Hauv kev txiav hlau, qee cov chips yog dov rau hauv coils thiab tawg tawm thaum lawv ncav cuag qhov ntev; qee cov chips tau tawg ua C-puab thiab 6-puab; , txaws ncig, cuam tshuam kev nyab xeeb; ib co strip-shaped chips yog qhwv nyob ib ncig ntawm lub cuab tam thiab workpiece, uas yog ib qho yooj yim ua rau muaj xwm txheej. Cov txheej txheem nti tshem tawm tsis zoo yuav cuam tshuam rau kev tsim khoom ib txwm muaj.
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Tej yam cuam tshuam rau Chips
1. Cov khoom siv ua haujlwm
Cov ntsiab lus alloy, hardness, thiab kev kho cua sov lub xeev ntawm cov khoom siv ua haujlwm cuam tshuam rau cov nti tuab thiab nti curl. Cov hlau me yog tuab dua li cov hlau tawv los ua cov chips; hard steel yog tsawg dua yuav curl dua li cov hlau mos; lub thickness ntawm chips uas tsis yooj yim rau curl yog nyias; tab sis thaum lub thickness ntawm mos steel chips loj heev, nws tsis yooj yim rau curl. Nyob rau tib lub sijhawm, cov duab ntawm lub workpiece kuj yog ib qho tseem ceeb cuam tshuam.
2. Geometric parameters ntawm cov cuab yeej txiav cheeb tsam
Tsim nyog geometric parameters ntawm cov cuab yeej txiav cheeb tsam yog cov feem ntau txoj kev los txhim kho controllability ntawm nti tsim thiab kev cia siab ntawm nti tawg.
Lub kaum sab xis yog inversely proportional rau nti tuab, thiab muaj qhov zoo tshaj plaws tus nqi rau cov khoom sib txawv; lub kaum sab xis nkag ncaj qha cuam tshuam rau cov nti tuab thiab dav, thiab lub kaum sab xis nkag loj yog yooj yim rau tawg cov nti; Lub vojvoog ntawm lub qhov ntswg arc muaj feem xyuam rau lub thickness thiab dav ntawm cov nti thiab cov nti ntws cov kev taw qhia, ib tug me me arc vojvoog yog haum rau ua tiav machining, thiab ib tug loj arc vojvoog yog haum rau ntxhib machining.
Qhov dav ntawm lub chip breaker yog xaiv nyob rau hauv kev faib ua feem rau tus nqi pub. Yog tias tus nqi pub me me, xaiv qhov nqaim, thiab yog tias tus nqi pub loj, xaiv qhov dav; Tus nqi pub yog ntiav.
3. Txiav tus nqi
Peb lub ntsiab ntawm kev txiav nyiaj yuav txwv qhov ntau ntawm nti tawg. Tus nqi pub thiab tus nqi rov qab muaj kev cuam tshuam ntau dua ntawm kev sib tsoo chips, thaum txiav ceev muaj qhov cuam tshuam tsawg tshaj plaws ntawm nti tawg hauv cov pa txiav ceev. Tus nqi pub yog proportional rau nti thickness; tus nqi ntawm rov qab txiav yog proportional rau lub nti dav; lub nti ceev yog inversely proportional rau lub nti thickness, ua rau lub txiav ceev thiab nqaim lub zoo nti tawg ntau yam.
4. Cov cuab yeej siv tshuab
Niaj hnub nimno CNC tshuab cov cuab yeej siv NC kho muaj nuj nqi kom hloov pauv tus nqi pub kom ua tiav lub hom phiaj ntawm kev quab yuam nti tawg, uas feem ntau hu ua "programmed chip breaking". Txoj kev no muaj cov chips tawg kev ntseeg siab, tab sis kev txiav nyiaj tsawg. Nws yog feem ntau siv nyob rau hauv cov txheej txheem uas nti tawg yog qhov nyuaj los ntawm lwm txoj kev, piv txwv li, ncig sib sib zog nqus grooves ntawm lub ntsej muag kawg ntawm lub tsheb, thiab lwm yam.
5. Txias thiab lubrication xeev
Nrog rau qhov sib ntxiv ntawm cov kua dej txiav, qhov ua tau zoo ntawm cov nti tawg ua qhov dav dua, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm nti tawg nrog me me pub thiab yooj yim curling. Kev siv lub siab siab ntawm cov kua txiav kom tawg thiab tshem tawm cov chips yog ib txoj hauv kev zoo hauv qee txoj kev ua. Piv txwv li, nyob rau hauv qhov sib sib zog nqus ua tiav, high-pressure txiav kua tuaj yeem tso cov chips tawm ntawm qhov chaw txiav.
Chip Shape Formation txheej txheem
Cov txheej txheem tsim ntawm banded chips tuaj yeem muab faib ua peb theem:
1. Cov theem pib deformation: lub deformation ntawm chips thaum lub sij hawm txheej txheem thaum txiav txheej hlau thiab txiav ntug ntawm lub cuab yeej tuaj rau hauv kev sib cuag nrog chips thiab cais los ntawm cov khoom workpiece;
2. Curl deformation theem: upward curl, sab curl, tapered curl nrog ob qho tib si A thiab B cov lus qhia;
3. Ntxiv deformation thiab tawg theem.
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Classification ntawm chips
Vim cov ntaub ntawv sib txawv ntawm cov khoom sib txawv, kev txiav txawv txawv. Chip duab generated thaum txiav yog ntau yam. Cov duab ntawm cov chips feem ntau muab faib ua plaub hom: ribbon, nodular, granular thiab tawg, raws li qhia hauv daim duab.
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1. Ribbon chips
Qhov no yog hom chipping feem ntau. Nws sab hauv yog du thiab nws sab nrauv yog plaub hau. Thaum ua cov yas hlau, xws li chips feem ntau tsim nyob rau hauv kev ua hauj lwm tej yam kev mob ntawm me me txiav thickness, siab txiav ceev thiab loj cov cuab yeej rake kaum. Nws muaj qhov sib npaug ntawm cov txheej txheem txiav, tsis tshua muaj kev hloov pauv ntawm kev txiav quab yuam, thiab tsawg roughness ntawm lub tshuab ua haujlwm.
2. Nodular chips
Kuj tseem hu ua crushed chips. Nws muaj jagged sab nrauv thiab qee zaum tawg ntawm sab hauv. Xws li cov chips feem ntau tsim thaum txiav ceev tsawg, txiav thickness loj, thiab lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej me me.
3. Granular chips
Kuj tseem hu ua unit chips. Thaum lub sij hawm tsim cov txheej txheem nti, yog tias qhov kev ntxhov siab ntawm lub dav hlau shear ntau tshaj qhov tawg ntawm cov khoom siv, cov kab nrib pleb kis mus rau tag nrho cov saum npoo, thiab cov nti nti poob tawm ntawm cov khoom txiav los ua cov pob zeb. Raws li pom hauv daim duab c.
Cov saum toj no peb chips tsuas yog tau thaum ua cov ntaub ntawv yas. Ntawm lawv, cov txheej txheem txiav ntawm sawb chips yog qhov ruaj khov tshaj plaws, thiab kev txiav quab yuam hloov ntawm chav tsev chips yog qhov loj tshaj plaws. Feem ntau hauv kev tsim khoom yog banded chips, thiab qee zaum nyem chips tau txais, thiab cov chips tsis tshua muaj. Yog hais tias cov xwm txheej rau crushing chips raug hloov, xws li ntxiv txo lub rake lub kaum sab xis ntawm lub cuab tam, txo cov txiav ceev, los yog nce lub thickness ntawm txiav, unit chips yuav tau. Ntawm qhov tsis sib xws, koj tuaj yeem tau txais strips. Qhov no qhia tau hais tias cov duab ntawm cov chips tuaj yeem hloov nrog kev txiav. Tom qab paub txog nws txoj cai hloov pauv, qhov deformation, cov duab thiab qhov loj ntawm cov chips tuaj yeem tswj tau kom ua tiav lub hom phiaj ntawm nti curling thiab nti tawg.
4. Cov chips tawg
Cov no yog cov chips teej tug mus rau cov ntaub ntawv nkig. Cov duab ntawm cov nti no tsis sib xws, thiab lub tshuab ua haujlwm tsis sib xws. Los ntawm txoj kev xav ntawm cov txheej txheem txiav, cov chips deform tsawg heev ua ntej tawg, thiab nti tsim mechanism ntawm cov ntaub ntawv yas kuj txawv. Nws cov pob txha tawg feem ntau yog vim muaj kev ntxhov siab ntawm cov khoom siv ntau tshaj nws qhov kev txwv tensile. Kev ua cov khoom siv tawv tawv thiab tawv, xws li cov khoom siv high-silicon cam khwb cia hlau, hlau dawb, thiab lwm yam, tshwj xeeb tshaj yog thaum txiav thickness loj, xws li chips feem ntau tau txais. Vim tias nws cov txheej txheem txiav tsis ruaj khov heev, nws yooj yim rau kev puas tsuaj rau lub cuab yeej thiab kev puas tsuaj rau lub tshuab cuab yeej, thiab lub tshuab ua haujlwm yog ntxhib, yog li nws yuav tsum tau zam hauv kev tsim khoom. Cov txheej txheem yog txo qhov txiav thickness kom cov chips rau hauv koob lossis flakes; Nyob rau tib lub sijhawm, tsim nyog nce kev txiav ceev kom nce cov plasticity ntawm cov khoom siv ua haujlwm.
Cov saum toj no yog plaub yam chips, tab sis cov chips tau txais ntawm qhov chaw ua haujlwm muaj ntau yam duab. Nyob rau hauv niaj hnub machining, txiav ceev thiab hlau tshem tawm tus nqi tau mus txog ib tug siab heev, thiab txiav tej yam kev mob yog heev hnyav, feem ntau tsim ib tug loj tus naj npawb ntawm "tsis txaus" chips.
Kev ntsuas tsim nyog raug coj mus rau lub sijhawm txiav los tswj cov curling, tawm thiab tawg ntawm daim tawv nqaij, thiaj li tsim "tsim" zoo nti zoo. Txoj kev siv ntau tshaj plaws hauv kev siv lub tshuab ua haujlwm yog los zom cov chips tawg ntawm lub ntsej muag rake los yog siv lub briquetting chip breaker.
