.Txoj cai ntawm thimble kev npaj
(1) Lub ejector tus pin yuav tsum tau teem caij kom lub zog ejection yog sib npaug li sai tau. Cov khoom uas muaj cov txheej txheem complex xav tau ntau dua demoulding quab yuam, thiab tus naj npawb ntawm ejector pins yuav tsum tau nce raws li.
(2) Lub thimble yuav tsum tau muab tso rau hauv qhov chaw zoo, xws li cov pob txha txoj haujlwm, kem txoj haujlwm, cov kauj ruam, cov hlau ntxig, cov kua nplaum hauv zos thiab lwm yam kev ua haujlwm nyuaj. Cov thimbles ntawm ob sab ntawm cov pob txha thiab kem yuav tsum tau teem kom sib npaug li sai tau. Qhov kev ncua deb ntawm cov thimbles thiab cov pob txha thiab kem feem ntau yog D=1.5mm, raws li pom hauv daim duab 5.5.8. Tsis tas li ntawd, qhov sib nrug ntawm cov thimbles ntawm ob sab ntawm kem yuav tsum tau xyuas kom ntau li ntau tau. Txoj kab nruab nrab hla dhau qhov nruab nrab ntawm kab.
duab
(3) Tsis txhob hla cov kauj ruam lossis teeb tsa ejector pins ntawm qhov chaw siab tshaj. Qhov saum npoo ntawm tus ejector tus pin yuav tsum du li qhov ua tau, thiab tus ejector tus pin yuav tsum tau teem rau hauv cov txheej txheem uas cov roj hmab tau zoo dua. Raws li pom hauv daim duab 5.5.9.
duab
(4) Flat thimbles yuav tsum tau siv rau hauv qhov chaw sib sib zog nqus pob txha (qhov tob Ntau dua lossis sib npaug li 20mm) lossis thaum nws nyuaj rau kev npaj dome pins. Thaum nws tsim nyog siv lub tiaj tus ejector tus pin, sim siv ib qho ntxig rau ntawm lub tiaj tus ejector tus pin los pab txhawb kev ua haujlwm. Raws li pom hauv daim duab 5.5.10
duab
(5) Zam cov hlau ntse thiab nyias hlau, tshwj xeeb tshaj yog saum npoo ntawm tus ejector tus pin los ntawm kov lub pwm pem hauv ntej. Raws li pom hauv daim duab 5.5.11
(6) Lub ejector tus pin layout yuav tsum xav txog qhov kev ncua deb ntawm tus ejector tus pin thiab cov dej xa tawm channel kom tsis txhob cuam tshuam rau kev ua haujlwm thiab dej xau ntawm cov dej xa tawm. Saib Tshooj 10, Tshooj 10.2 rau cov cai tshwj xeeb.
(7) Xav txog qhov ua haujlwm ntawm lub ejector tus pin. Txhawm rau kom tshem tawm cov ejector thaum lub sij hawm ejection, lub ejector tus pin yuav tsum tau teem rau hauv qhov chaw uas lub tshuab nqus tsev yooj yim tsim. Piv txwv li, nyob rau hauv lub dav hlau loj ntawm cov pwm kab noj hniav, txawm hais tias lub zog nruj ntawm cov khoom yas yog me me, nws yog ib qho yooj yim los tsim ib lub tshuab nqus tsev, uas ua rau muaj kev nce hauv demoulding quab yuam.
(8) Rau cov khoom yas uas muaj qhov yuav tsum tau ua, lub ejection tus pin tsis tuaj yeem teem caij rau ntawm qhov pom, thiab lwm txoj kev ejection yuav tsum tau siv.
(9) Rau cov khoom yas pob tshab, lub ejector tus pin tsis tuaj yeem muab tso rau hauv qhov chaw uas xav tau lub teeb-transmissive.
B. Lub hauv paus ntsiab lus rau xaiv cov thimbles
(1) Xaiv ib lub thimble nrog txoj kab uas hla loj dua. Ntawd yog, yog tias muaj txaus ejection txoj hauj lwm, ib tug ejection pin nrog ib tug loj txoj kab uas hla thiab loj qhov tseem ceeb yuav tsum tau xaiv.
(2) Cov lus qhia tshwj xeeb ntawm lub thimble yuav tsum me me li sai tau. Thaum xaiv tus ejector tus pin, qhov loj ntawm ejector tus pin yuav tsum tau hloov kho kom txo qis qhov loj me, thiab tib lub sijhawm, sim xaiv qhov loj me me.
(3) Lub ejector tus pin xaiv yuav tsum ua tau raws li qhov yuav tsum tau muaj zog ejection. Thaum ejecting, tus pin ejector yuav tsum muaj siab dua. Txhawm rau kom tsis txhob khoov thiab deformation ntawm tus pin ejector me me, thaum txoj kab uas hla ntawm ejector tus pin tsawg dua 2.5 hli, yuav tsum siv tus pin ejector txhawb nqa.
Qhov teeb meem ntawm qhov nyuaj demoulding ntawm pwm thiab yooj yim tawg ntawm ejector tus pin tuaj yeem raug txo los ntawm ntau txoj kev tab sis tsis tuaj yeem tshem tawm ib txwm. Tom qab cov nqi kho mob siab heev. Qee qhov laj thawj thiab cov tswv yim yog raws li hauv qab no:
1. Qhov kub ntawm qhov chaw tsim khoom ua rau qaug zog thiab annealing ntawm ejector pin cov khoom, ua rau tsis ua hauj lwm.
2. Txawm hais tias qhov tseeb qhov tseeb raws li qhov yuav tsum tau siv
3. Kev nyuaj siab concentration.
Thaum cov kauj ruam machining, cov ncej yog qhov ua rau muaj kev ntxhov siab nyob rau hauv qhov chaw uas txoj kab uas hla hloov dheev (lwm cov workpieces hloov dheev hauv cov duab), uas tuaj yeem ua rau tawg lossis tawg thaum lwm lub zog (tshwj xeeb tshaj yog radial rog) tau ntsib thaum siv.
4. Kev kho cua sov
Feem ntau cov ejector pins xav tau kev kho cua sov thaum lub sijhawm tsim khoom. Cov khoom uas tsis tempered tom qab quenching los yog tempered rau lub sij hawm tsis txaus yuav ua rau cov teeb meem zoo xws li kev ntxhov siab ntau dhau;
5. Rau kev kho saum npoo, txhawm rau txhim kho hnav tsis kam, kev kho nitriding feem ntau yog siv. Xyuas seb cov txheej txheem nitriding puas yog tus qauv. Kev kub siab nitriding ntau dua yuav ua rau cov khoom siv tempered lossis txawm tias annealed ua rau tsis ua haujlwm.
6. Sim kom tsis txhob raug tus pin ejector rau radial quab yuam thaum siv.
7. Thaum tsim cov pwm, xav txog kev siv cov kev hloov pauv hloov los yog ntxiv cov grooves txo kev ntxhov siab ntawm qhov txo qis ntawm lub qhov.
8. Txheeb xyuas qhov loj thiab qhov ntxhib ntawm lub qhov ua ntej txhim kho tus pin ejector. Yog hais tias tus ejector tus pin yog xoob tom qab reaming, lub ejector tus pin qhov yuav yooj yim rau noj thiab ejector tus pin yuav yooj yim tawg. Yog tias nws nruj, nws yuav yooj yim hlawv ntawm qhov kub thiab txias. Tuag, yog li qhov haum ntawm lub thimble thiab lub qhov yuav tsum tau mastered.
9. niaj hnub pwm tu thiab txheej txheem debugging
Nws yog qhov zoo dua los siv cov roj los tiv thaiv txhua lub sijhawm thaum thauj cov pwm. Lub ntsiab tu txhua hnub yog siv cov roj lubricating lossis ejector roj tsis tu ncua. Lub ejector pins ntawm cov pwm txhua tus muaj qhov sib txawv ntawm 3-5μ. Tom qab siv cov roj lubricating, cov pwm tuaj yeem txhawb nqa txog li 3 mus rau 5 hnub. Raws li hmoov av thiab hlau hmoov tsim los ntawm pwm kev sib txhuam sib sau, lawv nkag mus rau qhov khoob ntawm cov ejector pins, sliders, thiab inclined ru tsev qhov. Qhov khoob ntawm qhov chaw mating ua me thiab me, qhov smoothness yuav qis dua thiab qis dua, thiab thaum kawg lawv tau ua tiav tag nrho thiab daig kom txog thaum lawv tawg. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog los so cov av ntawm tus pin ejector thiab cov pwm saum npoo thiab rov siv cov roj nplua nyeem huv. Thaum lub sij hawm txij nkawm, xyuam xim rau kev siv lub siab kub resistant lubricating paste rau inclined ejector thiab ejector tus pin kom ntau li ntau tau los tsim ib zaj duab xis nyias. Tsis txhob siv zog txhuam nrog txhuam, txwv tsis pub nws yuav yooj yim ua rau cov roj stains kom kis tau qhov chaw txhaj tshuaj molded.
10. Nyob rau hauv kev nrhiav lub voj voog luv, lub ejection thiab ejection speeds yog teem ceev heev kom dhau lub pwm lub peev xwm.
11. Yog hais tias cov pwm yog demoulded sai heev, yuav muaj cua tsis txaus nyob rau hauv qab ntawm cov khoom, uas yuav tsim ib tug tsis zoo siab damping lub xeev thiab ua rau kom cov tsis kam mus demoulding. Lub laub pas nrig yuav tau txais kev tiv thaiv zoo heev
12. Yog tias tus pin ejector yog nyias nyias, nws yuav yooj yim puas.
13. Qhov kev tiv thaiv zoo heev thaum ejecting. Tshawb xyuas seb puas muaj cov kab mob lossis deformation ntawm cov npias. Txhim kho pwm ejection lub kaum sab xis kom tsim nyog. Rau thawj ob peb pwm, luv lub pwm qhib lub sij hawm mus rau ib los yog ob vib nas this. Qhov no tsis yog teeb meem nrog lub system, tab sis nrog cov khoom. Yog vim li cas yog lub buckle quab yuam loj heev.
14. Yog tias cov dej txias tsis raug kaw tom qab lub tshuab kaw lawm, pwm kub yuav poob. Thaum nias thawj pwm, lub sijhawm txias yuav ntev thiab lub zog nruj yuav muaj zog, ua kom lub sijhawm qhib pwm.
15. Rau cov khoom siv teeb meem ntawm tus pin ejector, koj tuaj yeem xaiv cov khoom siv tshiab Toolox44 Toolox steel los ntawm Swedish SSAB Steel Group los daws cov khoom thiab cov teeb meem kev kho cua sov. Toolox yog lub hardest pre-hardened steel nyob rau hauv lub ntiaj teb no. Nws yog pre-hardened rau 45-48HRC thaum tawm hauv lub Hoobkas, uas txo cov kev kho cua sov kev pheej hmoo thiab lub voj voog, zoo heev nitriding kev ua tau zoo, yuav luag tsis muaj kev ntxhov siab, tsis muaj deformation, 2-3 lub sij hawm siab toughness dua li cov ntaub ntawv ib txwm, muaj peev xwm withstand kub kub hauv qab 640 degree, muaj peev xwm daws tau tag nrho cov teeb meem ntawm tawg los yog deformation, thiab tam sim no yog qhov ruaj khov tshaj plaws nyob rau hauv high kub kuj zoo tshaj plaws xaiv ntawm cov ntaub ntawv.
