Kev ntsuas kub thiab tswj yog qhov tseem ceeb heev hauv kev txhaj tshuaj molding. Thaum ua cov kev ntsuas no yog qhov yooj yim, feem ntau cov tshuab txhaj tshuaj molding tsis muaj qhov ntsuas kub txaus los yog kab.
Ntawm cov tshuab txhaj tshuaj molding feem ntau, qhov ntsuas kub tau hnov los ntawm cov thermocouples. Lub thermocouple yeej muaj ob lub xov hlau sib txawv koom nrog thaum kawg. Yog tias ib qho kawg kub dua li lwm qhov, lub teeb liab me me yuav raug tsim tawm; qhov kub ntau dua, lub teeb liab muaj zog dua.
tswj qhov kub thiab txias
Thermocouples kuj tau siv dav los ua cov ntsuas ntsuas hauv qhov ntsuas kub. Ntawm qhov ntsuas ntsuas, qhov ntsuas kub xav tau raug teeb tsa, thiab lub ntsuas ntsuas ntsuas tau muab piv rau qhov ntsuas kub ntawm qhov teeb tsa. Hauv cov txheej txheem yooj yim tshaj plaws, thaum qhov kub nce mus txog qhov chaw teeb tsa, nws raug tua, thiab lub zog tig rov qab thaum kub poob. Qhov system no hu ua on/off control vim nws yog nyob rau los yog tawm.
Melt kub
Melt kub yog qhov tseem ceeb, thiab qhov kub ntawm lub lauj kaub txhaj tshuaj siv tsuas yog cov lus qhia. Melt kub tuaj yeem ntsuas ntawm lub nozzle lossis siv txoj kev dav hlau cua. Qhov kub thiab txias ntawm lub tog raj kheej txhaj tshuaj yog nyob ntawm qhov kub thiab txias, ntsia hlau ceev, rov qab siab, ntim ntim thiab txhaj tshuaj.
Yog tias koj tsis muaj kev paub dhau los ntawm qib tshwj xeeb ntawm cov yas, pib nrog qhov chaw qis tshaj. Rau kev tswj tau yooj yim, lub tog raj kheej tua hluav taws tau muab faib ua ib cheeb tsam, tab sis tsis yog txhua tus raug teeb tsa rau qhov kub thiab txias. Yog tias kev khiav hauj lwm ntev los yog qhov kub thiab txias, thov teeb qhov kub ntawm thawj cheeb tsam kom qis dua, uas yuav tiv thaiv cov yas los ntawm melting thiab shunting ntxov ntxov. Xyuas kom cov roj hydraulic, hopper kaw, pwm thiab txhaj tshuaj lub tog raj kheej nyob ntawm qhov kub thiab txias ua ntej kev txhaj tshuaj molding pib
Txhaj tshuaj
Qhov no yog lub siab uas ua rau cov yas ntws thiab tuaj yeem ntsuas nrog lub sensor ntawm lub nozzle lossis hydraulic kab. Nws tsis muaj tus nqi ruaj khov, thiab qhov nyuaj dua nws yog txhawm rau sau cov pwm, qhov siab dua qhov kev txhaj tshuaj, thiab cov kab txhaj tshuaj yog ncaj qha ntsig txog kev txhaj tshuaj.
Thawj theem siab thiab theem ob siab
Thaum lub sij hawm txhaws ntawm lub voj voog txhaj tshuaj molding, kev txhaj tshuaj siab yuav tsum tau ua kom muaj kev txhaj tshuaj nrawm ntawm qib yuav tsum tau ua. Thaum cov pwm puv lawm, kev kub siab tsis tas yuav tsum tau. Txawm li cas los xij, thaum txhaj qee cov khoom siv hluav taws xob semi-crystalline thermoplastics (xws li PA thiab POM), cov qauv yuav deteriorate vim kev hloov siab tam sim ntawd, yog li qee zaum nws tsis tas yuav siv lub siab thib ob.
Clamping siab
Txhawm rau tiv thaiv kev txhaj tshuaj siab, lub clamping siab yuav tsum tau siv, tsis txhob xaiv tus nqi siab tshaj plaws uas muaj, tab sis xav txog qhov projected cheeb tsam thiab xam tus nqi tsim nyog. Qhov projected cheeb tsam ntawm ib qho kev txhaj tshuaj molded ib feem yog qhov loj tshaj plaws cheeb tsam pom los ntawm cov kev taw qhia ntawm daim ntawv thov ntawm lub clamping quab yuam.
Rau feem ntau cov txheej txheem txhaj tshuaj molding, nws yog kwv yees li 2 tons ib square inch, lossis 31 meganewtons ib square meter. Txawm li cas los xij, qhov no yog tus lej tsawg thiab yuav tsum tau ua raws li txoj cai nruj heev ntawm tus ntiv tes xoo, txij li thaum, ib feem muaj qhov tob, cov phab ntsa yuav tsum raug coj mus rau hauv tus account.
rov qab siab
Qhov no yog lub siab uas yuav tsum tau tsim thiab tshaj ua ntej cov ntsia hlau txav rov qab. Txawm hais tias lub siab rov qab muaj txiaj ntsig zoo rau kev faib tawm ntawm cov xim thiab cov yaj ntawm cov yas, nws tseem ua rau lub sijhawm rov qab los ntawm cov ntsia hlau nruab nrab, txo qhov ntev ntawm cov fibers uas muaj nyob rau hauv cov yas ntim, thiab ua rau muaj kev ntxhov siab ntau ntxiv. txhaj tshuaj molding tshuab; yog li ntawd, qhov qis dua lub nraub qaum, qhov zoo dua. Nyob rau hauv tsis muaj qhov xwm txheej nws yuav tsum tau tshaj 20 feem pua ntawm kev txhaj tshuaj siab (qhov siab tshaj plaws) ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding.
nozzle siab
Nozzle siab yog lub siab nyob rau hauv lub nozzle. Nws yog kwv yees li lub siab uas ua rau cov yas ntws. Nws tsis muaj nqi tas li, tab sis nce nrog qhov nyuaj ntawm pwm filling. Muaj kev sib raug zoo ntawm nozzle siab, kab siab thiab txhaj tshuaj siab.
Lub nozzle siab yog li kaum feem pua tsawg dua qhov kev txhaj tshuaj siab. Hauv piston txhaj tshuaj molding tshuab, qhov poob siab tuaj yeem ncav cuag li 10 feem pua. Hauv piston txhaj tshuaj molding tshuab, qhov poob siab tuaj yeem ncav cuag 50 feem pua.
Txhaj ceev
Qhov no yog hais txog qhov ceev ntawm cov pwm thaum cov ntsia hlau ua raws li cov punch. Thaum txhaj cov khoom uas nyias-walled, yuav tsum tau siv qhov kev txhaj tshuaj siab kom cov pwm tuaj yeem ua tiav tiav thaum lub yaj tsis khov, thiab qhov zoo nkauj tuaj yeem tsim tau. Siv ntau qhov programmed tus nqi hluav taws kub thaum sau kom tsis txhob muaj qhov tsis xws luag xws li kev siv dav hlau lossis cua daig. Kev txhaj tshuaj tuaj yeem ua tau raws li qhov qhib-voj lossis kaw-loop tswj tshuab.
Txawm hais tias qhov kev txhaj tshuaj ceev twg yog siv, tus nqi nrawm ua ke nrog lub sijhawm txhaj tshuaj yuav tsum tau sau rau ntawm daim ntawv teev npe. Lub sij hawm txhaj tshuaj yog hais txog lub sij hawm xav tau rau pwm kom ncav cuag qhov predetermined thawj-theem txhaj tshuaj siab, uas yog ib feem ntawm cov ntsia hlau ua ntej lub sij hawm.
