1. Cov txheej txheem txhaj tshuaj molding tuaj yeem qhia tau yooj yim raws li hauv qab no:
Lub voj voog kawg dhau lawm - pwm kaw - txhaws - tuav siab - kua nplaum rov qab - txias - pwm qhib - demoulding - pib lub voj voog tom ntej
Hauv qhov ntim thiab tuav lub siab poob qis, cov kab noj hniav siab nce nrog lub sijhawm. Tom qab sau cov kab noj hniav, lub siab yuav nyob twj ywm hauv lub xeev zoo li qub los ua kom tsis muaj kua nplaum vim qhov shrinkage. Tsis tas li ntawd, qhov siab no tuaj yeem tiv thaiv kev txhaj tshuaj vim Lub colloid backflow tshwm sim los ntawm kev txo qis yog lub siab tuav theem. Tom qab lub siab-tuav lawm, lub siab ntawm pwm kab noj hniav maj mam txo, thiab nws muaj peev xwm theoretically poob mus rau xoom lub sij hawm, tab sis nws tsis yog xoom nyob rau hauv kev muaj tiag. Yog li ntawd, tom qab demoulding, lub cim xeeb sab hauv ntawm cov khoom Stress, yog li qee cov khoom yuav tsum tau ua tom qab ua tiav kom tshem tawm cov kev ntxhov siab seem. Lub npe hu ua kev ntxhov siab yog lub zog uas yog los ntawm kev ywj pheej ntawm Vogel saw lossis cov saw ntu, uas yog, khoov deformation, kev ntxhov siab tawg, shrinkage kab noj hniav, thiab lwm yam.
Qhov thib ob, qhov tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj molding txheej txheem
1. Qhov kub ntawm cov khoom txhaj tshuaj molding thiab qhov kub ntawm cov yaj ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv cov dej ntws ntawm cov yaj. Txij li cov yas tsis muaj qhov tshwj xeeb melting point, lub npe hu ua melting point yog qhov kub thiab txias hauv lub xeev molten. Cov qauv thiab muaj pes tsawg leeg ntawm cov yas molecular saw yog txawv, yog li nws lub zog ntawm fluidity kuj txawv. Rigid molecular chains yog pom tseeb cuam tshuam los ntawm qhov kub thiab txias, xws li PC, PPS, thiab lwm yam, thaum lub fluidity ntawm saj zawg zog molecular chains xws li PA, PP, PE, thiab lwm yam yog tsis pom tseeb los ntawm kev hloov kub, yog li nws yuav tsum tau txiav txim raws li rau cov khoom sib txawv. Kho qhov tsim nyog txhaj tshuaj kub.
2. Qhov kev txhaj tshuaj ceev yog qhov ceev (MM / S) ntawm cov yaj hauv lub thoob (kuj yog qhov ceev ceev ntawm cov ntsia hlau). Kev txhaj tshuaj nrawm txiav txim siab cov khoom zoo li, qhov loj me, shrinkage, ntws tis, thiab lwm yam. Feem ntau, nws qeeb ua ntej - nrawm - -Tom qab qeeb, uas yog, thawj zaug siv qhov nrawm dua los ua kom cov yaj dhau los ntawm lub ntsiab channel, tus khiav. , thiab lub rooj vag kom ua tiav lub hom phiaj ntawm kev sib npaug ntawm kev txhaj tshuaj, thiab tom qab ntawd sau tag nrho cov kab noj hniav nrog txoj kev ua kom nrawm nrawm, thiab tom qab ntawd maj mam ntxiv cov roj hmab uas tsis muaj qhov tshwm sim los ntawm qhov shrinkage thiab rov qab mus txog thaum lub rooj vag khov, uas tuaj yeem kov yeej cov neeg pluag. zoo xws li kub hnyiab, huab cua cim, thiab shrinkage.
3. Kev txhaj tshuaj siab yog qhov kev tiv thaiv uas yuav tsum tau ua los ntawm cov yaj kom kov yeej qhov kev nce qib, uas cuam tshuam ncaj qha rau qhov loj, qhov hnyav thiab deformation ntawm cov khoom. Cov khoom yas sib txawv yuav tsum muaj kev txhaj tshuaj sib txawv. Rau cov ntaub ntawv xws li PA thiab PP, nce lub siab yuav ua rau lawv muaj kuab heev, kev txhaj tshuaj siab txiav txim siab qhov ntom ntawm cov khoom, uas yog, gloss ntawm cov tsos.
4. Pwm kub. Qee cov ntaub ntawv yas xav tau pwm siab dua vim qhov kub ntawm crystallization thiab qeeb crystallization ceev. Qee cov ntaub ntawv yas yuav tsum tau kub siab dua lossis qis dua vim qhov kev tswj loj thiab deformation, lossis xav tau kev demoulding, xws li PC. Nws yuav tsum tau siab tshaj 60 degrees, thiab rau PPS kom ua tiav cov tsos zoo dua thiab txhim kho fluidity, pwm kub qee zaum yuav tsum siab tshaj 160 degrees, yog li pwm kub muaj qhov cuam tshuam tsis zoo rau kev txhim kho cov tsos, deformation, loj, thiab yas pwm ntawm cov khoom.
3. Kev piav qhia ntawm lub ntsiab lus ntawm kev txhaj tshuaj molding kev tsis ua haujlwm
1. Txhaj ntim
Txhaj ntim yog hais txog tus nqi ntawm cov yaj txhaj rau hauv pwm los ntawm cov ntsia hlau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding thaum txhaj tshuaj molding.
Txhaj ntim=ntsia hlau propulsion ntim * ρ * C
ρ yog qhov ceev ntawm kev txhaj tshuaj molding khoom
C yog {{0}}.85 rau crystalline polymers thiab 0.93 rau amorphous polymers
Lub tshuab txhaj tshuaj molding tsis tuaj yeem siv los ua cov khoom lag luam uas tsawg dua 1/10 ntawm cov ntim txhaj tshuaj lossis ntau dua 70 feem pua ntawm cov ntim ntim.
2. Metering stroke (ua ntej yas stroke)
Tom qab txhua qhov kev txhaj tshuaj raug kaw lawm, lub hau ntswj yog nyob rau hauv pem hauv ntej kawg ntawm lub thoob. Thaum qhov kev pab cuam ua ntej tuaj txog, cov ntsia hlau pib tig, thiab cov khoom raug xa mus rau lub taub hau ntawm cov ntsia hlau. Cov ntsia hlau retreats nyob rau hauv cov tshuaj tiv thaiv ntawm cov khoom kom txog thaum nws kov lub txwv hloov. Cov txheej txheem no yog txheej txheem ntsuas.
Qhov luaj li cas ntawm qhov txhaj tshuaj muaj feem xyuam rau qhov tseeb ntawm qhov ntsuas stroke. Yog tias nws tsawg dhau, qhov ntim tshuaj yuav tsis txaus; Yog tias nws loj dhau lawm, cov khoom seem tom qab txhua qhov kev txhaj tshuaj ntawm lub hauv ntej ntawm lub thoob yuav loj dhau, uas ua rau qhov kub tsis sib xws los yog overheating thiab decomposition.
Tom qab ua ntej molding, cov yaj hauv qhov kev ntsuas ntsuas muaj qhov sib txawv ntawm qhov ntsuas kub ntawm qhov ntev thiab qhov ntsuas kub radial, thiab tus naj npawb ntawm cov ntsia hlau tig, lub siab ua ntej molding rov qab thiab qhov kub ntawm lub thoob yuav muaj kev cuam tshuam ntau dua. qhov kub thiab txias sib txawv.
3. Kev tiv thaiv ncua
Tus nqi ntawm kev tiv thaiv ncua sij hawm txhais tau hais tias tom qab cov ntsia hlau ntsuas nyob rau hauv qhov chaw, nws retreats linearly rau ib tug deb, thiaj li hais tias qhov tshwj xeeb ntim ntawm lub metering chamber nce, lub sab hauv siab poob, thiab cov kua yog tiv thaiv los ntawm ntws tawm ntawm lub metering. chav tsev.
Lwm lub hom phiaj ntawm kev tiv thaiv plam yog txhawm rau txo qhov siab ntawm lub taub dej ntws channel thiab kev ntxhov siab sab hauv thaum lub koob txhaj tshuaj tsis yog thaub qab rau kev ua ntej molding, thiab nws yooj yim rub tawm cov khoom siv thaum lub pwm qhib. , Rau cov ntaub ntawv uas muaj viscosity siab, tsis tas yuav tsum tau tiv thaiv kev ncua.
Cov kev ntsuas saum toj no tuaj yeem hloov kho kom tsim nyog kom tau txais cov khoom ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua. Piv txwv li, qhov loj tuaj yeem ua tiav los ntawm kev txhaj tshuaj siab, pwm kub, txhaj tshuaj nrawm, thiab rov qab siab.
Plaub, yuav ua li cas kho cov txheej txheem txhaj tshuaj molding tsis
· Tswj kub
Thermocouples kuj tau siv dav los ua cov ntsuas ntsuas hauv qhov ntsuas kub. Ntawm qhov ntsuas ntsuas, qhov ntsuas kub xav tau raug teeb tsa, thiab lub ntsuas ntsuas ntsuas tau muab piv rau qhov ntsuas kub ntawm qhov teeb tsa. Hauv cov txheej txheem yooj yim tshaj plaws, thaum qhov kub nce mus txog qhov chaw teeb tsa, nws raug tua, thiab lub zog tig rov qab thaum kub poob. Qhov system no hu ua on/off control vim nws yog nyob rau los yog tawm.
· kub
Kev ntsuas kub thiab tswj yog qhov tseem ceeb heev hauv kev txhaj tshuaj molding. Thaum ua cov kev ntsuas no yog qhov yooj yim, feem ntau cov tshuab txhaj tshuaj molding tsis muaj qhov ntsuas kub txaus los yog kab.
Ntawm cov tshuab txhaj tshuaj molding feem ntau, qhov ntsuas kub tau hnov los ntawm cov thermocouples. Lub thermocouple yeej muaj ob lub xov hlau sib txawv koom nrog thaum kawg. Yog tias ib qho kawg kub dua li lwm qhov, lub teeb liab me me yuav raug tsim tawm; qhov kub ntau dua, lub teeb liab muaj zog dua.
· Melt kub
Melt kub yog qhov tseem ceeb, thiab qhov kub ntawm lub lauj kaub txhaj tshuaj siv tsuas yog cov lus qhia. Melt kub tuaj yeem ntsuas ntawm lub nozzle lossis siv txoj kev dav hlau cua. Qhov kub thiab txias ntawm lub tog raj kheej txhaj tshuaj yog nyob ntawm qhov kub thiab txias, ntsia hlau ceev, rov qab siab, ntim ntim thiab txhaj tshuaj.
Yog tias koj tsis muaj kev paub dhau los ntawm qib tshwj xeeb ntawm cov yas, pib nrog qhov chaw qis tshaj. Rau kev tswj tau yooj yim, lub tog raj kheej tua hluav taws tau muab faib ua ib cheeb tsam, tab sis tsis yog txhua tus raug teeb tsa rau qhov kub thiab txias. Yog tias kev khiav hauj lwm ntev los yog qhov kub thiab txias, thov teeb qhov kub ntawm thawj cheeb tsam kom qis dua, uas yuav tiv thaiv cov yas los ntawm melting thiab shunting ntxov ntxov. Ua ntej txhaj tshuaj molding pib, xyuas kom tseeb tias cov roj hydraulic, hopper kaw, pwm, thiab lub tog raj kheej txhaj tshuaj nyob ntawm qhov kub thiab txias.
· Txhaj tshuaj
Qhov no yog lub siab uas ua rau cov yas ntws thiab tuaj yeem ntsuas nrog lub sensor ntawm lub nozzle lossis hydraulic kab. Nws tsis muaj tus nqi ruaj khov, thiab qhov nyuaj dua nws yog txhawm rau sau cov pwm, qhov siab dua qhov kev txhaj tshuaj, thiab cov kab txhaj tshuaj yog ncaj qha ntsig txog kev txhaj tshuaj.
