Nrog rau kev txhim kho txuas ntxiv ntawm kev tsim khoom niaj hnub thiab kev siv thev naus laus zis, cov khoom siv thiab nws cov kev txhawb nqa CAM tau siv dav thiab tsim. Cov cuab yeej ua haujlwm trajectory (uas yog, txoj kev txiav) tsim los ntawm CAM system yog lub hauv paus ntawm kev tswj xyuas kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv. Nws cuam tshuam ncaj qha rau qhov raug ntawm cov txheej txheem ua haujlwm, qhov roughness ntawm lub ntsej muag, lub sijhawm ua haujlwm tag nrho, kev pabcuam lub neej ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab lwm yam, thiab thaum kawg txiav txim siab cov khoom. efficiency.
Kab lus no muab cov lus qhia txog yuav ua li cas xaiv cov cuab yeej tsim nyog los ntawm kev txheeb xyuas cov yam ntxwv sib txawv ntawm cov cuab yeej siv thiab qee yam cuam tshuam rau nws cov kev xaiv, thiab sib piv cov txheej txheem txheej txheem thiab cov cuab yeej siv hauv txheej txheem milling.
1. Txiav txoj kev
1. Lub tswv yim tseem ceeb ntawm txoj kev txiav
Nyob rau hauv, cov cuab yeej txoj kev hais txog txoj kev npaj trajectory thaum lub cuab yeej ua tiav qhov txiav ntawm lub workpiece. Hauv kev ua haujlwm ntawm ib feem, ntau txoj kev txiav tuaj yeem ua tau raws li qhov loj thiab qhov tseeb ntawm qhov, tab sis kev ua haujlwm tsis zoo ib yam.
2. Kev faib tawm ntawm txoj kev txiav
Txoj kev txiav tuaj yeem muab faib ua 4 pawg: ib-txoj kev txiav, reciprocating txiav, ncig txiav thiab sib xyaw txiav. Ib qho kev sib xyaw ua ke yog kev sib xyaw ua ke ntawm thawj peb. Siv ib-txoj kev los yog reciprocating tej cuab yeej yog tag nrho cov txiav thiab txiav nyob rau hauv cov nqe lus ntawm kev ua lub tswv yim. Yog li ntawd, raws li cov tswv yim sib txawv, txoj kev txiav tuaj yeem muab faib ua kab txiav, nplhaib txiav thiab lwm txoj hauv kev tshwj xeeb. Feem ntau siv yog kab txiav thiab nplhaib txiav.
Kev ua cov kab txiav yog qhov ua tau zoo rau qhov siab tshaj plaws pub ceev ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nws qhov kev txiav nto zoo kuj zoo dua li kev ua cov nplhaib txiav. Txawm li cas los xij, thaum cov kab noj hniav tsis yooj yim muaj ntau tus thawj coj los tsim ntau yam sab hauv, cov cuab yeej txhawb nqa ntxiv feem ntau tshwm sim, uas yog, qhov chaw hauv lub cuab yeej, lossis kom tsis txhob cuam tshuam ntawm lub cuab yeej thiab tus thawj coj, lossis rov qab lub cuab yeej rau qhov seem uas tsis tau ua tiav, cov cuab yeej yuav tsum tau nqa mus rau qhov siab ntawm lub dav hlau machining, thiab tom qab ntawd tsiv mus rau qhov pib ntawm lwm cov cuab yeej txoj kev, thiab tom qab ntawd txuas ntxiv qhov txiav txiav.
Cov cuab yeej txoj kev ntawm txoj kab txiav yog tsuas yog tsim los ntawm cov kab ncaj nraim ntawm cov kab sib txuas mus rau qhov chaw ruaj khov, thiab kev suav yog yooj yim. Haum rau yooj yim lub hnab ntawv xov los yog roughing nrog loj Tshuag tshem tawm. Raws li pom hauv daim duab 1 - reciprocating kab txiav riam rail.
Hauv kev txiav lub nplhaib, lub cuab yeej txav mus raws ib txoj hauv kev nrog cov ciam teb zoo sib xws, uas yog tsim los ntawm ib pab pawg ntawm cov nkhaus kaw, uas tuaj yeem ua kom ntseeg tau tias cov cuab yeej tswj tau tib lub xeev txiav thaum txiav cov khoom. Txij li thaum lub voj voog txiav cov txheej txheem suav cov kab txuas ntxiv tom ntej los ntawm kev tsim daim ntawv qhia kev ncig tam sim no los ntawm kev sib txuas tsis tu ncua, kev suav yog qhov nyuaj thiab siv sijhawm ntev. Nws yog qhov tsim nyog rau kev ua cov kab noj hniav complex thiab nkhaus nto. Raws li pom hauv daim duab 2 - hlais riam rail.
duab
2. Yam cuam tshuam rau txoj kev txiav
1. Cov duab thiab geometric ntsiab ntawm lub workpiece nws tus kheej: cov duab thiab geometric ntsiab ntawm lub workpiece nws tus kheej muaj xws li cov duab geometric ntawm qhov chaw ua, qhov loj thiab txoj hauj lwm ntawm cov kob, thiab lwm yam. Qhov no yog tus yam ntxwv ntawm lub workpiece nws tus kheej, thiab nws yog ib qho kev hloov tsis tau, tab sis nws yog qhov tseem ceeb uas txiav txim siab txoj kev txiav.
2. Cov txheej txheem txoj kev: Txoj kev ntawm txoj kev yog cov txheej txheem ncaj qha kom ua tiav lub hom phiaj ntawm kev ua tiav thiab lub hauv paus ncaj qha rau kev xaiv ntawm txoj kev txiav. Cov txheej txheem txoj kev txiav txim siab qhov sib lawv liag ntawm kev ua haujlwm, kev sib koom ua ke thiab kev sib cais ntawm cov Islands tuaj, kev faib cov khoom ntxhib machining, semi-finishing machining, thiab tiav machining, thiab lwm yam. Muaj ntau hom txheej txheem kev ua tiav lub hom phiaj, uas txiav txim siab qhov sib txawv. kev xaiv ntawm txoj kev txiav.
3. Cov khoom siv ua haujlwm: Cov khoom siv ua haujlwm kuj yog ib qho ntawm cov khoom uas txiav txim siab txoj kev txiav. Cov khoom siv ua haujlwm yog cov khoom ua haujlwm ncaj qha thiab tsis cuam tshuam ncaj qha rau txoj kev txiav, tab sis nws yuav cuam tshuam rau kev xaiv cov khoom siv txiav, qhov loj me, txheej txheem txheej txheem, thiab lwm yam, yog li cuam tshuam rau txoj kev txiav. Cov duab thiab qhov loj ntawm lub workpiece dawb paug yuav cuam tshuam seb lub machining pub faib ntawm txhua qhov ntawm lub workpiece yog txawm. Cov tswv yim uas ua rau muaj riam sib txawv txav.
4. Txoj kev clamping thiab fastening ntawm lub workpiece: txoj kev clamping thiab fastening ntawm lub workpiece kuj indirectly cuam tshuam rau txoj kev txiav. Hloov, qhov cuam tshuam ntawm kev vibration ntawm txoj kev txiav.
5. Kev xaiv cov cuab yeej: Kev xaiv cov cuab yeej suav nrog cov cuab yeej cuab tam, cov cuab yeej zoo li, cov cuab yeej ntev, cov cuab yeej cov hniav, thiab lwm yam. Cov kev txwv no txiav txim siab thaj tsam thiab zaus ntawm kev sib cuag ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm, yog li txiav txim siab qhov ntim ntawm qhov txiav. cov khoom siv ib lub sijhawm thiab lub tshuab cuab yeej Load, nws hnav tsis kam thiab lub cuab yeej lub neej txiav txim siab ntev ntawm lub sijhawm txiav. Ntawm lawv, cov cuab yeej loj (piv txwv li txoj kab uas hla) muaj kev cuam tshuam ncaj qha rau txoj kev txiav. Vim yog kev xaiv cov cuab yeej nrog cov kab sib txawv, qhov loj ntawm thaj chaw seem yuav raug cuam tshuam, uas ua rau muaj kev hloov pauv hauv machining trajectory, ua rau cov cuab yeej sib txawv.
6. Kev xaiv thaj chaw ua haujlwm: Hauv cov txheej txheem milling, thaum ib txoj kab noj hniav complex muaj ntau tus thawj coj los ua ntau yam sab hauv contours, ib qho cuab yeej ntxiv kev nqa yuav feem ntau tshwm sim rau kab txiav; rau lub nplhaib txiav, nws yuav ua rau machining Lub trajectory yog lengthened. Qhov no ntxiv cov cuab yeej lifting kev txiav txim los yog lengthening ntawm txoj kev machining yuav txo tau cov efficiency ntawm txiav. Yog li ntawd, yuav ua li cas txo tus naj npawb ntawm cov xwm txheej zoo li no yog qhov kev txhawj xeeb loj ntawm peb.
Tag nrho cov cheeb tsam txiav tau muab faib ua ntau qhov chaw raws li qhov kev xav tau, thiab txhua qhov chaw ua haujlwm tau ua tiav nyias, thiab cov cuab yeej nqa tau tshwm sim ntawm txhua cheeb tsam. Nyob rau tib lub sijhawm, cov kev ua haujlwm hauv cheeb tsam no tau sib koom ua ke lossis faib raws li txoj kev txiav, lossis txawm tsis quav ntsej. Qhov kev xaiv ntawm ntau qhov chaw ua haujlwm no tsis tsuas yog txo cov cuab yeej nqa, tab sis kuj tsis ua rau cov txheeb ze ntawm txoj kev ua haujlwm ntev dua, thiab tib lub sijhawm siv cov cuab yeej tsim nyog tshaj plaws-tsav txoj kev rau thaj chaw tshiab, txhim kho kev ua haujlwm. .
3. Tsim nyog xaiv txoj kev txiav
1. Cov hauv paus ntsiab lus xaiv
Muaj ob lub ntsiab lus los xav txog thaum xaiv txoj kev txiav: ib qho yog lub sijhawm ua haujlwm ntev, thiab lwm qhov yog seb cov nyiaj ua haujlwm zoo li cas. Feem ntau hais lus, lub nplhaib txiav txoj kev yog ua raws li cov duab ntawm lub workpiece, thiab cov nyiaj ua haujlwm tau zoo sib xws. Txawm li cas los xij, qhov nyiaj pub rau machining ntawm txoj kab txiav yog qhov tsis sib xws. Yog tias koj xav tawm qhov nyiaj pub dawb ntau dua tom qab kab txiav, feem ntau koj yuav tsum tau nce lub voj voog txiav cov cuab yeej rail ncig ntawm tus ciam teb. Yog tias qhov kev xav tau ntawm qhov tsis sib xws ntawm cov npoo yog tsis quav ntsej, qhov ntev ntawm cov cuab yeej ntawm txoj kab txiav cov cuab yeej feem ntau yog luv; Yog hais tias qhov tsis sib xws ntawm cov npoo yog txiav txim siab thiab txoj hauv kev txiav cov cuab yeej txuas ntxiv, thaum tus ciam teb ntawm thaj chaw ua haujlwm ntev (xws li rooj plaub ntawm ntau cov Islands tuaj), lub nplhaib txiav cov cuab yeej rail nyob ib ncig ntawm tus ciam teb muaj qhov cuam tshuam zoo dua rau tag nrho cov sijhawm ua haujlwm, thiab cov kab txiav cov cuab yeej rail feem ntau ntev dua lub nplhaib txiav cov cuab yeej rail. Nws yog ib qho yooj yim los xam cov riam txoj hauj lwm rau txoj kab txiav thiab siv sij hawm tsawg dua lub cim xeeb, tab sis tus naj npawb ntawm cov sij hawm ntawm riam nqa ntau dua. Thaum siv cov cuab yeej ncig, nws yog ib qho tsim nyog yuav tau offset lub nplhaib ciam teb ntau zaus thiab tshem tawm lub nplhaib sib tshuam.
2. Xaiv raws li tus yam ntxwv zoo li
Cov yam ntxwv zoo ntawm lub workpiece txiav txim siab txoj kev uas cov cuab yeej ua tiav. Raws li cov khoom sib txawv, cov khoom ua haujlwm tuaj yeem muab faib ua lub dav hlau kab noj hniav thiab daim ntawv dawb. Planar kab noj hniav feem ntau ua tiav los ntawm kab txiav. Txij li thaum feem ntau ntawm cov workpieces no yog integrally txiav thiab milled los ntawm blanks, xws li lub cev lub cev, lub hauv paus thiab lwm yam, lub machining nyiaj yog loj. Txoj kev txiav kab yog qhov tsim nyog rau qhov kev nce qib siab tshaj plaws ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Muab kev ceev, txhim kho kev ua tau zoo, thiab nws qhov kev txiav nto zoo kuj tseem zoo dua li kev ua cov nplhaib txiav, yog tias koj tsis xav koom nrog hauv machining chaw ua haujlwm txhua lub sijhawm!
Cov ntaub ntawv dawb feem ntau ua tiav los ntawm lub nplhaib txiav, feem ntau yog vim qhov nkhaus ntawm qhov chaw feem ntau yog castings lossis ua tiav los ntawm cov duab tsis tu ncua, thiab cov npoo npoo tsis sib npaug. Nyob rau tib lub sijhawm, qhov tseeb ntawm qhov nkhaus ntawm qhov chaw yog qhov siab; Nws yog ze rau qhov zoo ntawm qhov saum npoo dua li nws muaj cov yam ntxwv ua haujlwm zoo.
3. Xaiv raws li lub tswv yim ua
Kev ua cov khoom feem ntau muab faib ua peb theem: kev ua haujlwm ntxhib, kev ua tiav ib nrab, thiab ua tiav, thiab qee zaum muaj cov txheej txheem ua tiav. Tsim nyog faib cov txheej txheem ua tiav yog tsim nyog los xyuas kom meej kev ua tiav. Vim yog ib qho kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej nyob rau hauv txoj kev ua ib txwm ua, ciam teb ntawm txhua theem tuaj yeem pom meej meej hauv txoj kev, tab sis nyob rau hauv txoj kev CNC milling ua, cov ciam teb yog qhov muag tsis pom, thiab tej zaum yuav muaj teeb meem blending (xws li ntxhib machining theem nrog zoo ua). Cov ntsiab lus ua tiav, cov txheej txheem tiav kuj tseem yuav muaj cov cim ntawm roughing), los ntawm qhov kev xav ntawm kev ua kom zoo, kev faib cov txheej txheem thaum lub sij hawm NC machining kuj yuav tsum tau, tab sis txhawm rau txo lub sij hawm clamping thiab yooj yim rau cov cuab yeej txav, yuav ua li cas. txiav txim siab txhua theem Cov ntsiab lus ua, cov kev txiav txim siab yuav txawv me ntsis ntawm cov txheej txheem kev ua haujlwm ib txwm muaj.
Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm ntxhib yog txhawm rau nrhiav cov khoom tshem tawm tus nqi ib lub sijhawm thiab npaj cov duab geometric ntawm cov khoom ua haujlwm rau ib nrab ua tiav. Yog li ntawd, txoj kab txiav los yog txoj kev sib xyaw feem ntau yog siv rau txheej txiav. Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm kev ua tiav ib nrab yog ua kom lub contour zoo ntawm lub workpiece smooth thiab nto tiav nyiaj pub dawb. Yog li ntawd, txoj kev txiav kev txiav yog feem ntau siv. Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm kev ua tiav yog kom tau txais cov khoom ua haujlwm nrog qhov ntev geometric, cov duab raug thiab qhov zoo ntawm qhov chaw uas ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua. Raws li cov yam ntxwv geometric ntawm lub workpiece, txoj kab txiav txoj kev yuav tsum tau saws rau sab hauv, thiab lub nplhaib txiav txoj kev yuav tsum tau siv rau ntawm ntug thiab sib koom ua ke.
4. Xaiv raws li lub tswv yim programming
Lub hauv paus ntsiab lus tseem ceeb rau kev txiav txim siab txoj hauv kev thaum lub sijhawm ua haujlwm yog raws li hauv qab no: kev ua haujlwm raug thiab qhov roughness ntawm qhov yuav tsum tau lav; txoj kev ua haujlwm yuav tsum tau luv kom ntau li ntau tau kom txo tau lub sijhawm mus ncig ntawm lub cuab yeej; Txo kev siv zog ua haujlwm. Feem ntau hais lus, rau cov kab noj hniav, cov kab txiav yog siv los faib cov chaw ua haujlwm kom txo tau cov cuab yeej nqa; rau qhov chaw dawb-dawb, lub nplhaib txiav yog siv los kwv yees cov duab. Kev xaiv ntawm cov duab dawb paug yuav cuam tshuam rau kev xaiv ntawm cov programming. Los ntawm kev nthuav dav cov duab ntawm qhov khoob, cov duab ua haujlwm uas tsis yooj yim rau clamp tuaj yeem hloov mus rau hauv txoj kab txiav txoj kab noj hniav uas yooj yim rau clamp; los yog daim ntawv dawb-dawb nto ua tiav los ntawm kev txiav txiav tuaj yeem hloov mus rau kab txiav. Txoj kev txiav tshem tawm cov npoo loj los txhim kho kev ua haujlwm zoo.
