High Speed Machining (HSM) yog ib qho tseem ceeb siv tshuab dav siv nyob rau hauv niaj hnub milling tshuab. Los ntawm kev siv HSM milling thev naus laus zis, nws tuaj yeem ua tsis tau tsuas yog rau zeb ntau yam khoom muag thiab tawv, tab sis kuj ua kom tiav cov haujlwm zoo heev. Kab lus no piav qhia txog HSM cov cai rau cov cuab yeej thiab cov tuav.
1. HSM cov cai rau cov cuab yeej txiav
1. Geometry
Cov cuab yeej vibration ncaj qha cuam tshuam rau qhov zoo ntawm qhov chaw uas tau txais los ntawm machining. Yog li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb heev uas yuav tsum tswj kom muaj kev sib tsoo ntawm lub cuab yeej thaum lub sij hawm HSM tiav kom tsis txhob muaj kev vibration.
Kev cuam tshuam ntawm cov yam ntxwv geometrical uas nyob ib sab ntawm lub cuab yeej ntawm lub zog txiav:
• Zoo concentricity pab txhawb txawm load faib ntawm ntug txiav
• Ntau dua txiav ntug sib tshooj rau cov yam ntxwv ntawm kev txiav quab yuam (lub kaum sab xis loj dua thiab cov flutes)
• Txiav ntev ntev kom zoo dua qub (txoj kab uas hla ntawm ncej yog txo me ntsis piv rau cov phab ntsa tshuab ntxhab)
• Qhov zoo tshaj plaws hauv qhov chaw hla ntu nrog kev ntxhov siab tsawg kawg nkaus ntawm qhov ntsuas
Cov ntaub ntawv muaj zog muaj zog tuaj yeem ua tiav siv HSM, uas txhais tau hais tias qhov kev tiv thaiv rau deformation nce nrog hardness ntawm cov khoom yuav tsum tau ua. Qhov nce load ntawm qhov txiav ntug yuav tsum muaj kev ruaj khov tsim ntawm kev txiav ntug geometry. Txawm li cas los xij, kev sib txhuam ntau dua yuav raug tsim nyob rau hauv qhov chaw dawb ntawm qhov chaw ua haujlwm nyob rau hauv kev kub ceev, uas txhais tau hais tias lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej yuav tsum raug txo. Yog li ntawd, nce kev ruaj ntseg ntawm kev txiav ntug tsuas yog ua tiav los ntawm kev txo lub kaum sab xis. Nyob rau hauv rooj plaub uas cov khoom yog ib qho nyuaj heev thiab cov khoom siv yog nkig, nws yuav ua rau lub kaum sab xis tsis zoo.
Precisely haum radii yog hauv av ntawm lub ntsis ntawm cov hniav kom tsis txhob liab kub tej yam kev mob los yog ib feem ntawm ntug breakage thaum dheev rhuab.
Yog hais tias cov duab raug ntawm lub workpiece yuav tsum tau siab heev, lub vojvoog ntawm lub pob feem ntawm cov khoom tiav siv tau muaj kev cuam tshuam ncaj qha rau cov duab raug ntawm lub workpiece yuav tsum tau ua. Yog li ntawd, raws li ib qho kev mob tshwm sim, nws yog ib qho tseem ceeb heev uas yuav tau siv cov cuab yeej nrog lub vojvoog nruj heev (hauv micron ntau) thaum ua tiav cov khoom muag heev.
2. Cov khoom siv thiab txheej txheej
Cov cuab yeej siv yuav tsum nyuaj dua li cov khoom siv los ua machined. Qhov ntau dua qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm cov khoom siv ua haujlwm thiab cov khoom siv, cov cuab yeej siv tsawg dua thiab cov cuab yeej siv lub neej ntev dua. Vim tias qhov kub thiab txias hauv zos, nws tseem yuav tsum tau ua kom ntseeg tau tias cov khoom siv tiv thaiv oxidation.
Kev hloov pauv loj hauv thermal load thiab qhov xav tau rau oxidation tsis kam ntawm cov khoom siv ua rau qhov kev xav tau ntawm cov coatings ntawm nplua-grained tungsten carbide cuab yeej lub cev.
Sim thiab sim txheej txheej xws li TiN, TiCN thiab TiAlCN sai sai ncav cuag lawv cov kev txwv hauv HSM ua. Yog li ntawd, cov txheej txheem ntau txheej txheej tau tsim, raws li nitrides nrog cov ntsiab lus siab aluminium, ua ke nrog lwm cov ntsiab lus xws li yttrium, vanadium lossis tantalum. Kev ua tau zoo dua tuaj yeem ua tiav siv cov qauv nanolayer, CBN thiab PKD.
2. HSM cov kev cai rau cov cuab yeej tuav
Vim lub siab spindle ceev yuav tsum tau nyob rau hauv HSM machining, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv HSK-A thiab HSK-E cov cuab yeej tuav. Txij li thaum lub cuab yeej tuav flange yog mounted ntawm lub taub hau spindle, lub cuab yeej tuav tau ib qho kev txhawb nqa txhua yam nyob rau hauv Z kev taw qhia, yog li ntawm qhov siab dua nws tsis rub rau hauv spindle vim muaj zog centrifugal.
Qhov yuam kev tseem ceeb twb tau tshwm sim nyob rau hauv cov txheej txheem kev npaj, ua kom tsis tshua muaj kev vibration thiab kev nyab xeeb ntawm kev tswj tsis tau. Yuav kom ua tiav HSM machining ruaj khov, nws yog ib qho tseem ceeb kom sib npaug thiab xyuas qhov sib npaug ntawm cov cuab yeej thiab cov cuab yeej sib dhos raws li qhov xav tau. Qhov kev sib hloov ceev txwv cuam tshuam nrog cov khoom tsis sib npaug yuav tsum tau txiav txim siab.
Qhov tsis zoo sib npaug lossis misaligned rotary cuab yeej yuav ua rau:
• nto zoo heev
• lub neej siv tsawg heev
• Cov txheej txheem tsis zoo thiab kev nyab xeeb
• Muaj peev xwm puas tsuaj rau lub milling spindle
Qhov tsis sib npaug thiab sib txawv ntawm qhov zoo tagnrho concentricity tshwm sim los ntawm kev hloov pauv sai sai hauv cov txheej txheem tuaj yeem pom tau meej heev hauv daim duab schematic hauv qab no:
Tsis muaj qhov sib txawv piv rau qhov zoo meej concentricity: me me theoretical roughness
Deviation los ntawm zoo meej concentricity: ntau dua theoretical roughness
Qhov sib npaug loj muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb rau kev ua haujlwm zoo ntawm tag nrho cov kev sib hloov.
Unbalance yog sib npaug rau muaj ib qho khoom eccentric rotating. Lub cev eccentric no tuaj yeem ua rau lub zog centrifugal uas nce quadratically nrog kev sib hloov ceev. Qhov no txhais tau hais tias qhov kev tsis txaus ntseeg tib yam induces 441 lub sij hawm ntau npaum li centrifugal quab yuam ntawm ib tug spindle ntawm 42, 000 rpm li ntawm ib tug spindle ntawm 2,000 rpm (212=441). Yog li ntawd, qhov tsis sib npaug ntawm cov cuab yeej tuav hauv kev ua haujlwm siab ceev tau tshwj xeeb tshaj tawm cov txiaj ntsig tsis zoo.
Siv cov cuab yeej clamping tshuab hauv HSM, koj tuaj yeem siv cov cuab yeej nrog:
• Collets thiab
• Cov txo qis
Lwm cov tshuab xws li Weldon connectors tsis pom zoo vim lawv muaj qhov tsis zoo hauv HSM ua.
Vim yog cov khoom zoo damping ntawm cov cuab yeej colleted uas muab cov txiaj ntsig zoo thaum lub sij hawm roughing txheej txheem, ua ke nrog kev txo cov pob qij txha muaj qib siab ntawm rigidity thiab repeatability tuaj yeem ua tiav. Qhov no yog qhov tseem ceeb kom tau txais qhov chaw ua haujlwm zoo meej. Kev siv cov reducers tso cai rau koj kom ua tiav qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv (tsawg dua 0.003 hli sib txawv) thiab siab hloov torque.
Tus qauv tsim ntawm ntau yam txo cov cuab yeej tuav: qhov sib kis torque nyob ntawm tus qauv tsim ntawm cov cuab yeej clamping; txawv tsim qauv, lawv yuav txawv heev.
