw qhia;
③ Qhov tseeb, lub viav vias inclination ntawm geometric axis ntawm spindle yog qhov superposition ntawm ob qho saum toj no.
(3) Kev sib kis yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej kis tau tus mob
Kev sib kis yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej kis tau tus mob yog hais txog qhov cuam tshuam ntawm kev txav mus los ntawm cov khoom sib kis ntawm thawj zaug thiab kawg kawg ntawm cov saw hlau sib kis.
1) Kev tsim khoom yuam kev thiab hnav ntawm lub fixture
Qhov yuam kev ntawm lub fixture feem ntau yog hais txog:
① Kev tsim cov khoom tsis raug ntawm qhov chaw, cov cuab yeej qhia cov khoom siv, cov txheej txheem ntsuas, lub cev clamp, thiab lwm yam;
② Tom qab cov khoom sib sau ua ke, qhov txheeb ze qhov yuam kev ntawm qhov chaw ua haujlwm ntawm ntau yam khoom siv saum toj no;
③ Abrasion ntawm qhov chaw ua hauj lwm ntawm lub fixture thaum siv.
2) Kev tsim khoom yuam kev thiab hnav cov cuab yeej
Qhov cuam tshuam ntawm cov cuab yeej yuam kev ntawm machining raug nws txawv nyob ntawm seb hom cuab yeej.
① Qhov tseeb qhov tseeb ntawm cov cuab yeej ruaj khov (xws li kev xyaum, reamers, keyway milling cutters thiab round broaches, thiab lwm yam) ncaj qha cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb ntawm lub workpiece.
② Cov duab raug ntawm kev tsim cov cuab yeej (xws li cov cuab yeej tig, sib sau milling cutters, sib tsoo lub log, thiab lwm yam) yuav cuam tshuam ncaj qha rau cov duab qhov tseeb ntawm cov khoom ua haujlwm.
③ Cov hniav zoo li qhov yuam kev ntawm cov cuab yeej tsim tawm (xws li iav hobs, spline hobs, iav shaping cov cuab yeej, thiab lwm yam) yuav cuam tshuam cov duab raug ntawm lub tshuab ua haujlwm.
④ Rau cov cuab yeej siv dav dav (xws li cov cuab yeej tig, cov cuab yeej tho txawv, milling cutters), kev tsim khoom raug tsis muaj kev cuam tshuam ncaj qha rau qhov raug machining, tab sis cov cuab yeej hnav tau yooj yim.
3) Kev quab yuam deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem
Cov txheej txheem txheej txheem yuav deformed nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm kev txiav quab yuam, clamping quab yuam, lub ntiajteb txawj nqus thiab inertial quab yuam, thiab lwm yam, yog li rhuav tshem cov kev sib nrig sib positional kev sib raug zoo ntawm lub Cheebtsam ntawm cov txheej txheem kho, uas ua rau machining yuam kev thiab cuam tshuam rau stability ntawm tus txheej txheem. poj niam deev. Feem ntau xav txog lub tshuab cuab yeej deformation, workpiece deformation thiab tag nrho deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem.
4. Kev cuam tshuam ntawm kev txiav quab yuam ntawm machining raug
Tsuas yog xav txog qhov deformation ntawm lub tshuab cuab yeej, rau kev ua haujlwm ntawm cov ncej, qhov deformation ntawm lub tshuab cuab yeej nyob rau hauv lub zog ua rau cov txheej txheem ua haujlwm muaj lub eeb zoo nrog tuab kawg thiab nyias nruab nrab, uas yog, cylindricity yuam kev. Tsuas yog lub deformation ntawm lub workpiece yog xam. Rau kev ua haujlwm ntawm cov ncej, lub workpiece yog deformed los ntawm kev quab yuam kom cov txheej txheem ua haujlwm muaj lub nruas zoo nrog nyias xaus thiab tuab nruab nrab. Rau kev ua haujlwm ntawm qhov chaw, qhov deformation ntawm lub tshuab cuab yeej lossis cov khoom ua haujlwm raug txiav txim siab cais, thiab cov duab ntawm lub workpiece tom qab ua tiav yog qhov txawv ntawm qhov ua haujlwm ncej.
5. Kev cuam tshuam ntawm clamping quab yuam ntawm machining raug
Thaum lub workpiece yog clamped, vim tsis tshua muaj rigidity ntawm lub workpiece los yog tsis tsim nyog clamping quab yuam, lub workpiece yuav deformed raws li, ua rau machining yuam kev.
6. Thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem
Thaum lub sij hawm ua cov txheej txheem, vim cov cua sov tsim los ntawm cov khoom siv hluav taws xob sab hauv (txiav cov cua sov, kev sib txhuam cua sov) los yog cov khoom siv hluav taws xob sab nraud (ambient kub, hluav taws xob hluav taws xob), cov txheej txheem yog rhuab thiab deformed, uas cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug. Hauv kev ua haujlwm ntawm cov khoom loj thiab kev ua haujlwm siab, kev ua haujlwm tsis raug los ntawm thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem account rau 40 feem pua -70 feem pua ntawm tag nrho cov kev ua yuam kev.
Kev cuam tshuam ntawm thermal deformation ntawm lub workpiece ntawm kev ua cov kub muaj xws li ob hom: cov cua kub tsis sib xws ntawm lub workpiece thiab tsis sib xws cua sov ntawm lub workpiece.
7. Residual stress nyob rau hauv lub workpiece
Generation ntawm residual stress:
1) Residual stress generated thaum lub sij hawm rough blank manufacturing thiab kho cua sov;
2) Residual stress tshwm sim los ntawm qhov txias txias;
3) Residual stress los ntawm kev txiav.
8. Kev cuam tshuam ib puag ncig ntawm qhov chaw ua haujlwm
Feem ntau muaj ntau cov hlau me me ntawm qhov chaw ua haujlwm. Yog tias cov hlau chips muaj nyob rau ntawm qhov chaw qhov chaw lossis qhov chaw ntawm qhov chaw, nws yuav cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug ntawm qhov. Rau high-precision machining, qee cov hlau chips me me uas lawv tsis tuaj yeem pom yuav cuam tshuam qhov raug. Qhov kev cuam tshuam no yuav raug txheeb xyuas tab sis tsis muaj txoj hauv kev zoo los tshem tawm nws, thiab nws feem ntau tso siab rau tus neeg teb xov tooj txoj kev ua haujlwm.
Txoj kev ntsuas
Kev ua kom raug raws li kev sib txawv ntawm cov ntsiab lus raug thiab qhov tseeb, cov kev ntsuas sib txawv yog siv. Feem ntau hais lus, muaj cov txheej txheem hauv qab no:
1. Raws li seb puas yuav ntsuas qhov ntsuas ntsuas ncaj qha, nws tuaj yeem muab faib ua qhov ntsuas ncaj qha thiab ntsuas tsis ncaj.
Direct ntsuas: ncaj qha ntsuas qhov ntsuas ntsuas kom tau txais qhov ntsuas qhov loj. Piv txwv li, ntsuas nrog calipers thiab sib piv.
Kev ntsuas tsis ncaj: ntsuas qhov ntsuas geometric ntsig txog qhov ntsuas qhov loj me, thiab tau txais qhov ntsuas qhov loj los ntawm kev suav.
Pom tseeb, kev ntsuas ncaj qha yog qhov xav paub ntau dua, thaum ntsuas kev ntsuas tsis ncaj yog ntau cumbersome. Feem ntau, thaum ntsuas qhov loj me tsis tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua los ntawm kev ntsuas ncaj qha, kev ntsuas tsis ncaj yuav tsum tau siv.
2. Raws li seb qhov kev nyeem ntawv tus nqi ntsuas ncaj qha sawv cev rau tus nqi ntawm qhov ntsuas qhov loj, nws tuaj yeem muab faib ua qhov ntsuas qhov tseeb thiab qhov ntsuas txheeb ze.
Kev ntsuas tsis meej: tus nqi nyeem ncaj qha qhia qhov loj ntawm qhov ntsuas qhov loj me, xws li ntsuas nrog vernier caliper.
Kev ntsuas txheeb ze: Tus nqi nyeem ntawv tsuas yog qhia qhov sib txawv ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas txheeb ze rau tus qauv kom muaj nuj nqis. Yog tias koj siv tus sib piv los ntsuas lub cheeb ntawm lub ncej, koj yuav tsum tau kho qhov xoom txoj hauj lwm ntawm lub ntsuas nrog lub ntsuas ntsuas ua ntej, thiab tom qab ntawd ntsuas. Tus nqi ntsuas yog qhov sib txawv ntawm txoj kab uas hla ntawm sab ncej thiab qhov loj ntawm qhov ntsuas qhov thaiv, uas yog qhov ntsuas txheeb ze. Feem ntau hais lus, qhov tseeb ntawm kev ntsuas txheeb ze yog siab dua, tab sis qhov ntsuas tau teeb meem ntau dua.
3. Raws li seb qhov ntsuas qhov saum npoo yog nyob rau hauv kev sib cuag nrog lub taub hau ntawm lub ntsuas ntsuas, nws tuaj yeem muab faib ua kev ntsuas kev sib cuag thiab kev ntsuas tsis sib cuag.
Kev ntsuas kev sib cuag: Lub taub hau ntsuas yog nyob rau hauv kev sib cuag nrog qhov chaw yuav tsum tau hu, thiab muaj ib qho kev ntsuas lub zog. Xws li ntsuas qhov chaw nrog lub micrometer.
Kev ntsuas tsis sib cuag: Lub taub hau ntsuas tsis sib cuag nrog qhov chaw ntawm qhov ntsuas, thiab kev ntsuas tsis sib cuag tuaj yeem zam qhov cuam tshuam ntawm kev ntsuas quab yuam ntawm qhov ntsuas ntsuas. Xws li kev siv txoj kev projection, lub teeb yoj interferometry ntsuas thiab lwm yam.
4. Raws li tus naj npawb ntawm cov ntsuas ntsuas, nws tuaj yeem muab faib ua ib qho kev ntsuas thiab kev ntsuas dav.
Kev ntsuas ib leeg: ntsuas txhua qhov ntsuas ntawm ib feem hauv kev sim cais.
Kev dav
Kev ntsuas sib xyaw ua ke: ntsuas qhov ntsuas ntsuas dav uas qhia txog qhov cuam tshuam ntawm ntu. Piv txwv li, thaum ntsuas cov xov nrog lub tshuab tsom iav, qhov tseeb lub suab kab ntawm cov xov, ib nrab ntawm lub kaum sab xis ntawm daim ntawv hniav, thiab qhov yuam kev ntawm lub suab tuaj yeem ntsuas raws.
Kev ntsuas dav dav feem ntau ua haujlwm tau zoo thiab txhim khu kev qha ntau dua rau kev ua kom muaj kev sib hloov ntawm qhov chaw. Nws yog feem ntau siv rau hauv kev tshuaj xyuas ntawm cov khoom tiav. Kev ntsuas ib leeg tuaj yeem txiav txim siab qhov ua yuam kev ntawm txhua qhov kev sib cais, thiab feem ntau yog siv rau kev tshuaj xyuas txheej txheem, kev tshuaj xyuas cov txheej txheem thiab ntsuas qhov ntsuas qhov ntsuas.
5. Raws li lub luag hauj lwm ntawm kev ntsuas nyob rau hauv cov txheej txheem, nws muab faib ua active ntsuas thiab passive ntsuas.
Kev ntsuas kev ua haujlwm: Lub workpiece yog ntsuas thaum lub sijhawm ua haujlwm, thiab cov txiaj ntsig tau siv ncaj qha los tswj kev ua haujlwm ntawm cov khoom, txhawm rau tiv thaiv kev tsim cov khoom pov tseg hauv lub sijhawm.
Passive ntsuas: Kev ntsuas tau ua tom qab lub workpiece tau raug machined. Qhov kev ntsuas no tsuas tuaj yeem txiav txim siab seb cov khoom ua tiav puas tsim nyog, thiab tsuas yog txwv rau kev tshawb nrhiav thiab tsis lees paub cov khoom pov tseg.
6. Raws li lub xeev ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas thaum lub sijhawm ntsuas, nws tuaj yeem muab faib ua qhov ntsuas zoo li qub thiab ntsuas dynamic.
Kev ntsuas Static: Qhov ntsuas yog qhov zoo li qub. Zoo li lub micrometer ntsuas txoj kab uas hla.
Dynamic ntsuas: Thaum lub sij hawm ntsuas, ntsuas qhov saum npoo thiab ntsuas lub taub hau ua rau cov txheeb ze txav mus rau hauv lub simulated ua hauj lwm lub xeev.
Txoj kev ntsuas dynamic tuaj yeem cuam tshuam qhov xwm txheej ntawm qhov chaw nyob ze rau lub xeev siv, uas yog txoj kev loj hlob ntawm kev ntsuas tshuab.
