Sab hauv qhov tig kuj yog hu ua tho txawv. Nws siv txoj kev tig los nthuav lub puab qhov ntawm lub workpiece los yog txheej txheem sab hauv ntawm lub hollow workpiece. Nws tuaj yeem ua tiav los ntawm feem ntau cov txheej txheem cylindrical tig. Niaj hnub no peb yuav tham txog cov teeb meem tshwm sim nyob rau hauv lub qhov tig thiab muab rau koj nrog ib co tswv yim kev daws teeb meem los qhia koj yuav ua li cas nrog lawv yooj yim thiab ua rau hauv lub qhov ua kom yooj yim dua.
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01
Teeb meem nrog lub qhov taub tig
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1) Vibrating riam
Ntev overhangs yog ib qho tseem ceeb ntawm cov hniav deflection thiab vibration teeb meem. Lub puab qhov tig lub cuab yeej raug rau radial quab yuam thiab axial quab yuam tib lub sijhawm, uas yuav ua rau lub cuab yeej hloov pauv los ntawm txoj haujlwm predetermined, ua rau lub cuab yeej deform. Qhov ntev ntawm lub cuab yeej tuav, qhov pom tseeb dua qhov deformation yuav, thiab qhov pom tseeb dua qhov kev vibration yuav.
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2) Qhov chaw tsis zoo
Kev tshem tawm cov nti tsis zoo tuaj yeem ua rau qhov tsis zoo ntawm qhov chaw ua haujlwm. Yog tias cov chips hlau tsis tuaj yeem raug tshem tawm ntawm lub qhov sab hauv raws li tau npaj tseg, lawv yuav nyem thiab rub cov phab ntsa sab hauv ntawm lub workpiece, ua rau cov txheej txheem sab hauv lub qhov tig tsis ua haujlwm.
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3) Cov hniav tawg yooj yim
Kev vibration thiab tsis zoo nti khiav tawm tuaj yeem ua rau cov hniav tawg. Cov hniav yog nquag chipping thaum vibration thiab hlau nti extrusion.
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02
Kev daws teeb meem rau hauv lub qhov tig
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1) Cov hauv paus ntsiab lus
Txoj cai dav dav rau kev siv lub qhov hauv lub qhov yog kom txo cov cuab yeej overhang thiab xaiv qhov loj tshaj plaws ua tau lub cuab yeej rau qhov siab tshaj plaws machining raug thiab ruaj khov.
2) Cov yam ntxwv uas txhim kho qhov ua tau zoo ntawm qhov ua haujlwm sab hauv los ntawm kev xav ntawm cov cuab yeej siv
Kev xaiv ntawm qhov ntxig geometry: Cov ntxig geometry muaj qhov txiav txim siab ntawm cov txheej txheem txiav. Rau sab hauv qhov machining, ib qho zoo rake lub kaum sab xis ntxig nrog ntse txiav ntug thiab siab ntug zog feem ntau yog siv.
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Kev xaiv lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis: Thaum xaiv lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis, nws raug nquahu kom xaiv lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis kom ze li 90 degree, thiab tsis tsawg dua 75 degree. Txwv tsis pub, lub radial txiav quab yuam yuav nce sharply.
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Kev xaiv lub qhov ntswg vojvoog: Nyob rau hauv lub puab qhov tig txheej txheem, ib tug me me lub qhov ntswg vojvoog yuav tsum yog thawj xaiv. Ua kom cov cuab yeej lub qhov ntswg qhov hluav taws xob yuav ua rau cov radial thiab tangential txiav quab yuam, thiab tseem yuav ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm kev vibration. Nyob rau tib lub sijhawm, kev siv lub qhov ntswg qhov siab tshaj plaws ua rau muaj kev txiav kom muaj zog, zoo dua qhov zoo nkauj thiab ntau dua qhov kev faib tawm ntawm qhov txiav ntug thaum ua kom muaj qhov tsawg kawg nkaus radial cutter.
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3) Muaj txiaj ntsig tawm ntawm cov chips
Nyob rau hauv lub qhov nyob sab hauv, kev tshem tawm nti kuj tseem ceeb heev rau kev ua haujlwm thiab kev nyab xeeb, tshwj xeeb tshaj yog thaum ua cov qhov tob thiab qhov muag tsis pom.
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Shorter kauv chips yog cov chips zoo tshaj plaws rau sab hauv qhov tig. Hom chips no yooj yim dua rau kev tso tawm thiab yuav tsis tso siab ntau rau ntawm ntug txiav thaum cov chips tawg.
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Yog tias cov chips luv dhau thaum lub sijhawm ua haujlwm thiab cov chip tawg ua rau muaj zog heev, lub tshuab hluav taws xob ntau dua yuav raug siv thiab yuav muaj kev nyiam ua kom muaj kev vibration.
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Yog tias cov chips ntev dhau lawm, nws yuav nyuaj dua kom tshem cov chips. Lub zog centrifugal yuav nias cov chips mus rau ntawm phab ntsa ntawm lub qhov, thiab cov chips ntxiv yuav raug nyem rau ntawm qhov chaw ua haujlwm, uas yuav ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm nti clogging thiab kev puas tsuaj rau lub cuab yeej.
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Yog li ntawd, thaum ua haujlwm hauv lub qhov tig, nws raug nquahu kom siv cov cuab yeej nrog cov coolant sab hauv. Ua li no, cov kua txiav yuav zoo tshem tawm cov chips tawm ntawm lub qhov.
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4) Kev xaiv cov cuab yeej clamping txoj kev
Lub clamping stability ntawm lub cuab yeej thiab stability ntawm lub workpiece kuj tseem ceeb heev nyob rau hauv lub puab qhov machining. Nws txiav txim siab qhov loj ntawm kev co thaum lub sijhawm ua haujlwm thiab txiav txim siab seb qhov kev vibration no puas yuav nce ntxiv. Nws yog ib qho tseem ceeb heev uas lub clamping tsev ntawm lub cuab yeej tuav tau raws li qhov pom zoo ntev, nto roughness thiab hardness.
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Kev txhawb nqa tag nrho yog zoo dua li cov cuab yeej bar ncaj qha clamped los ntawm screws. Nws yog qhov tsim nyog rau clamp lub cuab yeej bar ntawm V-shaped thaiv nrog screws. Txawm li cas los xij, nws tsis pom zoo kom siv cov ntsia hlau ncaj qha rau lub cylindrical kov lub cuab yeej vim tias cov ntsia hlau yuav puas yog tias nws ua ncaj qha rau ntawm lub cuab yeej bar. Toolbar.
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5) Siv cov cuab yeej tshwj xeeb los txo kev vibration thiab ua kom muaj txiaj ntsig zoo ntawm cov hlau chips
Damping tool holder: Hom cuab yeej no feem ntau siv cov khoom carbide ua lub cuab yeej lub cev, uas tuaj yeem txo qhov kev vibration ntawm lub cuab yeej hauv thaj tsam ntawm qhov me me.
Feature ntawm damping cuab tam tuav:
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Anti-seismic tool holder: Hom lub cuab yeej no feem ntau muaj cov khoom tiv thaiv seismic hauv lub cuab yeej, uas tuaj yeem txo qhov kev vibration los ntawm overhang ntau dhau. Txawm li cas los xij, hom kev tiv thaiv seismic no txhais tau tias pib los ntawm cov cuab yeej txiav feem ntau kim thiab muaj cov ntawv thov hnyav.
